后張法預應力T型梁預制工藝及質量控制

摘要：本文簡單介紹了后張法預應力T型梁預制工藝和存在的問題，提出了質量控制措施。

關鍵詞：后張法；預應力；T型梁；預制工藝；質量控制

后張T型簡支梁是利用預制場集中預制，首先，制造具有預應力筋孔道的梁面，加入混凝土，等到混凝土達到一定性能的時候，再在孔道內穿入預應力筋開展張拉工作，并且固定住，最后對孔道進行壓漿并且澆筑混凝土。本文介紹了怎樣提升T型梁質量，盡量使橋梁建設更加呈現規范化，最終使T梁梁板預制工藝得到進一步提升。

1、工程概括

某大橋位于廣東省境內，交通方便，橋位區屬于低山丘陵地貌，地形起伏情況比較大。整個橋梁整體長度是400米，下部構造除了樁柱一體橋墩和墩柱之外，其它的都是采取截面雙柱式橋墩，墩柱直徑是D150，樁基礎直徑是D150，橋臺采取柱式橋臺上部構造則是30MT梁。

2、后張法和預應力T梁存在的缺陷

2.1后張法

所謂后張法，它的基本含義是先澆筑構件混凝土，并且在其中預留孔道或者設立套管，待張拉混凝土的強度應符合設計要求，如設計無規定時，不應低于設計強度的百分之七十五之后，在澆灌混凝土之前將預應力筋穿插到孔道之中，使其承受在混凝土構件上面，張拉預應力筋，這樣一來構件便會發生改變，遭到一定壓縮。等到張拉到控制拉力之后，用特定的錨具把預應力筋固定在混凝土上，使混凝土保持最初的預壓應力。最后，在孔道內壓注水泥漿，盡量防止預應力筋遭到腐蝕，使預應力筋和混凝土連接到一起成為一個整體，將其澆筑在梁端之上。

2.2預應力T梁存在的缺陷

第一，進行模板安裝的時候，固定程度不夠，經常發生變形和模型偏移的情況；混凝土表面的模板存在一定縫隙，表面不夠美觀光滑，質量差；再加上進行模板安裝時，底部并不嚴密，存著漏漿情況，混凝土表面氣泡較多，嚴重降低了模板安裝的性能。

第二，混凝土表面顏色不相同，梁的長度和高度不夠精準，控制不夠深，對于保護層厚度要求不具備嚴格性，常出現露筋情況，預應力管道遭到損壞，管道進漿。

第三，預應力管道安裝坐標具有一定差距，使得預應力后預拱度值設計出來的數據不準確；沒有合理控制梁頂標高，導致安裝完成之后橋面不平順，凸凹不平，橫隔板上下錯位。

3、后張法預應力T梁施工的關鍵技術

3.1模板技術

3.1.1底模

在進行底模施工的時候，要從T梁重量、周圍地質情況和結構尺寸考慮，將它們有效結合到一起，利用現澆鋼筋混凝土制作T梁臺座，對于底座兩端的基礎要固定住，擴大范圍。梁端支座要采取型鋼加工鋼架構，和底模鋼板連接到一起，需要注意的一點是，必須斷開中間的底模。在制作梁時，要在底模上設置二次拋物線，拱口向下，按照存梁時間設置拱度值。

3.1.2側模制作

在制作側模的時候，采取型鋼作為骨架，將其焊接成型，以鋼板作為，面板，利用機械固定成型，再交由廠家加工制作。模板加工長度以單位為主。

3.1.3模板的安裝

安裝模板的時候，利用預制場內吊車進行，調整好模板高度和位置。按照相關設計規范要求，固定住模板，防止出現漏漿情況，把泡沫條設置到縫隙內。首先，把表面存留的雜物清洗干凈，一直到鋼板表面光滑位置，然后在上面涂抹一層脫模劑。因為模板之間相互連接，所以在安裝時一定要對齊，不可以一次性拴緊螺栓，檢查和調整好模板線形，如果發現偏差一定要及時更改，最后擰緊螺栓，固定住支撐桿件。

3.1.4模板的拆卸

進行模板拆卸的時候，需要保證混凝土強度，表面不可以因為拆模受到損壞。一般來講，澆筑混凝土完成24H之后，便可以進行拆模。拆模期間，利用人工和吊車配合拆除，先松懈拉桿，模板憑借自身重量脫離梁體，仔細檢查各個點，避免出現脫離，如果發現局部相抵的情況，要對其增加壓力，才可以脫離。

3.2鋼筋綁扎和波紋管安裝

3.2.1鋼筋綁扎

首先要了解熟悉圖紙和鋼筋制作工藝設計。在進行大面積制作之前，要先制作樣板，等到確定加工機具沒有異常情況之后再分批制作。對于單件鋼筋制作成品的質量要求，選擇正確的鋼筋形狀和規格，保證表面不會出現翹曲情況；鋼筋彎曲處不可以有裂痕。按照設計圖紙規定尺寸，在底模上區分出各個箍筋位置，然后按照順序進行鋼筋綁扎。在各個鋼筋交叉位置，除了按照圖紙要求必須焊接之外，其它的都要綁扎上。需要注意的一點是，待縱橫鋼筋綁扎成形之后保持垂直，保護層采取同等標號的砂漿墊塊。

