談鋁合金模板的施工

焦 宏 博

(山西安宇建設監理有限公司，山西 太原 030006)

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談鋁合金模板的施工

焦 宏 博

(山西安宇建設監理有限公司，山西 太原 030006)

以太原萬科藍山5.2期工程為例，結合鋁模板應用的目標及各種體系的簡介，分析了鋁模的施工工藝流程及操作要點，并闡述了其質量控制要點及拆模的注意事項，對其優、劣勢進行了分析。

鋁合金，模板，拆模，施工工藝

鋁合金模板自從被引進我國以來，深受建筑業的青睞，逐漸成為近幾年來被廣泛使用的一種新型的模板。它和鋼模板對比自重輕，和木模板對比剛度大，并且能很好地控制混凝土結構面的外觀及工程進度。鋁模的拆模時間短，周轉利用次數多，經濟效益較鋼模板和木模板突出，并且混凝土外觀成型(垂直度、平整度、頂板極差及方正度等)有了比較理想的保證。材料搬運及安裝方便暢通，現場安全文明施工得到了大大的保障。

1 鋁合金模板施工工程應用實例

項目位于太原市萬柏林區和平南路，原鍋爐廠院內。太原萬科藍山5.2期(N-5號、N-6號、N-7號樓)工程總建筑面積70 274.73 m2，其中5號和7號樓地上33層，地下1層，標準層單層建筑面積863.68 m2，建筑總高度98.650 m，結構形式為剪力墻結構(3層～33層)，商鋪為框架結構(1層～2層)；6號樓地上10層，地下1層，標準層單層建筑面積602.19 m2，建筑總高度30.950 m，結構形式為剪力墻結構(3層～10層)，商鋪為框架結構(1層～2層)。項目結構變化小，周轉次數多，故宜采用鋁合金模板相對于傳統的木模板及大鋼模板有較大優勢。

2 鋁模板應用的目標

1)門窗洞口的定位、洞口凈尺寸及平整、垂直度100%合格。2)構件成型的平整度、垂直度實現100%合格。3)實現房間的開間、進深的成型100%合格。4)實現門窗洞口的構造柱、過梁一次成型。5)實現窗洞口的收口一次成型。6)實現主體結構與砌體墻相交部位壓槽構造措施。7)利用鋁模板的高精度性實現戶內水電點位的精準定位。8)利用鋁模板的高精度性實現水電管井的一次成型，減少二次澆筑。

3 鋁模體系介紹

模板系統：組成混凝土結構澆筑時所需要的封閉面，保證混凝土澆筑時與設計圖紙成型一致(主要包括：平模板、陰角模板等)。

支撐系統：在混凝土澆筑過程中及澆筑完成未達到拆模條件前起支撐作用的體系，保證樓板，梁及懸挑構件的支撐穩固不變形(主要包括：工具式鋼管立柱、鋼管支撐等)。

連接系統：為模板的連接構件，使單件模板連接成系統，組成整體(主要包括：銷釘、銷片、K板等)。

緊固系統：確保混凝土澆筑完成后成型的結構尺寸與設計圖紙一致，在澆筑混凝土過程中保證不因受力不均勻而導致鋁模產生變形，模板不出現爆模、脹模等現象(主要包括：背楞、對拉螺桿等)。

4 鋁模施工工藝流程及操作要點

1)工藝流程。測量放線→安裝剪力墻暗柱鋼筋(包括墻柱水電施工)→安裝墻柱鋁模→安裝梁鋁模→安裝樓板鋁模→安裝梁板鋼筋(包括梁板水電安裝)→收尾加固檢查→混凝土澆筑→二次校正模板(澆筑過程中振搗后校正)→鋁模拆除→鋁模涂刷脫模劑→鋁模二次使用。

2)操作要點。a.墻線控制線的測設，控制線為300 mm，以便于鋁模安裝后可以隨時調整位置。b.內墻加固背楞4道，外墻加固背楞5道，起步背楞距地面高度要求200 mm～300 mm。背楞采用矩形管，截面要求不小于為40×80×2，40×60×2.5，同一排背楞采用槽鋼扣板，錯位布置。c.埋設于樓板用于模板校正的拉環、斜撐等加固構件，首層用膨脹螺栓固定，其他層采用預埋，優先選擇采用預埋件。d.上下層連接板(K板)采用專用K板螺栓連接固定，螺栓間距不大于400 mm，K板截面高度不大于400 mm。e.快拆支撐立桿間距距墻體模板的間距不宜過大，第一道立桿靠墻間距宜控制在1 000 mm～1 200 mm之間，最大不超過1 300 mm。f.不同模板型材采用加緊肋的間距不同，模板表面應進行噴涂。g.用于支設模板墻周邊樓地面(200 mm范圍內)平整度誤差0 mm～8 mm，保證模板安裝底部平整，并滿足層高及標高的要求，底部塞縫嚴密不漏漿，避免造成“爛根”現象。

