創新筑“巢”引“鳳”棲

隨著網絡經濟的興起，傳統制造企業的商業模式也在發生著改變，越來越多的企業在探索著如何充分利用互聯網，形成適合自己的商業模式。

貴州茅臺 大數據引領發展

2016年5月26日，大數據產業博覽會在貴陽拉開大幕，開館不到6個小時，就已有286人在茅臺云商平臺下了訂單。

目前，全球知名酒企業均在進行大數據變革、智能生產、全產業鏈信息化，茅臺將大數據及互聯網和工匠精神深度融合，以大數據革命引領茅臺創新發展。

通過搭建物聯網云商平臺，實現全產業鏈的數據追溯，茅臺建成了國內白酒行業首個基層B2B2C、產業金融服務、收藏拍賣一體的綜合品類交易平臺，每一瓶茅臺酒的走向可以迅速匯成公司最有價值的信息，構成公司全產業鏈大數據。同時消費者也可以通過質量追溯系統知道手中每一瓶茅臺酒歷經的生產、銷售環節，線上線下交互，主動靈活地滿足消費體驗和個性化需求。在全球工業4.0的背景下，茅臺建立了一套針對釀酒生產數據的采集，統計、反饋信息化系統。

據悉，茅臺還將深度推進大數據革命與創新，更好服務全球消費者，從傳統空間向互聯網空間延伸，形成全球化的制造、交易、互動全產業鏈，不斷提升核心競爭力、產業競爭力、品牌影響力、市場占有率。

早在1974年，茅臺酒廠的產量僅為600多噸，銷售只有250噸，不僅沒有利潤，還虧損了近18萬元。但自1997年步入市場化后，茅臺酒逐漸穩定高居中國白酒行業榜首，成為“世界蒸餾酒第一品牌”。貴州茅臺集團董事長袁仁國認為，貴州茅臺的成功離不開“全員學習，創新驅動”，“在全球化的語境下，我們不僅要靠‘世界上最好的蒸餾酒來說好茅臺故事，更要以具有活力的創新模式來加快變革，讓傳統產業在互聯網時代，贏得更多的機會與時間。”

耀陽絲綢 電商促生新機

絲綢行業作為一個勞動密集型產業，自2008年起，原材料成本不斷上漲，使得加工制造多為后端的企業面臨巨大的成本壓力。甚至，在印染行業一度流傳著一種說法——“印花、印圍巾就是在印鈔票”。而隨著絲綢消費的興起，越來越多的商家進入市場，競爭空前激烈。其中，杭州耀陽絲綢有限公司正是較早進入絲綢制造業的一員。一時間，前路茫然，作為“領頭羊”的總經理金曼，壓力可想而知。

此外，國家提倡節能減排、加強環保使得印染行業先天的污染劣勢不斷突出，整個行業的轉型升級勢在必行。

金曼透露，絲綢生產對技術的要求比較高，但工作環境比較惡劣，所以國內用工一般都是40多歲的人。“生產車間里，冬天坐著會很舒服，穿著背心就可以，但到夏天的時候室內會達到60度的高溫，根本沒有年輕人愿意去做這項工作，我擔心十年后這個行業就很難去發展了。”

“很多企業也在嘗試，通過像數碼噴印等來實現機器換人，我們也在嘗試將可以用機器取代人工的地方實現機械化，但是這本身就不是一個工業化的產業，多年嘗試下來，基本上還是以勞動力密集為主。因為我們的印花都是通過人工刮刀一刀刀刮下去，一版版地印起來，包括意大利的一些公司也在嘗試，但很難用機器去替代。”

不僅如此，勞動力的匱乏還出現在了上游環節，養蠶業也已成為地道的“老齡產業”。有調查顯示，從事桑蠶種養的農民一般在50～70歲之間，青壯勞力基本外出務工，后續年輕人接班養蠶的可能性幾乎為零。

2011年，耀陽絲綢開始試水電商，建立自己的電商團隊后，制作自己設計的產品，完成庫存備貨。“原來，零售商要從批發商手里進貨，批發商再下單給我們。自2010年以后，國外幾乎很難有大的訂單。隨著價格的下滑，利潤空間的收窄，零售商就希望跳過批發商，直接到我這里拿貨，那他們就可以通過電商直接找到我們。”

但是，若對市場沒有比較準確的把握，很容易形成大量的庫存，而這無疑會對企業帶來又一重擊。“我們此前一直做外貿，對市場把握還是比較準確的，通過這幾年的試驗也是比較成功的，庫存基本上在3%以內。而且這種產品要比訂單產品的價格高出15%～20%，毛利潤很可觀。”如此一來，在國外市場萎縮的背景下，金曼逐漸找到了新的利潤增長點。

2014年，金曼啟動了國內的電商業務，但方法略有不同。“我們與一家網絡公司共同出資成立了杭州多陽電子商務有限公司，我們提供產品，對方提供技術，雙方共贏合作。這樣可以提高雙方合作的黏合度，杜絕了日后的許多隱性風險。”

同時，金曼還在研究，準備開發APP，以介紹穿衣指數、搭配等方面內容為主。他信心滿滿地分享道：“這個要根據各地不同的氣候提供穿衣指數，然后進行細分的指導，接下來我會抓住幾個大城市進行試驗。當然，這個APP并沒有銷售能力，只是為了增加用戶黏性，是為之后的銷售量做準備。”

珠海格力 技術保駕護航

在珠海的格力電器總部生產車間內機械轟鳴，但在幾百平方米的車間里，穿梭在高大的精密儀器間的工人只有十多位，這已經成為格力工廠的常態：高度自動化。眾多充滿節奏感的舞動著的機械手臂上，烙刻的也是格力的品牌標志。

在市場需求不足、制造業面臨重重困難的大背景下，格力的業績卻好得驚人：2015年利潤率達12%左右，納稅額150億元。這一切正源自格力的自主創新。

格力電器董事長董明珠認為，在2000年以前的10年中，格力所做的工作與大多數企業一樣——貼牌生產。在2000年后的10年里，格力雖然有了專利技術，但是技術含量并不高。“在這之前，格力靠的是以質取勝，直到2011年以后才有了真正屬于自己的核心技術。”

現在，格力仍然在不斷突破技術壁壘。“格力的智能裝備并不僅僅是自主研發智能機器人和智能化的自動生產線，還有打造智能環保家電。目前最新的空調技術是‘冰蓄冷，在電力負荷低、電價低的夜間啟動空調主機制冰，將冷量以冰的方式存儲起來，在電力負荷高、電價高的白天通過融冰將夜間存儲的冷量釋放出來，能夠節約大量用電成本。”格力市場部部長陳自立說。

不僅是空調，格力在智能家電制造領域也邁出了堅定的步伐。-5℃不結冰的晶弘冰箱“顛覆”了消費者的常識；以電磁技術三維立體加熱的大松電飯煲蒸出了比日本電飯煲口感更好的米飯；利用空氣壓縮技術實現加熱的空氣能熱水器……甚至在醫療領域，格力獨家研發的分子擊斷技術半小時就能夠殺滅98%以上的病毒。

在董明珠看來，“創新不僅能夠滿足市場需求，更能創造市場需求，挖掘消費者自己都不知道的需求”。

如今，格力已累計申請專利20738項，其中發明專利6811項，生產出20個大類、400個系列、12700多種規格的產品，遠銷全球160多個國家和地區，全球用戶量超過3億。

責任編輯 華南