推進體系建設 優化管理方案持續提升核電設備管理水平

中國廣核集團公司

（2017年3月23日）

推進體系建設 優化管理方案持續提升核電設備管理水平

中國廣核集團公司

（2017年3月23日）

一、2016年業績概況

2016年，中國廣核電力股份有限公司（以下簡稱“股份公司”）商運機組保持安全穩定運行，全年上網電量1155.84億千瓦時，同比增長30.8%，再創運行機組發電量新高，與燃煤發電相比，核電相當于減少燃燒標準煤3700萬噸，減少排放二氧化碳9000萬噸，減少排放二氧化硫88萬噸，減排效應相當于25萬公頃的森林。

2016年，股份公司各核電廠累計5臺機組正式投入商業運行。1月1日，防城港核電廠1號機組和陽江核電廠3號機組正式商運；7月21日寧德核電廠4號機組正式商運；9月19日，紅沿河核電廠4號機組正式商運；10月1日防城港核電廠2號機組正式商運。5臺機組先后投入商業運行，也標至著紅沿河核電一期工程（4臺機組）、寧德核電一期工程（4臺機組）和防城港核電一期工程（2臺機組）全面建成，創造了我國核電建設的新紀錄。截至2016年底，中廣核投入商業運行的核電機組共19臺，總裝機容量達到2038MWe，保持我國最大、全球第五大核電運營商地位。

二、2016年設備管理主要工作

(一)體系建設

1.優化群廠設備管理組織機構。

2016年股份公司生產委員會審核通過《股份公司設備管理統籌改進方案》。明確在股份公司群廠技術管理項目組的統籌管理下，以業績提升計劃（設備可靠性管理領域）作為戰略引領，按照標準化、專業化、集約化的“三化”的指導思想，厘清運營事業部、三大專業技術平臺以及各電廠的設備管理責任。依托設備管理功能領域同行小組（以下簡稱“設備管理PG組”），全面推進群廠設備管理工作。

2.調整業績提升計劃中長期規劃。

2016年股份公司優化了業績提升計劃設備可靠性管理領域中長期規劃（十三五規劃）。以設備故障導致的強迫損失率、設備原因導致的非計劃自動停堆次數、設備原因導致的大修工期延誤天數、設備可靠性指數（ERI）作為關鍵業績衡量指標，在規范群廠設備可靠性管理、機組設備全面分級管理、重大設備狀態監測、維修策略優化、重大共性技術問題管理等領域制定中長期關鍵行動計劃。明確管理目標，落實行動責任，配合業績提升計劃及其他專項領域行動計劃，確保穩步推進和落實設備管理要求。

3.完善群廠設備管理運作模式。

股份公司根據開展業務，成立各功能領域同行小組（簡稱PG組），按照業績對標、計劃承接、績效監控、協調支持、推廣實踐的理念實施專業的群廠性業務橫向統籌和管理，加強不同單位之間的對標、配合、信息交流，開展技術協作、良好實踐推廣和經驗共享。設備管理PG組下設群廠關鍵敏感設備專項組、群廠中長期技術問題專項組、群廠設備狀態監測專項組等3個專項工作組，負責設備管理專項工作的橫向協調工作，或專項的研究與推廣。

股份公司為實現群廠設備層次的快速經驗反饋，強化生產在線支持的目的，成立設備維修技術組（ETPG）。通過靜止機械、轉動機械、儀控設備、電氣設備等4大設備領域12個專項技術組，在共性設備技術問題/重要設備技術問題處理上，支持電廠設備小組/電廠技術組運作及任務；組織緊急支持機組日常和大修工作，解決突發重大設備問題；組織日常和大修重要關鍵節點技術支持（重大改造、重大設備更換、重大設備搶修、“帶病”設備特殊試驗現場支持等）。

（二）信息化平臺建設

根據股份公司信息化工作開展（智慧電廠項目）的統一安排部署，2016年設備管理PG組組織對設備管理業務進行全面梳理，統籌規劃開發群廠設備管理平臺，將各電廠設備管理業務納入該平臺進行集中運作，相關業務數據存儲在統一的數據庫，同時可以與其他領域數據實現方便的交互調用，實現集約化和智能化管理。

群廠設備管理平臺以AP913設備可靠性管理流程和電廠的良好實踐為基礎，范圍除設備可靠性領域的設備分級、狀態監測與故障診斷、事件分析與糾正行動、維修策略與可靠性持續優化、壽期管理與中長期資產管理、預防性維修執行等基礎業務外，還將設備技術（在役檢查、性能試驗、腐蝕防護）和配置管理（工程改造）納入平臺范圍統籌規劃。群廠設備管理平臺以一次設計、逐步開發、按需實施為原則進行開發，已經啟動包括預防性維修大綱管理、設備狀態監測和診斷等多項數據平臺的開發工作。

