PLC在燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用分析

張玉斌

摘 要：本文基于供氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成和基本工作原理出發(fā)，探討PLC在燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)中的實(shí)際應(yīng)用情況，以保證整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運(yùn)行，促進(jìn)PLC的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值得到最大程度的發(fā)揮，僅供相關(guān)人員參考。

關(guān)鍵詞：PLC；燃?xì)庹?；自?dòng)控制系統(tǒng)；應(yīng)用

燃?xì)庹緝?nèi)普遍存在自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不足的問(wèn)題，使得供氣性能受到嚴(yán)重影響，甚至工藝條件的不足，導(dǎo)致燃?xì)庹镜娜細(xì)馊紵螽a(chǎn)生大氣環(huán)境污染物，嚴(yán)重影響環(huán)境保護(hù)整體效果，對(duì)于整個(gè)社會(huì)生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展都是極為不利的。此種情況下，加大力度探討PLC在燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)中的實(shí)際應(yīng)用情況，具有一定現(xiàn)實(shí)意義。

1 燃?xì)庹咀詣?dòng)供氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)組成及工作原理

燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)中，供氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成情況如圖1所示。其中，氣化罐和混合罐是比較核心的組成部分，燃?xì)庹竟庀到y(tǒng)以輕烴油位主要原料，在一定流程下將其與空氣混合，加以處理后進(jìn)入用戶(hù)網(wǎng)絡(luò)。氣化罐是輕烴油自油罐出來(lái)后的首要環(huán)節(jié)，與空氣罐的空氣加以有效混合后，進(jìn)入混合罐，最后經(jīng)過(guò)緩沖罐，方可滿(mǎn)足用戶(hù)網(wǎng)絡(luò)對(duì)于原料輕烴油的實(shí)際要求。

在燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)中，混合罐捏輕烴燃?xì)鈮毫Φ目刂埔约皾舛鹊恼莆眨瑢?duì)系統(tǒng)各項(xiàng)環(huán)節(jié)操作的規(guī)范性都有著嚴(yán)格的要求，重點(diǎn)考慮要素包括氣化罐輕烴油的進(jìn)油量、空氣進(jìn)氣量、氣化罐內(nèi)燃?xì)鈮毫Α⒃嫌鸵何坏?，進(jìn)一步對(duì)混合罐氣體量進(jìn)行控制，保證空氣罐到混合罐的空氣量適宜，從而控制輕烴燃?xì)獾膲毫εc濃度，全面提高用戶(hù)端燃?xì)鉂舛鹊倪m宜性和燃?xì)鈮毫Φ姆€(wěn)定性，從整體上保證供氣系統(tǒng)運(yùn)行的安全性和可靠性，更好的提高燃?xì)庥脩?hù)的整體滿(mǎn)意度。

2 PLC在燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

PLC是可編程邏輯控制器，在內(nèi)部存儲(chǔ)程序中能夠開(kāi)展邏輯運(yùn)算和順序控制，準(zhǔn)確面對(duì)用戶(hù)指令，基于現(xiàn)代信息技術(shù)和數(shù)字技術(shù)對(duì)不同類(lèi)型的機(jī)械或生產(chǎn)過(guò)程加以科學(xué)化控制。PLC主要由電源、中央處理單元、存儲(chǔ)器、輸入輸出接口電路、功能模塊和通信模塊所組成，在燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)中具有良好的應(yīng)用價(jià)值，能夠基于微機(jī)制造工藝維護(hù)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。研究表明，PLC在輕烴燃?xì)庹咀詣?dòng)供氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，能夠基于順序控制和回路調(diào)節(jié)，充分發(fā)揮邏輯判斷、定時(shí)、記憶等功能，保證燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性和安全性。

可編程邏輯控制器具有以下鮮明的特點(diǎn)。第一，使用方便，編程簡(jiǎn)單。采用簡(jiǎn)明的梯形圖、邏輯圖或語(yǔ)句表等編程語(yǔ)言，系統(tǒng)開(kāi)發(fā)周期短，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試容易。第二，功能強(qiáng)，性能價(jià)格比高。PLC可以通過(guò)通信聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)分散控制，集中管理。第三，硬件配套齊全，用戶(hù)使用方便，適應(yīng)性強(qiáng)。第四，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)。第五，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝、調(diào)試工作量少。第六，維修工作量小，維修方便。PLC在燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，主要以可編程控制器作為主要單元來(lái)實(shí)現(xiàn)多種功能，結(jié)合燃?xì)庹镜木唧w情況，通過(guò)輸入、輸出等模塊的操作來(lái)保證自動(dòng)控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2.1 控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和工作流程

在燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)中應(yīng)用PLC時(shí)，其控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作流程的具體情況如圖2所示。通過(guò)對(duì)圖2進(jìn)行觀(guān)察與分析可知，該燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)主要以可編程控制器為運(yùn)行中心，通過(guò)輸入輸出模塊的協(xié)調(diào)配合，促進(jìn)系統(tǒng)核心與外部相關(guān)信息的有序傳遞和交流，為自動(dòng)控制系統(tǒng)信息采集提供可靠的支持，保證自動(dòng)控制系統(tǒng)外部設(shè)備指令執(zhí)行的準(zhǔn)確度和可靠性。

燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)中，通過(guò)對(duì)PLC的科學(xué)化應(yīng)用，能夠?qū)崿F(xiàn)信息采集、傳遞以及設(shè)備指令執(zhí)行三者的協(xié)調(diào)進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制系統(tǒng)各項(xiàng)資源的優(yōu)化利用，真正實(shí)現(xiàn)燃?xì)庹竟庀到y(tǒng)的自動(dòng)化高效化控制，為燃?xì)庹镜陌踩\(yùn)行打下良好的基礎(chǔ)。

其一，在模擬量輸入方面，該項(xiàng)因素直接關(guān)系著燃?xì)庹竟庀到y(tǒng)的線(xiàn)性變換情況，尤其是參數(shù)穩(wěn)定性，包括氣體壓力、燃?xì)鉂舛纫约霸嫌鸵何坏认嚓P(guān)參數(shù)。在燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)中，PLC應(yīng)用狀態(tài)下此類(lèi)參數(shù)的準(zhǔn)確度往往會(huì)對(duì)整個(gè)自動(dòng)控制系統(tǒng)產(chǎn)生一定影響。尤其是在傳感器的作用下，電流模擬信號(hào)得以形成，并傳送至A/D模塊通道，一旦PLC應(yīng)用不合理，勢(shì)必會(huì)影響模擬量的輸入狀態(tài)，因此在PLC實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)當(dāng)積極規(guī)范操作流程。其二，在開(kāi)關(guān)量輸入方面，PLC的應(yīng)用，主要是將氣體過(guò)壓、燃?xì)饴獾认嚓P(guān)信息傳送至控制單元，而開(kāi)關(guān)量是此類(lèi)故障信號(hào)傳遞的最主要方式，以確保在發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的第一時(shí)間進(jìn)行妥善處理，保證燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。其三，在開(kāi)關(guān)量輸出方面，開(kāi)關(guān)量輸出主要指從控制單元傳遞給各外部設(shè)備執(zhí)行的指令信息，一般包括空壓機(jī)啟停、相應(yīng)電磁閥的啟停以及故障報(bào)警拉閘等信號(hào)。

2.2 控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

該系統(tǒng)采用PLC實(shí)時(shí)測(cè)控軟件，以梯形圖邏輯進(jìn)行控制。系統(tǒng)循環(huán)主程序模塊。該模塊式PLC啟動(dòng)后第一個(gè)執(zhí)行的程序。程序由內(nèi)部初始化開(kāi)始，隨后進(jìn)行空氣壓力、燃?xì)鈮毫?、燃?xì)鉂舛?、原料油液位等參?shù)的巡回檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果反饋給PLC和預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，然后根據(jù)對(duì)比的結(jié)果執(zhí)行相應(yīng)啟停操作。如果實(shí)際參數(shù)大于允許范圍就會(huì)進(jìn)行報(bào)警，同時(shí)進(jìn)入故障服務(wù)程序。中文顯示子程序模塊。該程序的主要功能是設(shè)置各參數(shù)閥值和顯示信息。該程序的編制工作可以使用SIMATIC$7-200軟件的編程向?qū)?lái)完成。

2.3 系統(tǒng)測(cè)試精度和技術(shù)特點(diǎn)

（1）精度較高。燃?xì)鉂舛群蜌怏w壓力的控制誤差不超過(guò)1.5%，原料油液位控制誤差不超過(guò)1.0%。（2）模塊化設(shè)計(jì)。可根據(jù)氣站具體規(guī)模調(diào)整，適用性較為廣泛。（3）使用簡(jiǎn)便，便于維護(hù)。（4）軟硬件抗干擾能力強(qiáng)，系統(tǒng)整體的運(yùn)行可靠性較為突出。（5）基于PLC的通訊功能，可實(shí)行遠(yuǎn)程通訊監(jiān)視和控制。

結(jié)束語(yǔ)

總而言之，PLC在燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)中具有良好的應(yīng)用價(jià)值，能夠結(jié)合系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行需求實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行，最大程度上保證了燃?xì)庹咀詣?dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，優(yōu)化燃?xì)庹竟赓|(zhì)量，減少環(huán)境污染，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)資源的優(yōu)化利用，全面提高企業(yè)的綜合效益。

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