小麥聯合收割機常見故障與養護方法

摘要：小麥聯合收割機是農業機械中的高檔機具，其結構復雜，正確的使用操作與養護，可提高其使用效率和可靠性。在收小麥時，一些聯合收割機因出現突發性故障而被迫停機修理，使收割機失去了最佳作業時間，也給機手帶來了巨大的經濟損失。

關鍵詞：收割機 故障 養護

1.常見故障

1.1輸送槽堵塞原因：輸送帶張緊度不夠或有偏跑現象；輸送槽雜物較多；谷物莖稈潮濕。

排除方法：（1）當確認皮帶磨損而造成傳遞動力不夠時，應及時更換；（2）如麥稈過潮，減少幅寬度或待麥稈晾干后收割。

1.2撥禾輪打落籽粒多主要原因：撥禾轉速太高，禾位置太高打擊穗頭，或撥禾輪位置太靠前，增加了麥穗的打擊次數。

排除技巧：適當降低撥禾輪轉速或高度，適當后移撥禾輪。

1.3穗頭脫不凈原因：麥穗青頭多；脫粒部件的紋桿與凹板之間的脫粒間隙過大，轉速低。

排除技巧：（1）調整脫粒機脫粒間隙，降低滾筒轉速，增大凹板間隙。磨損嚴重的零件應及時更換。（2）控制田塊的割幅寬度，控制在2/3以內。

1.4自動喂入困難原因：撥禾輪位置離割臺喂入攪龍太遠，中間段的攪龍葉片與底板間的距離太大；喂入鏈與伸縮齒尖距離不符；作物倒伏或潮濕。

排除技巧：（1）在彈齒不碰割刀的前提下，撥禾輪應盡量后移。（2）修復割臺喂入攪龍葉片，使葉片離底板高度不大于10毫米。（3）割臺喂入攪龍安全離合器的彈簧長度應合適，當喂入阻力過大時能及時分離。

1.5脫粒滾筒堵塞原因：傳動帶過松或喂入不均勻；作物莖稈濕。

排除技巧：（1）選擇成熟干燥作物收割或提高割茬。（2）張緊傳送帶，控制割臺喂入量。（3）作業開始時，嚴禁猛轟油門大小來控制行駛速度。

1.6割刀口堵塞原因：田間雜草過多，割茬太低。

排除技巧：（1）嵌入石塊、鋼絲等硬物引起的，應停車并熄滅發動機，清除夾入物。（2）將動刀片與定刀片的前端間隙調到1—1.5毫米，發現螺栓及刀桿變形及時校直或更換。

2.怎樣減少小麥聯合收獲作業的損失

2.1正確調整清選篩開度和風扇風量。聯合收割機清糧裝置廣泛采用的是氣流篩子式，其作業質量很大程度上取決于其調整配合情況。一般情況下，篩子開度增大，風扇風量適當減小，可減少清選損失，但清潔率下降；反之，清潔率增高，清選損失加大。所以調整中要統籌考慮，不可片面強調清潔率。其調整原則：在保證清選損失率不超標的情況下，適當減小篩子開度和增大風扇風量，以提高糧食的清潔率。

2.2正確調整撥禾輪的高低、前后位置。撥禾輪的位置應視作物的具體情況進行調整。一般情況下，其高低位置應使撥禾板作用在被切割作物2/3處為宜；其前后位置應視作物密度和倒伏程度而定，當作物植株密度大并且倒伏時，適當前移，以增強扶禾能力。撥禾輪位置偏高，撥禾板易打擊穗頭；位置偏前，撥禾輪打擊作物的次數增多。所有這些，都易造成籽粒脫落，使作業損失增加，尤其在作業的后期。

2.3脫粒滾筒轉速和脫粒間隙應符合技術要求。脫粒滾筒的轉速和脫粒間隙的大小，是影響小麥脫凈率的重要因素。為了保證滾筒轉速的穩定，絕不能用改變油門大小的方法改變車速，過田埂時也不可用減小油門的方法降低車速，作業中盡量使作物喂人均勻，且喂人量不可過大，以免影響脫粒質量。對于脫粒間隙，要根據作物的品種、成熟度和濕度等具體情況進行調整，其調整原則：在滿足脫凈率的前提下，可適當加大脫粒間隙，以降低小麥的破碎率和減少滾筒堵塞的概率。

2.4檢修時要注意脫粒機構的磨損情況。紋桿或釘齒的磨損情況以及凹板柵格的變形磨損，都會影響到小麥的脫凈率。所以對使用時間較長的聯合收割機，在收割作業前必須進行檢查，對于變形部位或嚴重磨損的部件應及時修復或更換。值得注意的是，這類修復應在正規修理廠進行，以保證脫粒滾筒的穩定工作。

3.養護

3.1每日工作前應清理機器上各部殘存的塵土、穎殼、麥芒、莖稈及其他附著物，特別是凹板、抖動板板面、清糧室上下篩等要清理干凈。

3.2檢查液壓系統油箱的油面高度和接頭情況，發現漏油應及時修理。

3.3檢查逐稿器木軸瓦及曲軸軸承座的固定情況。

3.4檢查傾斜喂入室鏈耙的張緊程度，中部應能用手提起20毫米～30毫米。

3.5檢查傳動清糧室的偏心套軸承座，清糧室吊桿軸承座的固定情況。

3.6檢查切割器有無損壞及各部分固定情況，特別要對刀頭傳動機構的固定螺栓及刀頭連接螺栓進行檢查。

（作者單位：164326黑龍江省農墾北安管理局錦河農場）