溫涼河河道綜合治理方案的分析與施工指導

杜紅偉+高慧+張宇+李曉亮

摘 要：本文主要圍繞溫涼河的河道綜合治理項目，對項目的組織實施方案和施工技術及流程進行深入研究，針對該項目每一個環節的施工組織方案、施工技術以及技術規范要求進行總結，并以此案例闡述一般土木工程項目建設的技術和方法以及一些水利項目建設中特殊的施工技術，對于指導學生結合工程實際分析和編制施工方案具有重要意義。

關鍵詞：溫涼河 技術方案 施工指導

一、緒論

本課題的主要內容就是以南陽市溫涼河河道綜合治理項目施工為案例，深入到工程施工中的每個施工環節，研究該工程在施工中采用的施工組織、施工技術以及質量保證措施，分析其如何按照土木建筑施工的宗旨保證工程項目高質量的、安全的和經濟的完成。并查閱有關資料，對整個項目的施工內容分部分塊進行解析和闡述，最后進行完善和總結。

本文課題的研究有較為現實的意義，可以為類似的工程提供相關方法，并且能夠使讀者對一般的土木建筑施工知識內容有一個系統的了解和掌握，引發人們對建筑施工的關注，對土木工程的發展有積極作用。[1]

二、施工測量

在一般建筑工程的測量工作中，施工測量工作開始前，要首先對發包人監理人提供的平面控制網點、測量基準點、基準線、水準點及基本資料進行查對復核，對一些重要部位的相關參數進行驗算。然后，再對施工場地進行現場勘查，合理的利用施工現場已有的地形地貌進行找點、選線，布設施工測量控制網點，制定合理的測量技術方案，并針對工程現場的施工條件編寫經濟合理的施測計劃和施測方法。并且在每一步的施工測量作業完成后，都要對所測量的數據和成果進行仔細的檢查，檢查測量數據有無記錄、計算錯誤，有無遺漏的地方，測量成果是否滿足規范的要求等，如果發現測量數據記錄或計算有錯誤時應反復校核，仍不能解決問題時應重新進行測量工作。在確定測量作業數據準確無誤后，及時進行內業分析、計算，并將測量成果歸檔。[2]

三、基礎工程

樁基礎作為整個構筑物的承載結構，在其施工時必然有著嚴格的施工方案和施工質量保證措施，要根據相應的承載力要求和施工現場的施工條件選擇不同的樁基類型以及施工方案，按照本工程的設計藍圖，景觀壩閘室段基礎結構形式為螺旋鉆孔壓灌樁基礎，樁長745cm，其中外露45cm，地面以下700cm。采用反循環施工方案進行施工，基本的施工流程為：平整場地→樁位放樣→埋設護筒→鉆機就位→鉆孔→成孔檢測→清孔→檢測泥漿沉淀厚度→鉆機移位→安裝鋼筋骨架→安設導管→二次清孔→灌注水下混凝土→拆除護筒→破樁頭→質量驗收。[3]

1.場地平整和樁位放樣

場地平整：鉆孔場地的平面尺寸應按樁基設計的平面尺寸、鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設施布置等情況決定。樁基鉆孔前將場地整平，清除雜物。場地的大小要能滿足鉆機的放置、泥漿循環系統及混凝土運輸車等協同工作的要求。[4]

樁位放樣：根據設計圖紙提供的間排距確定樁位坐標（樁位坐標經過復核計算無誤）及現場控制網，用全站儀放樣出孔的中心位置，釘入木樁，再在木樁上精確放樣出孔位，釘入釘子。定出樁位后采用水泥砂漿將其固定保護。定好樁位后，沿樁軸線呈“十”字型引出四個樁位點（距樁中心1.5m）用來控制樁位見圖3-1。放樣完畢后，報測量監理工程師復檢，復檢無誤后方可施工。

