鐵路現(xiàn)澆梁梁體局部缺陷修復(fù)施工技術(shù)

何煜民

（四川路橋橋梁工程有限責(zé)任公司）

鐵路現(xiàn)澆梁梁體局部缺陷修復(fù)施工技術(shù)

何煜民

（四川路橋橋梁工程有限責(zé)任公司）

本文結(jié)合某鐵路現(xiàn)澆梁局部質(zhì)量缺陷修補(bǔ)的施工經(jīng)歷，對(duì)梁體局部空洞、蜂窩、麻面、不密實(shí)等缺陷的修復(fù)施工進(jìn)行了總結(jié)，為今后的現(xiàn)澆梁體缺陷修復(fù)施工提供參考。不當(dāng)之處敬請(qǐng)指正。

現(xiàn)澆梁；缺陷；修復(fù)

一、概述

箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束和鋼筋密集、橫隔梁位置設(shè)有縱橫向鋼豎向箍圈及底板縱橫向鋼筋，同時(shí)支座附近增設(shè)了加強(qiáng)鋼筋，致使個(gè)別區(qū)域鋼筋間距及鋼筋與波紋管的凈距小于 3cm，在具體施工時(shí)未根據(jù)鋼筋密集程度對(duì)配合比及塌落度進(jìn)行有效調(diào)整，加之該處振搗受限，造成粗骨料大量積聚在底層鋼筋頂部或波紋管上方，僅有部分水泥漿振搗至模板處，造成鋼筋露筋、不密實(shí)等缺陷。

二、施工方案概述

為了確保橋梁的安全，保證橋梁的耐久性，現(xiàn)場(chǎng)將根據(jù)不同的缺陷情況采用相應(yīng)的修復(fù)方案：

1.梁體底面砼空洞、松散、離析、局部混凝土不密實(shí)情況修復(fù)

鑿除缺陷周圍不密實(shí)的砼使堅(jiān)硬砼外露，并對(duì)外露鋼筋除銹，然后對(duì)缺陷區(qū)域采取改性環(huán)氧樹脂砼進(jìn)行修復(fù)封閉，并按照 30cm×30cm 的間距埋設(shè)壓膠管，最后待改性環(huán)氧混凝土凝固后再高壓壓注改性環(huán)氧樹脂膠液。

2.梁體底面局部漏筋修復(fù)

鑿毛缺陷梁體表面，對(duì)缺陷區(qū)域采用改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修復(fù)。

3.耐久性修復(fù)

梁體缺陷修復(fù)完成后將梁底修復(fù)區(qū)域涂刷硅烷偶聯(lián)劑，涂刷區(qū)域應(yīng)在修補(bǔ)區(qū)域向外延伸50cm。

三、施工工藝

1．梁體底面砼空洞、松散、離析、局部混凝土不密實(shí)情況修復(fù)

鑿除缺陷周圍不密實(shí)的砼使堅(jiān)硬砼外露，并對(duì)外露鋼筋除銹，然后對(duì)缺陷區(qū)域采取改性環(huán)氧樹脂砼進(jìn)行修復(fù)封閉，并按照 30cm×30cm 的間距埋設(shè)壓膠管，最后待改性環(huán)氧混凝土凝固后再高壓壓注改性環(huán)氧樹脂膠液。

(1)施工工藝流程

空洞缺陷調(diào)查→缺陷深度、寬度測(cè)量→鑿除空洞周邊不密實(shí)混凝土→空洞區(qū)域立模板封閉→確定灌漿嘴和排氣嘴的分布 情況→清潔模板與梁體間接縫→設(shè)置灌漿嘴和排氣嘴→配置膠液→配置環(huán)氧樹脂混凝土→原混凝土表面涂刷膠液→澆筑環(huán)氧樹脂混凝土→環(huán)氧樹脂混凝土凝固后→高壓壓注環(huán)氧樹脂膠液→膠液固化后拆除灌漿嘴→砂輪機(jī)打磨表面→驗(yàn)收

(2) 施工要點(diǎn)

選用的改性環(huán)氧樹脂類膠液，它與傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂相比，具有無毒、易操作、強(qiáng)度高、韌性好等特性，環(huán)氧砼強(qiáng)度大于50MPa。

1) 施工平臺(tái)

從梁內(nèi)進(jìn)入墩頂，利用墩頂?shù)趸@及墩頂作為平臺(tái)，施工時(shí)作業(yè)人員佩戴安全帽，安全帶、安全繩系在檢查梯及吊籃上，并固定牢固。

2)缺陷調(diào)查

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查缺陷區(qū)域的分布位置和大小：檢查缺陷的數(shù)量、深度、長(zhǎng)度及寬度，并作好記錄。

3）缺陷修復(fù)工序

①鑿除缺陷周邊不密實(shí)混凝土，用角磨機(jī)打磨清除梁底面的缺陷區(qū)域周邊混凝土表面雜物、浮漿和裝飾涂料等，用氣泵或小型空壓機(jī)吹干凈，吹干燥。

