香菇菌棒傳統生產模式與工廠化生產模式的比較

李 玉 尚曉冬 宋春艷 李正鵬 李巧珍 唐利華 譚 琦 周 峰

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香菇菌棒傳統生產模式與工廠化生產模式的比較

李 玉 尚曉冬 宋春艷 李正鵬 李巧珍 唐利華 譚 琦 周 峰*

(上海市農業科學院食用菌研究所，農業部南方食用菌資源利用重點實驗室，國家食用菌工程技術研究中心，國家食用菌加工技術研發分中心，農業部應用真菌資源與利用重點開放實驗室，上海市農業遺傳育種重點開放實驗室，上海201403)

在扼要介紹香菇菌棒生產工廠化模式及傳統模式特點的基礎上，分析比較兩種模式的菌棒生產成本和適用性，得出現階段香菇菌棒生產傳統模式因可使用常壓滅菌，不需要凈化車間等設施設備投資，運行成本低，更適合我國現狀。

香菇；菌棒；傳統生產；工廠化生產

香菇（）是我國生產量最大的食用菌品種，也是我國出口創匯的十大農產品之一。2015年香菇總產量達766.66萬噸，約占我國食用菌總產量3 476.15萬噸的四分之一。香菇的人工栽培起源于800多年前我國的浙南山區，后經僧人交往傳入日本而得到迅速發展[1]。目前我國的香菇栽培以菌棒方式為主，根據地理位置和氣候條件的不同，有多種規格[2]，對折徑15～23厘米，長50～60厘米，一般使用低壓聚乙烯（HDPE）材質的塑料袋，出菇方式有保水膜方式、割口出菇或全脫袋出菇方式等[3]。

傳統的香菇生產模式為季節性生產，一般使用簡單的設施設備，根據栽培規模及合作方式分為農戶各家各戶方式、合作社方式及栽培基地方式。近年來，我國食用菌工廠化生產發展迅猛，與香菇長棒栽培模式配套的設施設備層出不窮，完全可以實現全過程機械化操作，在此基礎上，部分企業建設了香菇菌棒工廠化生產車間，僅出菇在設施大棚中進行，其他環節全部在工廠化的車間內操作[4]，本文就香菇菌棒生產工廠化模式與傳統模式的優缺點進行分析對比。

1 菌棒傳統生產模式

1.1 攪拌、裝袋

攪拌與裝袋工序是借鑒食用菌工廠化栽培的經驗，一般使用攪拌鍋、傳送帶和裝袋機組成裝袋流水線，投資較少，效率較高。簡易的移動式拌料機攪拌效率低、不均勻，僅有部分農戶在使用。

國內使用較多的裝袋機的機型是臥式螺旋出料裝袋機，其已十分成熟且穩定。相比立式沖壓式裝袋機依靠沖壓裝料，其依靠螺旋軸擠壓裝料，菌袋破損率較低，每小時可以裝袋700～1 100棒，且根據是否使用保水膜，可選用單面或雙面套袋型號。裝料后整理袋口，用扎口機封口，擺放至滅菌車上等待滅菌。

1.2 滅菌

一般采用常壓滅菌，普遍采取多層菌棒疊加滅菌，菌棒中心溫度達到100 ℃后多維持12小時以上。常壓滅菌投資少，0.5噸的常壓蒸汽鍋爐可提供1萬支菌棒滅菌所需的蒸汽量。但其能耗大，滅菌時間長，在滅菌過程中要維持溫度不能下降，底部始終有冷空氣排出，才能保證滅菌徹底。

1.3 冷卻、接種

傳統生產模式為自然冷卻，一般冷卻3天以上，待菌棒中心溫度降至20 ℃左右時，使用接種帳接種。接種前將塑料薄膜罩在冷卻好的菌棒上方，留出一定的高度供員工操作。搭好接種帳后四周壓實，使用氣霧消毒劑消毒，第二天將接種帳掀開一角，待氣霧消毒劑味道散除后，員工進入接種。為保證接種帳內空氣潔凈，接種過程接種人員不能隨意出入接種帳。接種時，一人使用電鉆打孔，三人接種，每人負責一個接種孔，依次接種，接種人數由每支菌棒的接種穴數量決定。每接完一層菌棒，便用塑料薄膜覆蓋接種孔，以減少污染。接種完畢后直接將接種帳落下，蓋在接種完畢的菌棒堆上，直至翻堆散熱。

1.4 培養

菌棒接種后就地放置于大棚內培養，15～20天，待相鄰接種孔菌絲相連時進行第一次人工刺孔，并成井字形或三角形散堆擺放。刺孔時需注意刺孔位置和深度，防止污染。接種后35～40天，待菌絲全部長滿并后熟幾天后使用刺孔機進行第二次刺孔。刺孔后依然根據氣候條件進行散堆操作，防止刺孔增氧后菌絲快速生長發生“燒菌”現象。不同的品種轉色期對光照的需求不同，過早見光會導致生成的瘤狀物過多過大，出菇時現蕾過多。部分短菌齡的品種對培養溫度要求嚴格，溫差刺激會導致出現白袋現蕾，為下一步生產管理帶來嚴重問題。