2.設護筒以及鉆機就位

（1）護筒埋設：護筒用6mm以上的鋼板制作，其內徑大于鉆頭直徑200mm～400mm，為增加剛度防止變形，在護筒上、下端口和中部外側各焊一道加勁肋。護筒頂端高出地面30cm。對護筒外四周空隙部分填充并夯實。護筒埋設就位后用護樁重新定出孔位中心。現場技術員對護筒就位進行檢測，平面誤差小于50mm，豎直線傾斜不大于1%。標高控制：樁基標高通過護筒頂標高來控制。開鉆前由測量隊測定護筒頂標高，現場技術員進行復核。

（2）鉆機就位：將鉆機移至鉆孔位置，調整轉盤、底座至水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和樁徑中心都應在一條豎直線上，保證鉆頭平面偏位在50mm以內，垂直度在1/100以內。鉆進時可用十字線法檢查鉆頭偏位情況。鉆機就位必須確保鉆機的穩定性，使用枕木、鋼板將鉆機支腿牢固固定。[5]

（3）鉆孔施工

先將鉆具裝妥浸入護筒水中，通過啟動真空泵和泥漿泵，待反循環流動形成后，啟動鉆機并選擇適當檔位驅動鉆桿順時針回轉，開始鉆進。開鉆時先緩慢進尺，并及時檢查和糾正鉆頭的偏位，待鉆錐全部進入土層后，鉆機方可加速鉆進。鉆孔過程中嚴格控制好泥漿比重，注意地層變化情況。

①在鉆孔階段應注意始終保持孔內水位高度高于地下水位2m以上。

②在鉆孔過程中隨時檢查鉆桿垂直度和鉆頭的平面位置，防止偏孔或斜孔現象的發生，同時檢測鉆頭的大小情況，鉆頭損耗超過15mm應及時修補或更換。

（4）成孔檢測與清孔

①除鉆孔過程中密切觀察監督，在鉆孔達到設計深度后，對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查。首先用測繩初步量測孔深（測繩要經過標定），若滿足設計要求則用孔徑儀精確測量孔深以及檢查鉆孔的直徑和垂直度是否合格，如孔徑不滿足設計要求、則應重鉆至設計孔徑或掃孔。

②終孔檢查后，通過泥漿凈化裝置，立即采用換漿法進行清孔，通過鉆桿和孔底鉆頭以大泵量沖洗清孔，使孔內泥漿性能指標達到規范允許范圍，并保證孔底沉渣厚度不大于150mm。

清孔應到達以下標準：孔內排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重在1.03～1.04，含砂率小于2%，黏度17～20s；孔底沉渣厚不大于規范要求。嚴禁采用加深鉆孔深度代替清孔。[6]

（5）鋼筋籠的制作

①鋼筋籠的制作

采用自動滾焊機加工。鋼筋雙面焊接，焊縫長度不小于5d。鋼筋籠的制作統一在鋼筋加工場進行，制作時將嚴格按規范進行，加強筋按設計圖規定間隔布置，同時保證主筋平直、環向間距準確，螺旋筋圓順、縱向間距準確。鋼筋骨架每隔1.75m設置內置加勁撐，以防變形。頂口鋼筋籠骨架頂面宜增設一道加強箍筋，防止安裝過程鋼筋骨架頂面出現較大變形，保證鋼筋骨架的定位準確。[7]

②鋼筋骨架保護層的設置

為保證樁基保護層厚度，鋼筋骨架外側設置控制保護層厚度的混凝土墊塊（強度為C25混凝土，尺寸為10cm×10cm×5cm），沿鋼筋骨架豎向每隔2m設置一道，每道設置6個墊塊。

（6）灌注樁基混凝土

①灌注前檢查：混凝土灌注前，用測繩檢測孔底泥漿沉淀厚度，合格后方可灌注水下混凝土（不合格重新清孔）。

②導管：使用直徑φ30cm的導管及容量為1.4m3的漏斗，采用絲扣連接，確保導管在灌注施工過程中不漏水和掛住鋼筋骨架。

導管使用前必須進行水密性試驗，將拼裝好的導管兩端封閉，然后從一端灌水，用空壓機和壓力表檢查導管及接頭的密封效果，試驗壓力為1.0 MPa。[8]