②用鋼絲刷對(duì)砼表面進(jìn)行再次清理。

③確定灌漿嘴和排氣嘴的分布情況。

④配置膠液：將灌注膠液的甲乙組份按甲:乙＝3:1（重量比）均勻調(diào)配，注意每次混膠量不能超過 800g。施工前進(jìn)行各項(xiàng)性能指標(biāo)的配合比試驗(yàn)，同時(shí)確定固化時(shí)間為施工提供依據(jù)。

⑤配置環(huán)氧樹脂混凝土：將環(huán)氧樹脂膠液組份按配合比均勻調(diào)配后，按照環(huán)氧樹脂混凝土的配合比，在環(huán)氧樹脂膠液中加入中粗砂和石子，并拌合均勻。

⑥為了增加環(huán)氧混凝土與老混凝土的結(jié)合，在澆筑改性環(huán)氧混凝土前，在老混凝土鑿除面涂刷一層改性環(huán)氧樹脂膠液。

⑦澆筑環(huán)氧樹脂混凝土。

⑧待改性環(huán)氧樹脂混凝土凝固后，壓注改性環(huán)氧樹脂膠液：改性環(huán)氧膠液裝入壓力灌注器內(nèi)芯中，壓漿罐與灌漿嘴用聚氯乙稀高壓透明管相連，連接要求嚴(yán)密不漏氣，并透明膠管的另一端連在最底部的灌注嘴上，加壓灌膠（施工時(shí)根據(jù)裂縫寬度大小，合理調(diào)整灌注壓力，壓力范圍一般在2.0Kg～4.0Kg），直到緊鄰灌注器上部的灌漿嘴溢膠為止，取下灌注器，用快封膠封閉此灌膠嘴。

⑨再?gòu)牡撞恳缒z的灌漿嘴加壓灌漿，重復(fù)以上的操作直到最上部灌膠嘴溢膠，待膠液18 小時(shí)固化后，可去處灌膠嘴，用砂輪機(jī)打磨裂縫表面。

2.梁體底面局部漏筋修復(fù)

鑿毛缺陷梁體表面，對(duì)缺陷區(qū)域采用改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修復(fù)，且環(huán)氧砼采用分層修復(fù)施工。

(1)施工工藝流程

缺陷調(diào)查→缺陷寬度、深度測(cè)量→表面處理→砼底層樹脂膠→鋼筋銹蝕處理→配置環(huán)氧砂漿→環(huán)氧砂漿修補(bǔ)→砂輪機(jī)打磨表面→驗(yàn)收

(2) 施工要點(diǎn)

鑿毛缺陷梁體表面，對(duì)缺陷區(qū)域采用改性環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修復(fù)。

1)施工平臺(tái)

從梁內(nèi)進(jìn)入墩頂，利用墩頂?shù)趸@及墩頂作為平臺(tái)，施工時(shí)作業(yè)人員佩戴安全帽，安全帶、安全繩系在檢查梯及吊籃上，并固定牢固。

2)缺陷調(diào)查

現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查缺陷區(qū)域的分布位置和大小：檢查缺陷的數(shù)量、深度、長(zhǎng)度及寬度，并作好記錄。

3)缺陷修復(fù)工序

①鑿毛缺陷周邊混凝土，用氣泵或小型空壓機(jī)吹干凈，吹干燥。

②用鋼絲刷對(duì)外露鋼筋進(jìn)行除銹。

③配置膠液：將灌注環(huán)氧砂漿的甲乙組份按甲:乙＝3:1（重量比）均勻調(diào)配，注意每次混膠量不能超過 800g。施工前進(jìn)行各項(xiàng)性能指標(biāo)的配合比試驗(yàn)，同時(shí)確定固化時(shí)間為施工提供依據(jù)。

④配置環(huán)氧樹脂砂漿：將環(huán)氧樹脂砂漿組份按配合比均勻調(diào)配后，按照環(huán)氧樹脂砂漿的配合比，在環(huán)氧樹脂砂漿中加入中粗砂，并拌合均勻。

⑤為了增加環(huán)氧樹脂砂漿與老混凝土的結(jié)合，在澆筑改性環(huán)氧砂漿前，在老混凝土鑿除面涂刷一層改性環(huán)氧樹脂膠液。

⑥澆筑環(huán)氧樹脂砂漿。

⑦待改性環(huán)氧樹脂砂漿凝固后，用砂輪機(jī)打磨裂縫表面。

3.耐久性修復(fù)

梁體缺陷修復(fù)完成后將梁底修復(fù)區(qū)域涂刷硅烷偶聯(lián)劑，涂刷區(qū)域應(yīng)在修補(bǔ)區(qū)域向外延伸50cm。

四、修復(fù)效果

梁體缺陷修復(fù)完畢經(jīng)檢查其質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，證明本修復(fù)措施可行。

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1007-6344（2017）02-0069-01