節能降耗技術在化工工藝中的應用

還義軍

摘 要：隨著社會經濟的持續發展及科學技術的日益完備，環境污染及能源危機問題日益擴大且越發嚴重，傳統的一次性能源消耗方法已經難以滿足當今社會各領域發展需要。隨著國家及社會在低碳環保意識方面的不斷提升，在化工工藝生產過程中開始廣泛采用新型的節能降耗技術，以此為化工工藝生產效益的提升提供了技術支撐與保證。在化工工藝當中比較常見的節能降耗技術可從主客觀方面做分析，所謂主觀即是降低生產過程的動力能耗、改善化工反應的工藝條件及提升催化劑的活性等方面實現節能，客觀方面也就是從提升化工生產管理水平、新技術及新設備進行節能，以期為化工生產過程中能源矛盾問題的有效解決提供幫助。

關鍵詞：節能降耗技術 化工工藝 應用

中圖分類號：TQ083.4 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）12（a）-0074-02

近年來，伴隨我國社會經濟技術的日益發展與完善，各領域及各項事業也得到較好發展，這在很大程度上促進了我國社會對各類型產品的需求量，尤其是化工工藝領域的化工產品。所謂化工工藝實際上就是原料通過一定形式的化學反應，轉化成產品的過程與方法，此工藝不僅包含物質的轉換，而且還涵蓋能源的利用。化學工業乃是實現社會經濟發展及推進各領域持續進步與提升的重要行業，伴隨當前日益提升的化工工藝自動化水平，產品生產周期、效率與質量也達到較大程度的提升。但在化工生產中卻存在有十分嚴重且突出的能源浪費問題，對患者造成諸多污染，對人類生存環境造成難以估量的危害。

1 節能降耗技術在化工工藝中的應用的重要性

時代在進步，經濟在發展，人們的消費理念、興趣與觀念也發生著實質性改變，他們不僅對物質的需求量越發增加，而且在質量、功能方面也呈現越發嚴格且多樣化的要求，市場中雖然日益涌現出諸多產品，但卻大量消耗著各種原材料，這便造成化學廢物的不斷形成。由于人們對各種化學物品無節制、任意性的使用，當前世界范圍內已經呈現十分嚴重且多樣的環境污染與破壞問題，比如：水資源的大范圍污染、世界范圍內的氣候變暖及空氣污染等，這些污染已經對人類的生活造成嚴重干擾與影響，另外，還較大程度地影響著大自然的生態體系及自然循環體系。現如今，工農業發展呈現出迅猛勢頭，隨處都充斥著有害、有毒的物品，此過程當中，污染最為嚴重的乃是有毒有害的化學品。總之，在生產過程中，化學工藝會排放出諸多有害物質，如若不采取有效措施來控制這些有害物質，后果是難以估量的，不僅會嚴重影響生態環境，而且還會對人類健康造成沉重困擾，所以，為了能夠營造出一個更加適宜人類生存的內部環境，需在化工工藝生產中積極運用切實有效的節能技術。

2 化工工藝生產中所存能量損耗問題

化工行業乃是當前一類具有較高能源消耗的行業，已受到世界各國的高度重視與關注。在化工工藝實際生產中，主要存在兩大問題，即能量的損耗和能量的浪費。基于理論層級而言，可將其歸納至最小功與能量損耗。而在現實生產過程中，因各種不可逆、不合理、不科學等因素所導致的能源損耗是難以有效規避的，所以，從理論上來講，其最小公概念，在某種程度上并未實現節能效果。現實生產時，較多能量損耗引發原因以諸如操作技術不規范等認為因素居多，因此，可采取針對性措施強化具體的研究工作，依據現今技術改造生產設備，對生產過程中所存在的不規范、不切合實際的操作予以規避，進而實現化工工藝生產過程能源消耗的降低，最終實現較大程度節約能耗的目的。