5 質量控制

1)模板進場后要注重堆放整齊有序，模板從工廠包裝、裝貨到現場卸貨、組裝，按照墻柱梁板的安裝順序依次嚴格執行。2)從標準層運用鋁模板施工開始，就必須嚴格控制鋼筋就位、模板的就位及加固，采用所有鋁模板支設完成后的二次校正模板措施，嚴格控制混凝土澆筑的平整度及頂板極差。3)墻根部模板縫隙封堵必須嚴密，最好采用水泥砂漿封堵，防止拆除模板后出現爛根現象。4)要嚴格控制墻根部鋼筋位移，在混凝土澆筑過程中和鋼筋綁扎階段，按構件控制線調整鋼筋位置，保證模板就位準確，同時保證墻面模板的垂直平整度。5)精心檢查每一根對拉螺桿，保證各背楞間的螺桿松緊一致。混凝土澆筑過程中嚴格控制振搗，避免過振和不振，防止拆模后的蜂窩麻面及狗洞現象。

6 拆模注意事項

1)頂板模拆除時必須等混凝土強度達到拆除條件，試驗室出具了拆模報告后進行拆除，拆除頂模時必須慢慢取下來，決不允許把銷子和楔子一次性全部拆下，最后再拆除一整塊鋁模。2)拆除鋁模時絕不允許對支撐桿有松動和碰撞等現象的發生。3)拆模過程中如發現混凝土有粘膜、蜂窩麻面普遍等現象，要立即停止拆除工作，上報項目技術部進行研究解決，必要時請攪拌站負責人協助解決，待問題處理后方可繼續施工。4)從上一層拆下的鋁模應由專人負責立即對鋁模上的殘留混凝土及其他物質進行去除，并及時刷涂脫模劑。5)拆除模板后或施工過程中如發現有變形及損壞的鋁模應及時運到專業鋁模加工場進行加工及恢復校正。6)拆下的配件要及時清理、清點，轉移至相應的操作層內。7)拆下的鋁模通過預留傳遞孔或樓板空洞傳運至上層；零散的配件通過樓梯搬運。

7 鋁合金模板優劣勢分析

優勢：1)使用壽命長，周轉次數高，可重復使用120次～200次以上；2)精度高、觀感好，縮小土建誤差，提高平整度、垂直度；3)實現模板早拆，提高施工速度，一般4 d/層～5 d/層；4)回收價值高，可達采購價的30%左右；5)垂直運輸簡便，減少機械吊裝等費用；6)減少建筑垃圾的產生，施工現場安全文明有保障；7)減少對傳統木工工人的依賴；8)水電墻面預埋、板面止水套管定位預埋準確；

劣勢：1)前期一次性投入成本比較大；2)對異形結構適應性較差(屋面、架空層等)；3)對建筑、結構設計變更適應性較差；4)工藝較新，操作人員技術參差不齊。

8 結語

鋁合金模板作為一種現代新型的模板系統，隨著在建筑市場的應用越來越多，其施工及管理技術也越來越成熟，不僅節能環保，滿足施工質量的要求，安全文明施工也能大大改善，還能提高施工進度。我們需要從小的細節抓起，不斷總結和完善鋁合金模板管理技術，進一步提高鋁合金模板的利用率，加強對鋁合金模板相關知識的學習，便于更好地控制施工質量。

On construction of aluminum alloy templates

Jiao Hongbo

(ShanxiAnyuConstructionMonitoringCo.,Ltd,Taiyuan030006,China)

Taking Lanshan 5.2 Phase project of Vanke in Taiyuan as the example, the paper analyzes the construction craft procedure and operation for the aluminum by combining with the aims of the aluminum template application and various systems, and illustrates its quality control and precautions for the demolition, and analyzes its advantages and disadvantages.

aluminum alloy, template, template demolition, construction craft

1009-6825(2017)18-0088-02

2017-04-03

焦宏博(1991- )，男

TU755.2

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