運用信息化手段提高核電廠運維管理水平方面，籌建中廣核設備在線監測與智能診斷中心，投運群廠重大設備狀態集中在線監測平臺，引入APR智能狀態監測與預警技術，確保重大設備狀態得到實時和遠程監控，為加強重大設備健康管理和預警提供有力抓手。同時開發了核電廠重大設備遠程維修支持平臺、群廠關鍵敏感設備管理系統、群廠日常生產設備異常跟蹤數據庫、群廠設備可靠性數據庫等運維支持平臺。

（三）設備管理措施

2016年，股份公司通過以下措施加強管理，逐步提升電廠設備的可靠性：

1.群廠日常安全生產管理。

股份公司群廠日常項目組負責承接群廠日常生產管理與調度項目組所下達專項任務的組織和落實，負責跟蹤、推動并向生產管理項目組報告專項任務的進展。通過例會的形式進行群廠生產信息的跟蹤和共享；審查重要專項或事項進展，推動解決生產關注問題并跟蹤行動進展；審查群廠業績計劃與生產指標跟蹤、功能領域組報告、十大技術問題進展等，討論安排生產管理的相關事宜，保證群廠在運機組的安全生產。

2.群廠設備可靠性管理指數（ERI）。

在充分研究國內外設備可靠性指數的基礎上，結合股份公司各電廠實際情況，對涉及核電廠的發電、運行、系統、維修、工作過程、長期項目、監測和大綱等關鍵技術領域進行指標統計，定期發布各商運機組的ERI指數，有助于實現各機組設備可靠性領域的對標管理，識別薄弱環節，提出改進措施，促進各機組設備可靠性的持續提升。

3.群廠關鍵敏感設備管理。

持續優化和完善關鍵敏感（CCM）設備管理體系，開展日常CCM設備事件根本原因分析，群廠實時專項反饋，防止事件重發。各電廠開展CCM設備故障失效和影響分析（FMEA）以及預防性維修策略專項優化分析，降低CCM設備故障模式識別不全及維修策略管理不到位導致的設備故障。依托群廠CCM設備專項組，持續開展建標準、查偏差、抓反饋、重落實等活動，加強設備CCM設備缺陷管理，實現2016年度群廠CCM設備可靠性高端穩定，群廠19臺商運機組，由于CCM設備導致非計劃自動跳機跳堆次數為“0”次。

4.群廠重大共性技術問題管理。

為發揮股份公司集約化和專業化的優勢，統籌調度三大技術平臺公司的技術力量協助電廠解決重大共性技術問題、消除影響機組安全穩定運行的設備缺陷和隱患，由群廠技術管理項目組統籌協調，針對群廠重大共性技術問題成立技術攻關組，制定技術解決方案和實施計劃，確保群廠重大共性技術問題得到有效處理，進而提升機組的可靠性水平。

5.群廠設備分級管理。

股份公司在長期設備可靠性管理應用實踐中，基于設備分級管理理念，已形成較為成熟的CCM設備管理體系，有效提升了關鍵敏感設備的健康狀態。但基于單一失效導致停機停堆的關鍵敏感設備管理不能完全滿足電廠實現卓越績效的目標，因此開展核電廠設備全面分級工作。在前期已制定了分級準則的基礎上，在大亞灣電廠全面開展設備全面分級識別工作，并在股份公司其他核電廠開展試點工作。分級識別成果為后續電廠的分類應用管理和群廠實施全面設備可靠性管理體系奠定基礎，進一步提高核電廠的安全性和經濟性。

6.群廠預防性維修大綱管理。

整合技術力量、優化團隊配置，在紅沿河、寧德和防城港電廠開展群廠預防性維修大綱嵌入式運作管理，通過對各成員電廠相同設備的維修大綱進行橫向對比梳理，查漏補缺，及時優化相關設備的維修大綱，提升維修大綱優化效率。持續開展現場設備的異常失效事件反饋和維修實施見證反饋，開展設備失效模式及影響分析，有針對性的開展設備的預防性維修大綱優化管理工作。應用以可靠性和技術特性為中心的維修（RtCM）、以技術分析為導向的儀控設備維修（TCM）等可靠性分析技術方法，開展系統和設備預防性維修大綱的專項優化分析，快速查找系統預防性維修策略管理的薄弱環節，保證系統設備可靠性水平。

