數控加工過程質量控制的關鍵環節探析

梅影

摘 要：數控技術已經被廣泛地應用于生產的各個環節中，其中對加工過程的質量控制能有效地提高零件加工的質量。因此，本文將主要從數控加工過程質量控制存在的問題以及數控加工過程質量控制的關鍵環節探討這兩個方面進行闡述，為做好數控加工過程智聯控制提出合理化的參考意見。

關鍵詞：數控加工；質量控制；關鍵環節

中圖分類號：TH161 文獻標識碼：A

0.引言

航空制造的現代化需要數控技術支持，因此，數控技術已經得到社會的廣泛關注。數控加工技術的應用能有效地解決復雜的機械加工問題，提高產品的精細化程度，使得零件加工的質量得到穩定，減少加工時間，提高生產效率，促進企業產品的研發，促進產品更新換代。其中對加工工序過程中的質量進行控制是制造過程中質量控制的核心環節，因此，在數控加工過程中，要做好質量控制的關鍵環節。

1.數控加工過程質量控制存在的問題

數控加工過程質量控制環節中存在著一系列的問題，問題主要表現在以下幾個方面：

（1）零件質量難以被保障。在傳統工藝加工過程中，其加工的流程主要由普通設備加工，其工程程序比較分散，在零件周轉過程中，需要經過很多個環節，多次進行重復性的定位與安裝獨一零部件造成極大的損傷，零部件會變形，不容易保證形位公差，零件的質量得不到保障。

（2）在傳統的工藝方案中，其編制比較粗放，沒有將現有的新型刀具實際的應用效果考慮在內。工藝加工流程中，沒有對高效加工切削的參數進行實驗與驗證。相關的操作人員只是根據日常的工作經驗對零件進行加工，并且操作人員的技能水平會對加工的質量造成實際的影響，零件的實際加工效率處于較低的水平，產品質量不高。

（3）工藝技術人員的數量不多，并且工藝技術人員的技能水平處于高低不一的狀態，所以編制出來的新產品工藝質量相差很大。設計到數控加工程序卡片的內容比較簡單，缺少相應數控工藝信息。在進行數控加工質量管理的過程中，沒有對操作人員進行有效的指導，促使其生產水平與生產效率的提高。數控程序編制的效率比較低，進行工裝、夾具、刀工等工序需要很長的時間，因此，對數控機床的使用效率產生較大的影響。

（4）在進行數控加工過程質量控制時，缺少先進的方法、沒有工具技術，沒有建立起專業化的生產車間數控加工工藝質量控制方案，因此，零件加工的質量不高，數控機床的使用效率仍處于較低的水平，很難在較短的時間高效地完成生產任務。

2.數控加工過程質量控制的關鍵環節探討

2.1 對數控加工工藝方案設計進行優化

確定零件數控加工的內容、對零件圖樣數控加工工藝進行分析、確定數控加工工藝路線、確定數控加工程序以及選擇合適的數控道具是數控加工工藝方案設計的重要內容。數控加工與普通的加工方法與原則具有很多的相同之處，但是，與普通機床加工比較，數控機床自動化程度更高，其控制方式具有差異性，數控機床設備成本更高。在數控工藝方面更為突出的是其工藝內容更加具體，工藝設計更加精細，數控加工的適應性更強。數控加工需要在程序編制以前完成，如果沒有全面地考慮工藝的方案，在加工過程中很容易出現數控加工錯誤。不對工藝設計方案進行優化，其加工的工作量會雙倍增加，會產生很多無用功。因此，對于數控加工而言，數控加工工藝方案的質量對數控程序的質量造成直接的影響，直接決定整個數控加工過程中的質量水平。

2.2 對數控程序進行有效的編制

數控編程工作會輸出相應的結果，這結果屬于數控程序指令代碼，指令代碼直接可以反應數控加工工藝方案，其準確性主要表現在：

（1）處理零件數學模型時要準確無誤，正確定義編程坐標系，設置正確的刀點以及安全平面及數控機床屬性。

（2）正確地選擇零件數控加工中的各個工序，包括對工序順序的劃分與安排、選擇正確的幾何形狀刀具、確定刀削的用量以及走刀的正確路線。采用符合機床數控系統語法格式的指令字母將其描述出來，在選擇切削參數時要考慮零件材料加工的特征、刀具切削的特征以及零件加工的余量等眾多因素。

（3）在整個刀具運行過程中，數控機床工作臺與被加工的零件、刀具與夾具相互間不能存在過切、欠切、碰撞與相互干涉的問題。在進行數控程序編制時，要考慮數控加工的特點，對加工方法與內容進行正確的選擇，使得數控機床、數控系統的功能得到有效的發揮，最終取得高效的數控設備程序運行效率。

2.3 選擇恰當的質量控制方法和工具技術應用系統

數控加工過程質量控制主要是把工序的質量波動劃分在合理地界限內，其主要的內容是，考慮質量體系文件與工序加工流程并進行相應的質量策劃方針，確定需要控制的工序質量指標的質量控制點。其次，對工序的能力進行調查，全面地對工序的因素進行分析，尋找對工序起主導作用的工序，編制工序質量表，并對數控加工質量進行控制。在質量控制過程中要詳細實時地掌握數控加工工序動態過程中的質量指標數據，并對質量指標數據進行相應的整理、分析、評價，并得出有價值的工序質量狀況。干預工序質量波動中的主導因素，最終實現對數控過程質量控制的效果。調查表、分層法、直方圖以及控制圖等都是數控加工過程質量控制的主要方法。在實際運用的過程中，需要對數控加工工序生產過程中的質量數據信息進行分析，綜合考慮操作人員的實際技能水平，做到靈活、高效，選擇不同的質量控制方法，最終實現數控加工過程質量控制的效果。

2.4 組建一支高素質數控技術人才隊伍

在數控加工環節中，每一個環節都需要數控程序編制的工藝員以及數控操作人員以及相關的檢驗人員等。其專業水平直接影響數控加工過程的質量。就當前而言，公司數控程序編制主要由工藝技術人員全權負責，數控機床準備工人負責數控刀具準備。而工藝技術人員主要編制主管產品零件新產品、協調處理現場生產過程中的相關技術問題等，其工作量比較繁重，對數控編程優化進行研究的時間較少，同時由于個人的技術水平以及文化程度等因素會限制數控加工質量的提高。因此，相關單位為了適應先進數字化制造廠房生產模式的發展，需要定期地對數控技術人員進行相應的培訓，建立一支高技能專業性的數控技術人員隊伍，最終提高數控工藝質量。

結語

總而言之，做好數控加工過程質量控制工作有利于提高零件加工的質量?？梢灾饕獜囊韵聨讉€方面做好質量控制工作。對數控加工工藝方案設計進行優化，對數控程序進行有效的編制，選擇恰當的質量控制方法和工具技術應用系統，組建一支高素質數控技術人才隊伍，最終促進數控工藝質量的提高，提高產品的精密化程度。

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