大米下腳料加工技術(shù)二例

李烈柳+唐清明

大米下腳料指稻谷經(jīng)過礱谷機或碾米機加工成大米（礱谷機加工的糙米為釀酒原料）后，所剩下的大量稻殼和米糠。以前稻殼都被當柴火燒掉，米糠被當作飼料喂豬。隨著農(nóng)民致富觀念的加強，這些下腳料已被加工成稻殼板和米糠油。現(xiàn)將其加工方法介紹如下：

一、稻殼加工成稻殼板技術(shù)

稻殼板以稻殼為主要原料加工而成，可廣泛用做墻板、天花板、吸音板和地板等。

1. 生產(chǎn)稻殼板的主要設(shè)備

粉碎機、碾磨機、篩選機、攪拌機、AP型氣流鋪裝機、平壓或熱壓機、截鋸機和鍋爐等。

2. 生產(chǎn)稻殼板的原料及配比

每生產(chǎn)1米3稻殼板需稻殼1200千克、膠粘劑120千克、石蠟3.5千克、固化劑氯化銨1.4千克、阻燃劑和防霉劑適量。

3. 稻殼板的加工制作過程

①碾碎。將稻殼用粉碎機粉碎后，再用碾磨機碾磨，然后過40目篩，大于40目篩的碎殼須繼續(xù)碾磨。

②拌膠。將過篩的碎稻殼和膠粘劑、固化劑、阻燃劑、防霉劑等，一起注入攪拌機，連續(xù)攪拌均勻。

③鋪裝。這是保證稻殼板質(zhì)量的重要工序。采用AP型氣流鋪裝機鋪裝，碎稻殼等混合物的鋪裝厚度為成型板材厚度的3～4倍。

④熱壓。熱壓溫度為135～160℃。在熱壓過程中，平壓多層的熱板溫差要小于5℃，熱板的閉合時間應(yīng)不少于20秒。

⑤調(diào)濕。從熱壓機中卸下的稻殼板，含水率不均勻，容易翹曲變形，所以需要調(diào)濕。調(diào)濕處理一般在60℃的溫室中進行等濕處理12～14小時，使稻殼板的含水率在8%～10%。

⑥截鋸。將經(jīng)過調(diào)濕的稻殼板，按一定規(guī)格尺寸進行截鋸，即為成品（外表用薄塑料板包裝），貼上商標，即可上市銷售。也可按用戶提出的尺寸要求進行截鋸，成批量包裝運輸遠銷全國各地。

二、米糠加工成米糠油技術(shù)

米糠油是以米糠為原料加工而成，是一種優(yōu)質(zhì)食用油，營養(yǎng)豐富，受到老幼青睞。

1. 生產(chǎn)米糠油的主要設(shè)備

篩選機、榨油機、濾油機、鐵鍋灶和保溫筐等。

2. 米糠油壓榨加工提取工藝

①篩選與烘炒。用篩選機進行篩選（使用每英寸21孔編織篩）清除雜質(zhì)。然后用鐵鍋烘炒并不斷翻轉(zhuǎn)，火力不可過猛，以防焦化，炒至米糠溫度上升至100～105℃為止（全變黃色）。

②保溫與攤晾。將烘炒熱糠倒入保溫筐中踩實后加蓋，待2小時后取出，薄攤地上，并常翻動，使米糠散熱均勻，降至室溫即可。

③吸濕與蒸糠。榨油前，再將米糠攤放在地上吸濕12小時左右，有利于提高出油率和降低酸度。然后，加九成水，用蒸桶盛已吸濕好脫水的糠；先裝八成糠，待鍋中水上汽后再加滿壓實。用油棒扎幾個小孔，以利上汽。最后加蓋蒸至熟透。

④包餅與壓榨。蒸好的熱米糠迅速包餅，并馬上放入榨油機的榨槽中趁熱壓榨，油流出時，要勤壓輕壓，步步加壓，保持流油不斷，直到壓力加足后不再流油為止。

⑤水化與脫水。先將油冷卻過濾，再加熱至55～60℃，不斷攪拌，加入與油溫一樣的熱水，水量為油量的15%，繼續(xù)加熱，不斷攪拌至70℃，停止加熱，取出油水混合物靜置后，除去下層磷脂與水。然后將油熱至100℃，攪拌，至水分蒸發(fā)完，即得到食用的米糠油。