③灌注：1.首批混凝土灌注正常后，應連續施工，嚴禁中途停滯。在灌注過程中，隨時用測錘測量并記錄孔內混凝土標高，計算導管埋置深度（控制在2m～6m）和混凝土面的上升高度，適時提升、逐級拆卸導管，保持導管的合理埋深。

四、模板工程

（1）一般的模板工程必須滿足下列三項基本要求：

①安裝質量：應保證成型后的混凝土結構或構件的形狀、尺寸和相互位置的正確；模板拼縫嚴密不漏漿。

②安全性：要有足夠的承載能力、剛度，并保證其整體穩固性。模板工程出現的事故極易造成人員傷亡，應確保一定的安全度。

③經濟性：能快速裝拆，多次周轉使用，并便于后續鋼筋和混凝土工序的施工。

（2）本工程模板施工滿足以上三項基本要求的體現

①安裝質量：本工程為保證混凝土外露面平整光潔，模板縫采用雙面膠帶密封，防止漏漿掛簾，鋼模板安裝前進行除銹，涂脫模劑等處理。

②安全性：按照施工圖紙的要求進行模板的安裝放樣，對于比較重要的結構安裝部位必須設置安裝控制點，以此作為檢查校正的依據，安裝好的模板必須滿足設計規定的強度以及穩定性要求，安裝允許偏差也要符合設計要求。模板在使用前要清洗干凈。模板拉筋采用Φ16對拉螺栓，螺栓間距縱橫0.8m～0.9m。

③經濟性：拆除后的模板和支撐材料要時進行維修保養，并在適宜的環境下擺放整齊，確保能多次周轉使用。

五、鋼筋工程

鋼筋的保護層厚度是指最外層鋼筋（箍筋）的外皮到混凝土表面的最小距離。保護層的作用為①保護縱向鋼筋不被銹蝕；（將結構的鋼筋與空氣中水、二氧化碳等隔離，以免鋼筋接觸腐蝕）②使縱向鋼筋與混凝土有較好的粘結。（鋼筋與混凝土共同工作要靠兩者之間的粘結力，設置混凝土保護層可以使鋼筋受到的力均勻的傳到混凝土中，達到兩者結合共同工作的目的）③在火災的情況下，使鋼筋的溫度上升緩慢，延長整個結構的破壞時間。

在一般的建筑工程中混凝土的保護層厚度有如下要求：

①構件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的公稱直徑；

②對于設計使用年限為100年的結構建筑，在一類環境中，外層鋼筋的最小保護層厚度應為表格中數值的1.4倍；在二、三類環境中，除了保護層厚度要滿足設計要求外，還要采取相應的保護措施；

③施工中混凝土的強度等級小于C25時，表格5-1中各構件保護層的厚度應增加5mm；

④基礎中鋼筋的保護層厚度分為有墊層和無墊層兩種，有混凝土墊層時鋼筋的保護層厚度須從墊層頂面算起，厚度不應小于40mm。無墊層時鋼筋保護層的厚度一般不小于70mm；

六、混凝土工程

混凝土工程包括混凝土的配料、攪拌、運輸、澆搗、養護等過程。在整個施工工藝過程中，每道施工工序之間都是相互聯系的，如果對其中任何一道工序處理不當，都會影響到整個混凝土工程的最終質量。對于混凝土的質量要求.不僅要有正確的外形尺寸，而且要具有良好的均勻性、密實性、強度以及整體性。