7.重大設備狀態監測與診斷。

籌建中廣核設備在線監測與智能診斷中心，引入智能模式識別技術，開發重大設備遠程監控及預警系統，實現在紅沿河和嶺澳兩個電廠的試點應用，建立主給水泵和蒸汽發生器液位控制等監測模型并成功投運。編制群廠重要設備狀態監測導則和群廠重要設備狀態監測標準化任務清單，開展重大設備實施監測預警與診斷分析工作。

8.群廠經驗反饋管理。

建立股份公司群廠經驗反饋機制，編制群廠經驗反饋業務質量控制方案和異常事件分級準則等標準化文件，開發群廠經驗反饋數據管理平臺，實現了股份公司內外部經驗反饋事件和信息的集約化處理與分析。建立工程運營經驗聯合經驗反饋機制，修訂股份公司工程運營經驗反饋管理相關規定，形成工程-運營事業部經驗反饋定期協調會制度。

三、設備管理中長期工作計劃

股份公司圍繞“十三五”總體規劃要求，修訂了的設備管理領域業績提升計劃。持續完善群廠設備管理體系建設，以落實設備全面分級識別為基礎，加強重要設備狀態監測任務及數據平臺開發應用，采用多種預防性維修策略優化技術手段，結合設備可靠性數據采集與應用，逐步實現群廠設備管理的標準化、集約化和專業化，共同提升安全生產業績。

股份公司在持續開展群廠設備管理工作的基礎上，針對群廠設備管理的薄弱環節，將重點開展以下工作：

1.持續開展群廠設備管理體系建設。

根據股份公司標準化管理要求，依托設備管理PG組，在股份公司和群廠兩個層面，建立設備管理的管理標準和技術標準，主要包括組織管理、程序流程、知識技能、技術工具4大領域，重點發布《股份公司設備管理辦法》等一系列標準體系文件。

2.推進群廠CCM設備和重大設備可靠性管理。

依托群廠CCM設備專項組，夯實CCM設備在工程建設期間管理，提高固有可靠性水平；研究CCM設備消除技術，減少CCM設備數量，提高系統和機組的整理可靠性；完善日常CCM設備事件分析，群廠實時專項反饋，防止事件重發；持續優化和完善CCM管理體系，重在精細化和責任落實。

設立重大設備類群廠責任單位及負責人，責任落實；與工程對接，深度介入工程期間的設備質量管理，形成重大設備從設計開始的全壽期、一體化的設備管理；落實群廠對重大設備的集中監控，形成群廠的第二道屏障，及時發現偏差；應用群廠重大共性問題推進機制和RCA分析，及時解決技術問題。

3.以技術問題為導向，著力解決群廠技術問題。

開展群廠技術問題解決的分層推進。落實群廠重大共性技術問題解決機制，推進重大共性技術問題的解決方案的形成；利用群廠大修管理平臺，落實日常技術問題轉大修處理機制，推進大修技術問題的實施解決；利用技術平臺RCA的技術力量，對于根本原因不清的技術問題及時分析，找到根本原因、落實糾正行動。

4.夯實基礎，做好設備的預防和預測。

在設備預防方面，應用設備分級，明確管理對象的重要度；建立PM維修策略模板，提高策略準確性；對CCM設備和重大設備進行群廠間專項優化；統一各電廠的策略描述格式和內容，提高可用性。在設備預測方面，建立重大設備和CCM設備的標準監測方案；研究應用國外核電發進的APR監測技術，提高預測設備異常的準確性；建立群廠重大設備的集中監控，形成第二道監測屏障；大修前對CCM和重大設備進行專項可靠性評估，提高大修的針對性。

5.控制底線，預防群廠設備缺陷重發。

重點聚焦于CCM設備與重大設備的異常設備事件。對各電廠設備事件進行收集分析，提出重點關注點并反饋電廠；對電廠設備共性事件進行分析，提出反饋改進建議報日常生產管理與調度委員會；收集群廠設備類的歷史設備事件數據，進行深入分析提出改進建議并反饋。

6.開展全壽期設備管理，建立工程-生產設備管理聯動機制。

在管理層面，建立工程-生產設備管理協作機制；明確工程-生產設備管理對口協作部門。在技術層面，梳理重大設備及新供應商，建立專項聯合質量管理控手段；建立工程各階段的工程-生產設備管理措施。在經驗反饋層面，優化工程生產雙向經驗反饋流程；梳理現有的共性設備缺陷，專項落實。