高含蠟井防污染洗井技術

【摘?要】含蠟量較高的油井，生產(chǎn)一段時期，油井桿管即會出現(xiàn)嚴重的結蠟情況，致使抽油桿打架，甚至油井不出，影響油井正常生產(chǎn)。目前這類結蠟嚴重井，主要的維護措施為熱洗清蠟，熱洗成本高，而且維護周期短，平均熱洗清蠟周期僅30天，結蠟嚴重的油井洗井周期僅15天。熱洗清蠟不僅存在占產(chǎn)問題，還因洗井液漏失造成地層污染地層。本文主要介紹一種新的防污染洗井技術，該技術能夠有效解決洗井過程中洗井液漏失，可有效保護儲層，提高了油井生產(chǎn)時效。

【關鍵詞】結蠟;防污染;洗井;儲層污染

1 引言

隨著油田開采進入中后期，隨著地層壓力下降，產(chǎn)出液逐漸變小;其次，原油溫度不斷下降，促使原油中析出的蠟質、瀝青質和鹽類越來越多。導致油井清蠟洗井周期越來越短;另外，隨著儲層的不斷開采，地層虧空越來越嚴重，在洗井過程中，地層漏失越來越嚴重。在以上雙重作用下，地層污染加劇，已經(jīng)嚴重影響到油井的正常生產(chǎn)。

2 技術原理

高含蠟油井防污染洗井技術是在重球擴孔泵的技術基礎上，利用Y211封隔器將抽油泵上端的油、套管環(huán)形空間與下端的環(huán)形空間隔斷，裝置內部設置了洗井通道，在泵筒內形成了洗井回路。洗井時由于封隔器封隔了油套環(huán)形空間，洗井液由注水短節(jié)進入普通抽油泵和外工作筒之間的環(huán)形空間，在液柱的壓力下，將反洗閥總成關閉，防止洗井液進入油層;洗井液頂開泵固定凡爾后，進入油管返到地面。

3 技術研究與改進

結蠟油井防污染洗井技術共進行了多次改進，技術不斷走向成熟，目前該技術已經(jīng)完全克服了以往出現(xiàn)的易密封失效、泵斷、無法泄油等問題。以下為該技術研究與應用過程中的技術改進：

3.1 皮碗式防污染洗井裝置

該裝置由反洗總成、Y331封隔器組成，其上部連接泵筒，下部可連接防砂都工具。該裝置主要靠下部的Y331封隔器實現(xiàn)密封效果，在洗井時，洗井液從反洗孔進入，并在壓力作用下關閉反洗總成，使洗井液只能往上通過泵筒上返至地面，從而達到防止洗井液進入地層的目的。該裝置采用皮碗密封，在下井一段時間后，尤其在溫度較高的井底，膠皮很容易老化、腐蝕，從而失去密封效果，因此該工具適應性較低[1]。

3.2 帶泵式防污染洗井裝置

該裝置主要由普通泵和Y211封隔器組成，其上部連接油管，下部可連接防砂等工具。該裝置具有采油、防污染洗井一體功能，其主要結構為：在普通泵的下面安裝了洗井總成，在泵的中部安裝了Y211封隔器。當洗井時，洗液從注水短節(jié)進入，穿過封隔器密封段，到達底閥固定凡爾總成位置，在壓力作用下底閥固定凡爾總成關閉，洗井液僅能往上通過泵筒到達地面，從而防止了洗井液進入地層。該裝置在應用過程中出現(xiàn)了無法泄油的問題，導致上提管柱時，Y211封隔器產(chǎn)生抽吸作用，負荷增加，造成管柱被拉斷，因此該裝置也需要進行該井，以提高其適應性[2]。

3.3 結蠟油井防污染洗井技術

針對帶泵式防污染洗井裝置出現(xiàn)的不可泄油問題，我們對其進行了改進，在底閥固定凡爾總成增加了可撈式底閥，在泵固定凡爾總成上部增加了泄油剪斷銷釘，并將泵筒設計成可伸縮式，達到可提拉可撈式底閥一定距離。該裝置洗井動作跟帶泵式防污染洗井裝置一樣，但其具有泄油功能，在提出抽油桿后，從油管內投入剪斷棒，該棒將泄油銷釘剪斷后，油管內原油被泄到泵筒與連接管之間的位置，再上提油管，可撈式底閥被上提而離開底閥固定凡爾總成的球坐，從而將油套之間的原油全部泄入到泵下，實現(xiàn)了泄油目的，防止了因不能泄油而出現(xiàn)的冒噴作業(yè)和拉斷管柱的情況發(fā)生。

4 技術特點

經(jīng)過對結蠟油井防污染洗井技術研究與應用，使其具備了以下技術特點：

（1）該技術將采油、防污染洗井整裝為一體，使其功能更強大，操作更簡單方便;

（2）該技術提出的可撈式底閥、泄油銷釘和伸縮管具有設計簡單具有強大的泄油功能，防止了管柱抽吸作用和冒噴作業(yè)，提高了修井作業(yè)時效;

（3）該技術采用Y211封隔器，密封性能更好，防止了因封隔器失效而導致的洗井液漏失的問題發(fā)生[3]。

5 現(xiàn)場應用情況

2019年防污染洗井技術在GS油田T家區(qū)塊共應用23井次，全年節(jié)約洗井成本17萬元，節(jié)省泄油器25套，平均單井延長洗井周期26天，減少排水占產(chǎn)875t原油，累計經(jīng)濟效益50萬元以上，取得了良好的應用效果。

5.1 T3126井應用情況

2019年4月12日在T3126井應用了防污染洗井技術。該井日產(chǎn)液5.2m3，日產(chǎn)油1.4m3，采用防污染洗井技術之前，洗井周期為36天，洗井時，三車起壓，五車見水，開抽后12天見油。使用防污染洗井技術后，洗井時，二車起壓，三車見水，節(jié)省一車水，開抽好后兩天見油，洗井周期延長了8天，防污染效果明顯。

6 結論

（1）結蠟油井防污染洗井技術結合了泵、封隔器的特點，結構簡單、成本低廉，操作方便，推廣應用空間大。

（2）結蠟油井防污染洗井技術能夠有效解決因洗井漏失對儲層的污染傷害，提高了油井生產(chǎn)時效，節(jié)約了大量的油井生產(chǎn)維護費用。

（3）結蠟油井防污染洗井技術在稠油區(qū)塊取得了良好的應用效果，說明該技術能夠滿足油田的需要;另外，該技術可在任何存在洗井漏失的油井上應用，因此應用前景非常廣闊。

參考文獻：

[1]張軍，韓兵齊，高棟梁，等.KX341-115型洗井器結構分析與現(xiàn)場試驗[J].石油礦場機械，2010，39（8）：84-87.

[2]徐正國，王斌，陳先，等.新型洗井防污染管柱研制和應用[J].石油礦場機械，2011，40（1）：84-87.

[3]孫祥顯，崔長國，董順永，等.防卡、防蠕動熱洗清蠟管柱設計與應用[J].石油礦場機械，2010，39（1）：86-88.

作者簡介：

孫銘澤，女，出生于1983年2月，工程師，2006年7月畢業(yè)于鞍山師范學院，學士學位，現(xiàn)在遼河油田公司高升采油廠工藝研究所從事油田開發(fā)工作，工程師。

（作者單位：中石油遼河油田公司高升采油廠）