MC12加工中心換刀位置及刀庫零點調整思路

摘 要：文章以MC12加工中心為例，分析西門子840D數控系統換刀位置設置方法，并建立數學模型，分析刀庫零點調整思路。

關鍵詞：MC12；840D數控系統；換刀位置；刀庫零點

由德國HELLER廠家生產MC12加工中心采用西門子840D數控系統，其換刀位置以及刀庫零點的準確程度會直接影響到刀夾的使用壽命和發生換刀卡死、掉刀的概率[1]。X、Y軸重新校正原點，更換刀夾，機械磨損，機床搬遷，參數丟失等，都需要對換刀位置進行校驗。

1 換刀位置設置

進入換刀過程維修模式（維修模式下可以按手動方式逐步執行換刀動作），操作過程一定要格外小心，合理降低機床進給軸倍率，避免發生機械碰撞，讓主軸緩慢抓刀，觀察刀具在X、Y方向與主軸錐孔中心的偏差，最好由鉗工觀察并估計相對準確的偏差值。

在840D數控系統中，換刀點相當于系統啟動時執行一個宏程序文件，這個文件放在“/CMA/”目錄下，該文件一般以H開頭+機床編號的形式命名，要編輯該文件可以從【Services】軟件，進入Manufacturer-cycles.DIR（制造商目錄），打開這個目錄后找到該文件，按回車鍵及可進行編輯。例如：制造廠編號為52967的設備，其文件則為H52967.SPF，如圖1所示。

修改設置完成之后，重新啟動機床，該文件生效，再次利用維修模式，緩慢執行換刀動作，再次對刀具在X、Y方向與主軸錐孔中心的偏差進行校驗，直到刀具與主軸錐孔中心對齊。

2 刀庫零點調整模型

西門子840D數控系統軸參數【Axis MD】中的MX1軸的34090參數[2]為刀庫零點調整參數，其值的大小的單位是角度。MC12刀庫共包含42各刀位[3]。該機床找正參考點就是調試該參數的過程。 下面我們介紹該參數調試的基本思路，如圖3所示，不妨設機床現在回參考點位于4號刀位，而標準參考點應該是42號刀位。

以上就是刀庫參考點找正的數學模型及基本思路，依照此方法經過多次調試后即可找正參考點。另外需要注意，在調試過程中每次重新輸入34090參數后，記得按【set MD active】軟鍵然后按【NCK reset】，重啟NC使新的34090參數輸入有效[4]。

3 結束語

參數調試是一項相對繁瑣的工作，存在一定的反復性，需要調試人員細致的觀察和縝密的思維，沉著和耐心也必不可少。因此，當數控機床因為伺服軸經過維修而導致機床參數發生變化時，每次進行完參數調試之后，最好進行一次NC進行備份，避免后來因為系統故障重裝NC后需要重新調試該參數，提高工作效率。

參考文獻

[1]黃東榮.數控機床維修快速入門-西門子840D數控系統[M].機械工業出版社，2014.

[2]西門子840D數控系統參數手冊[S].2004.

[3]MC12加工中心維護保養手冊[S].2003.

[4]西門子840D數控系統操作指南[S].2004.

作者簡介：張建（1989-）男，湖北孝感人，助理工程師，學士學位，從事數控機床維修工作。