3 化工工藝中節能降耗技術的常見措施

3.1 強化化工能源管理

在化工生產過程中，能量的轉換和傳輸效率乃是對企業效益造成直接影響的重要因素，通過相關研究可知，在企業運行過程中，需要不斷地完善其能源管理制度，可顯著提升化工企業的能源利用率，通常提升幅度可達8%～25%，這在某種程度上對于化工企業的效益提升及經濟發展是十分合宜的。在化學企業當中可采用如下能量管理措施：（1）將能源消耗總量統計出來，然后獲取傳熱系數；（2）對設備進行合理使用與維修，有效降低化學工業能源消耗；（3）加強工作效能與職責，持續提升施工機械工作效率及施工人員工作水平。

3.2 設備更新、技術升級

在現代化工工藝實際生產過程中，工藝、技術及設備乃是整個進程中最為基本的硬件條件，而對于傳統類型的工藝、技術與設備，已經難以較好地滿足現代工業發展需求，至此，對國內外一些較為先進化工技術、設備與工藝的引進乃是大勢所趨。在先進的工藝技術融入到化工工藝生產當中，能夠使得生產當中能量消耗量與程度的明顯降低，最終達到節約成本的目的，化工企業能夠從中獲取更為豐厚的經濟效益。所以，對于一些具有特定性的化工工藝品而言，需依據產品生產工藝所持有的專屬特性，選用短程蒸餾技術或結晶分離技術，把各產品分開，在總能量控制保持一致的狀況下，對那些能量轉化率高、節能連續及操作簡便的工藝優先使用，使之更好地指導生產，最大程度地降低能量消耗。

3.3 優化化工工藝

（1）廣泛運用變頻節能調速。推廣使用變頻節能調速，是實現電能消耗有效降低的重要方法，能夠利用變頻節能實現動態調速，靜態調節傳統化工生產所采用的閥門，且對其實施升級與改造，促使電機運行系統的輸入、輸出維持在一個相對平衡的狀態，實現電能資源資料的減少。（2）提升催化劑活性。在實際化工生產中，催化劑發揮著重要的作用，其除了能夠起到加速或減緩工藝化學反應之外，還可實現單位產品能量消耗與溫度壓力的降低，最終實現生產轉換率的提高。至此，在化工生產中運用催化劑，可促進化工工藝中副產物的大量減少，降低生產過程中的能源損耗。（3）強化污水回收力度。在實際化工生產時，通常會產生大量的廢水、污水，運用污水回收技術，不僅能夠實現資源利用效率的提升，而且還可實現水資源浪費的大量減少。其一，將水資源、熱能及電能的回收率工作做好；其二，做好生產過程中余壓及余熱的二次利用工作。當前，所建設的污水處理廠具有較大的能耗，針對此狀況，我國需對污水處理工藝進行優化、升級，時間綜合降低能耗的目的，另外，還可與企業實況相結合，統一管理水資源，節約用水，提升水資源的綜合利用效率。還可利用制冷及發電等轉化技術，實現能源資源消耗量的大幅度降低，高效、安全、經濟、低碳使用能源資源。（4）優化供熱系統。在對供熱系統進行優化時，需對傳統形式的單套裝置限制予以打破，促進組合裝置在優化配置方面的整體實現。在對供熱系統改進時，需與各種熱特點相結合，合理化配置所需的供熱裝置，通過聯合運行各裝置，將能源轉化最大化地實現，避免出現高熱低用狀況，對能源使用率進行優化。

4 結語

總而言之，在整個化工工藝當中，節能降耗技術乃是一項具有較強專業性的技術類型，具有較廣的涉及門類。在實際生產過程中，需積極引入實現較為先進的技術與設備，最大程度地減少生產中的能源消耗，對生產過程中化學反應的廢水及余熱充分回收，另外，在日常工作當中，還需將管理力度予以加大，將監督管理工作做好，以此為化工工藝當中節能降耗提供保障。

參考文獻

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