混凝土的配制為了使混凝土達到設計要求的強度等級，并滿足抗凍性、抗滲性以及耐久性要求.同時還要滿足混凝土拌合施工操作對和易性的要求，施工中所須執行混凝土的設計配合比。由于混凝土的質量會受到其各種組成原材料的直接影響.所以必須對原材料采取一定的質量控制措施。而各種材料的溫度、濕度和體積又經常在變化，同體積的材料有時重杖相差很大，所以拌制混凝土的配合比應按重量計員，才能保證配合比準確、合理，使拌制的混凝土質量達到要求。

本標段混凝土工程主要為河道建筑物，擬采用JS750型混凝土強制式攪拌機統一拌合，混凝土澆筑時采用人工攤鋪、整平、振搗、抹面，最后人工灑水養護。入倉高度超過2m的混凝土澆筑需采用吊罐澆筑，并配溜筒施工。施工流程：測量放樣→模板安裝→綁扎鋼筋→埋件安置→倉位驗收→混凝土拌制→混凝土運輸→混凝土入倉→平倉→機械振搗 →抹面→模板拆除→養護。

七、安全生產管理體系與工地文明施工

安全生產，是指導人們在生產經營活動中，為避免發生造成人身傷害和財產損失的事故而采取相應的事故預防和控制的措施，以保證從業人員的人身安全，保證生產經營活動得以順利進行的相關活動。安全生產達標就是指達到“建筑施工安全檢查標準”（JGJ59-99）中10個檢查評分項目的標準要求，采用安全系統工程的原理，科學的評價項目工程在施工中的安全生產情況，提高工地文明施工和安全生產工作等的管理水平，實現安全管理工作的的規范化、標準化。安全生產管理要建立“三位一體”的管理模式，即“企業法人、項目經理、班組三位一體”和“責任制、規章制度、現場三位一體”。加大力氣建立健全“組織保證體系、制度保證體系、技術保證體系、投入保證體系、信息保證體系”以確保本企業的安全

生產。

結語

隨著經濟科技的發展和生活水平的提高，人們對土木建筑工程的功能要求也越來越高，現代土木建筑工程早已經超越了原本意義上的挖土蓋房、架梁為橋的范圍，更講究了土木建筑與現代化設備以及周圍環境相結合，這就促進了現代土木工程技術水平的不斷進步，這對土木工程的發展有著極大促進作用，但是在土木工程快速發展的同時我們也要保證其工程質量，很多工程事故案例告訴我們，一味的追求數量和速成最后只會導致血淋淋的后果。筆者認為，要杜絕這些工程事故，應該從以下幾個方面入手：

（1）工程在施工中盡量采用先進的施工技術和施工組織方案，這樣不僅可以提高工程進度，也在一定程度上保證了施工質量。

（2）施工的每個環節中必須要有可靠的質量保證措施，從每個施工細節上進行質量控制。

（3）國家要緊跟土木工程發展的步伐，及時完善相關的法律法規，制定相關規范規程，從制度上保證工程質量。

（4）充分發揮監理方的監督作用，監理人要對工程施工的每個環節做好監督審查。

（5）提高施工人員的整體素質，充分調動工人勞動的積極性，這對工程進度和施工質量都有很大的幫助。

參考文獻

[1] 郭正興.土木工程施工[M].南京：東南大學出版社，2012.

[2] 初艷鯤.探討建筑中混凝土的施工技術[J]. 城市建筑，2013，02：82-85.

[3] 李海峰.混凝土結構施工縫處理[N].科技創新導報.2009-08-21.

[4] 中華人民共和國行業標準.GB 50010—2010 混凝土結構設計規范[S].北京：中國建 筑工業出版社，2010.

[5] 宗蘭，張文金，張建文.混凝土結構設計原理[M].北京：人民交通出版社，2010.8.

[6] 中華人民共和國行業標準.JGJ/T 152—2008 混凝土中鋼筋檢測技術規程[S].北京：中國建筑工業出版社，2008.

[7] 何志海.論建筑施工管理的安全和質量管理[J]. 民營科技，2010，08：184.

[8] 胡志堅.建立健全工程施工質量、安全管理體系[J]. 江西水利科技，1999，03：182-185.

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