3.2.2波紋管安裝

按照預應力孔道要求采用塑料波紋管，波紋管自身要有足夠的強度和剛度，并且要垂直，將其緊密結合，禁止在T梁中使用不結實或者存在縫隙的波紋管，避免混凝土砂漿滲入里面，引起孔道堵塞。在進行波紋管安裝時，要按照設計圖紙和要求進行安裝，并且利用定位筋固定住波紋管，防止在混凝土澆筑過程中，波紋管出現移位，影響鋼束對T梁混凝土的壓力，如果管道和鋼筋之前出現交叉，要以管道位置不變為主，適當的挪動鋼筋。還要提前制作伸縮縫和防撞護欄預埋鋼筋，在進行預制T梁鋼筋綁扎過程中，及時進行預埋，保證位置不會出現差錯。在澆筑混凝土之前要對波紋管圖紙嚴格檢查。

3.3混凝土澆筑

澆筑工藝決定了混凝土密實度，最終影響預應力混凝土的強度和穩定性。在實際工程施工中，可以采用縱向分段的方式，進行水平分層，連續澆筑，使其一次成型。在進行澆筑之前，要做好準備工作，清理干凈模板內和鋼筋上的雜物，如果模板上存在孔洞或者縫隙，一定要把它封堵結實，在澆筑時，要濕潤模板，一旦鋼筋位置出現偏差，及時改正和修補，使保護層的支墊穩定可靠。定期檢查施工設備，尤其是用來攪拌混凝土的設備。澆筑混凝土時，為了保證梁端混凝土質量，在快要靠近另一端的時候改為反向放料，并在距離梁端5米處靠攏。因為T梁的寬度要小于下面的寬度，所以最為關鍵的便是振搗密實度。在進行T梁澆筑期間，可以采取附著式振搗為主、插入式振搗為輔的方法，在每模板上以1.5米的距離設置高頻附著振動器。在進行梁肋澆筑時，主要以附著式振搗為主，橋面板以插入式振搗為主。此外，應該派專門人員檢查模板和鋼筋，一旦發現模板漏漿走動或者墊塊脫落的時候，要及時改正。待完成硂澆筑之后，做好保護措施，在硂包面鋪設上一層薄薄的膜，派遣工作人員定期灑水，溫度在5攝氏度以下停止澆水，覆蓋好保溫材料。

3.4張拉

在張拉之前必需對所有張拉的設備和材料檢驗合格之后方可使用，張拉所受承載力較大，在張拉之前要保證壓降設備處于正常狀態，還需要注意梁體的變化。張拉開始之前，所有的鋼絞線在張拉點上要自由移動，構件要適應施加預應力?？倧埨蜕扉L值必須得到施工單位的許可，張拉之前應先進行試張拉，按照標準要求取得經驗值。

張拉過程中，一邊張拉一邊測量伸長值。必須隨時注意不正常情況發生，如遇張拉伸長值與設計伸長值相比過大或過小、壓力表指針不回落、張拉設備出現故障、鋼絞線斷、滑絲，必須停止張拉，及時會同相關技術人員分析弄清情況，排除故障并采取措施后，方可繼續進行張拉。

3.5孔道壓漿

在張拉結算后及時對孔道進行壓漿，最遲壓漿時間不得超過24h。

（1）壓漿前應使用高壓水沖洗管道，并用高壓風將孔道內吹干。

（2）壓漿前對錨具及夾片周圍用原子灰進行認真封堵，防止從夾片周圍漏漿，影響孔道壓漿密實度。

（3）壓漿設備采用活塞式壓漿泵進行，壓漿從低一端向高一端進行，待出漿口流出飽滿濃漿或同等強度漿后封閉出漿口閥門，進行下一孔道壓漿。

3.6封錨

梁端封錨應在吊裝前完成。封錨時，必須采用定型鋼模板支設，并加強混凝土振搗。封錨時，嚴格控制梁板長度。端梁伸縮縫預埋鋼筋位置、高度、角度要符合設計要求，保證伸縮縫與預埋鋼筋良好連接；模板支設牢固、不變形、不跑模；否則，必須返工處理。

4、質量控制措施

在進行預應力T梁預制施工之前，需要注意以下幾點質量控制問題

第一，在進行臺座設置的時候，要保證基底承載力可以滿足相關設計要求，為了避免雨水滲到臺座地面，要在臺座兩邊設置排水槽。

第二，設置鋼束定位筋的時候，要注意和其它鋼筋的連接情況。避免出現澆筑過程中因為波紋管上浮而造成的質量問題，認真檢查孔道和錨墊板，保證孔道暢通無阻和位置準確性。

第三，嚴格控制原材料，選擇收縮小、放熱慢的水泥品種，控制水泥穩定性。在選擇配合比的時候要合理控制水灰比，水泥用量不能太多，適當的加入減水劑，避免高溫天氣施工。

第四，對所有金屬構件和預應力筋采取相應保護措施，以免出現質量問題。

5、結語

預制T梁最大的優點便是設計簡單、操作方便。施工較快，不管是在受力上還是使用效果上，都高于傳統的簡支結構。T型梁表面結實，接縫平順，氣泡較、少，待張拉時候，各個部位都不會出現裂縫，結構完整，最終預拱度符合要求，保證了質量。

參考文獻：

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