利用C4提余液-1生產MTBE工藝成本分析

利用C4提余液-1生產MTBE工藝成本分析

美國英特拉泰克解決方案(Intratec Solutions)有限公司對甲醇和C4提余液-1(組成主要是異丁烯、丁烯和丁烷)生產甲基叔丁基醚(MTBE)的工藝技術進行了成本分析。

工藝過程：(1)醚化反應。醚化反應是在酸性離子交換樹脂存在下分兩步進行的，第一步是把新鮮C4提余液-1和過量的甲醇送進絕熱反應器中，大約90%異丁烯被轉化，提余液-1原料中其他烴類之間的副反應很少。第二步是把第一步反應器中的反應產物送進反應蒸餾(RWD)塔，這個蒸餾塔中一部分裝填催化劑填料。甲醇和未轉化的異丁烯向上流進催化劑填料并轉化為甲基叔丁基醚。反應蒸餾塔使其超過反應平衡的限制，使轉化率接近99%。高純度的甲基叔丁基醚從反應蒸餾塔的底部回收。(2)甲醇回收。沒有反應的C4烯烴和烷烴與過量的甲醇一道，從反應蒸餾塔頂部回收并送進洗滌塔。過量的甲醇用水進行萃取，得到甲醇-水的混合物和C4(提余液-2副產物)料。最后，把甲醇-水混合物送進蒸餾塔，塔底得到的水循環送進洗滌塔，塔頂得到的甲醇循環回到第一步反應器中。

投資和生產成本：假定MTBE裝置是建在美國的一套石腦油蒸汽裂解裝置附近，用提余液-1和甲醇為原料，MTBE的產能是150 kt/a，投資大約為5 000萬美元(2013年2季度數據)。裝置投資的項目包括介區內和介區外的生產裝置，有儲罐、公用工程設施和輔助建筑。原料成本是MTBE生產成本中的主要部分，估計生產可變成本(原料和公用工程水電汽風)為850美元/t。

(中國石化有機原料科技情報中心站供稿)