1.5 出菇工序

我國地域遼闊，各地氣候條件不同，廣大香菇栽培者根據當地環境條件探索出多種出菇模式，常見的有斜置畦式出菇、覆土畦式出菇和層架式出菇3種[5]，每種模式都可以選用保水膜，根據各地氣候特點可選擇一季或兩季栽培。

2 菌棒工廠化生產模式

工廠化模式生產菌棒與傳統模式在攪拌、裝袋、出菇環節較為一致。但滅菌環節一般使用雙門高壓蒸汽滅菌鍋，在凈化車間內冷卻及接種，在控溫培養室內發菌。

2.1 滅菌

滅菌前需在菌棒上扎一小孔并貼上透氣膠布，防止高壓滅菌時脹袋。通常使用滅菌小車，多層菌棒疊加，116 ℃高壓滅菌，一般滅菌8小時以上。如果使用可以耐受121 ℃滅菌溫度的栽培袋，則可大幅縮短滅菌時間。

2.2 冷卻、接種

菌棒在凈化車間的冷卻室中通過制冷機強制冷卻，滅菌剛結束時菌棒溫度較高，可使用過濾新風冷卻，待菌棒中心溫度冷卻至18～20 ℃時，使用接種機接種。由于目前香菇液體菌種還未廣泛應用，一般使用固體菌種接種機進行接種，接種時先在菌棒上打孔，將破碎的菌種擠壓入孔后再貼上膠布或另套外袋。每臺機器需要3～4人操作，通常1人將菌棒放入接種機、1人處理菌種，1～2人為接好種的菌棒貼膠布或套外袋。接種后的菌棒需要人工放置在培養架上，轉入培養室控溫培養。

2.3 培養

由于香菇菌棒在培養期間需要刺孔增氧，且培養周期較長，要注意保持培養室的濕度在65%～70%，避免制冷機長期抽濕導致菌棒失水過多。

3 傳統模式與工廠化模式的對比分析

3.1 菌棒生產成本

傳統模式香菇菌棒在設施大棚內培養，一般不需要制冷或加熱，電耗少；工廠化模式菌棒控溫培養，需要制冷機制冷及燈光促進轉色，電耗較高（表1）。此外，如果菌棒工廠化生產廠家向國外出口菌棒，菌棒出廠前則需要進行割袋、裝箱和－2 ℃冷藏處理，會產生一定的額外費用。

3.2 適用性

從20世紀70年代末香菇代料栽培開始[1]，香菇栽培傳統模式經過幾十年的發展，我國各地都有了適合當地氣候條件的相應技術。而香菇菌棒工廠化生產廠剛剛興起，僅有個別氣候條件特殊的區域，可以實現全年出菇，一般區域不能全年穩定生產（表1）。

表1 傳統模式與工廠化模式的生產成本和適用性比較

注： *含保水膜費用0.028元/棒。

4 討 論

通過分析香菇菌棒生產傳統模式和工廠化模式的生產工藝，比較兩種栽培模式的生產成本及適應性，傳統模式由于使用常壓滅菌，依靠自然環境及季節性栽培，且不需要凈化車間等設施設備投資，運行成本較低。工廠化模式由于需要投資高壓滅菌系統、凈化車間、培養車間和接種機等設施設備，投資成本及運行成本都較高。我國僅有個別地區可以保證全年出菇，大部分菌棒工廠化生產廠需要依賴國外訂單來增加生產量，也有個別公司在國外建設菌棒出菇基地，但基本都難以保證全年穩定生產，導致投資回報率較低。因此，現階段以傳統模式生產香菇更加適合我國。

[1] 黃毅. 食用菌栽培(第三版)[M]. 北京: 高等教育出版社, 2007.

[2] 葉曉星, 陳麗, 等. 慶元加快香菇產業轉型升級實踐及成效[J]. 食用菌, 2016(1): 3-6.

[3] 黃毅. 食用菌工廠化栽培實踐[M]. 福州: 福建科學技術出版社, 2014.

[4] 盛進之. 從比較成本看香菇工廠化生產難行[J]. 食藥用菌, 2016, 24(1): 7-11.

[5] 蔡衍山, 黃秀治. 香菇不同栽培模式的特點和組合應用[J]. 中國食用菌, 2001, 20(3): 11-12.

S646

B

2095-0934（2017）02-138-03

現代農業產業技術體系建設專項資金資助（CARS-24）；上海市科技興農重點攻關項目（滬農科攻字（2015）第5-1號）

李玉（1984—），男，主要從事食用菌工廠化栽培研究

*為通訊作者，E-mail：feng5412@126.com