應用GJB179A時應該注意的幾個問題

■ 姬志杰 任建勇 武建斌

應用GJB179A時應該注意的幾個問題

■ 姬志杰 任建勇 武建斌

本文在系統分析了現有產品制造與驗收規范引用GJB179A存在的各種問題的基礎上，提出了編制產品制造規范過程中正確引用GJB179A制定抽樣系統而應該注意避免的事項。

1.前言

GJB179A-96《計數抽樣檢驗程序和表》，在編制軍工產品制造和檢驗驗收規范中已得到廣泛的應用，特別是對于批量大的彈藥類產品，其制造與驗收規范幾乎全部都引用了GJB179A。但是，本人在參加新產品制造與驗收規范審查和檢驗驗收工作中，發現規范中引用GJB179A和檢驗驗收工作中使用GJB179A過程中，還存在不少問題和錯誤。

2.幾個基本概念

GJB179A中的幾個基本概念也與質量法規定有所不同，這是應該注意的。

2.1缺陷

中國產品質量法第46條規定：缺陷是指產品存在危及人身、他人財產安全的不合理危險（產品有保障人體健康，人身、財產安全的國家標準、行業標準的，是指不符合該標準）。也就是說，缺陷是指存在于產品的設計、原材料和零部件、制造裝配或說明指示等方面的，未能滿足消費或使用產品所必須合理安全要求的情形。按照質量法的定義，有缺陷的產品必定存在較大的質量問題，存在安全隱患的產品，必須退貨或者召回修復后才能繼續使用。

GJB179A規定：單位產品的任一質量特征不符合規定的技術標準，即構成缺陷。比如：產品尺寸的輕微超差、顏色不一致等，雖然不影響產品性能和使用安全，但也是GJB179A規定的缺陷。

GJB179A中缺陷的定義與質量法關于缺陷的定義有本質區別。這是需要注意的。

我個人覺得，按照質量法的定義，GJB179A中的缺陷，應該定義為不合格！不合格就是產品的任一質量特征不符合規定的技術標準。合格品有可能存在缺陷！比如：某單兵彈藥的擊發機構在極偶然的情況受到外力沖擊下，可能會意外作用。屬于設計缺陷，但產品滿足產品圖樣和驗收規范要求，屬于合格品，是有設計缺陷的合格品，也是需要慎重處理的。

2.2抽樣方案、抽樣計劃和抽樣系統

抽樣方案：由樣本大小和判定數組所規定的批接受和拒收判定規則。例如：一次抽樣方案，[32；2,3]。

抽樣計劃：對于同一缺陷（或不合格品）類別，所規定的各抽樣方案連同嚴格性調整規則所構成的整體。

抽樣系統：抽樣方案或抽樣計劃的集合，每一個特有的變化方案的規則，包括可以選擇適當的方案或計劃的準則的抽樣程序。

抽樣方案就是樣本大小和判定數組。它僅僅是個概念，不能孤立的存在，只有依附于缺陷類別，形成抽樣計劃，抽樣方案才有實際意義。比如：對于嚴重缺陷，抽樣方案為：[32；0,1]，這就是一個抽樣計劃；抽樣系統，就是一個產品所有類別缺陷的抽樣計劃、轉移規則和實施程序的集合。一個驗收規范，規定的所有的抽樣方案及其組批原則、轉移規則、缺陷分類等構成了一個完整的抽樣系統。

3.引用GJB179A時應注意的幾個問題

一個完整的抽樣系統應該包括：組批原則(批量)、檢驗水平、缺陷分類及其AQL值、檢驗類別（一次、二次還是七次）、質量指標類型（百分不合格品率還是每百單位產品缺陷數）、轉移規則和檢驗驗收程序。其中，檢驗水平、缺陷類別及其AQL值和批量確定了一個缺陷類別的抽樣方案。在規范中，引用GJB179A常見的問題或者說應該注意的問題主要有以下幾個：

3.1抽樣系統不完整，缺少要素

3.1.1缺少組批原則

有的規范，通篇都沒有組批原則。不論是孤立批還是連續批，一個交驗批內的產品質量應該基本一致。一般應為同一圖紙、同一工藝生產，對主要原材料、外協件和配套產品的的批次數也應該有所限制，保證批內產品質量的一致性。還要根據批質量一致性原則，結合產品特點、訂貨量，依據GJB197A的批量規定一個批量范圍。

3.1.2缺少抽樣類別。沒有明確說明是采用一次、二次還是七次抽樣。

3.1.3缺少質量指標類型。沒有明確規定是采用百分不合格品率還是每百單位產品缺陷數。這是最常見的問題。如果在規范中沒有規定指標類型，最容易引起爭議。GJB179A規定AQL值為 10.1及以下的表示百分不合格品率或每百單位產品缺陷數；AQL值超過10的只表示每百單位產品缺陷數。由于這兩個概念不同，抽樣系統的接收和拒收判定標準差別就很大。按百分不合格品率制定方案,1個單位產品可以存在致命、嚴重、輕缺陷,每種缺陷可以存在多個,但只計算性質最嚴重的那種1個。如1發引信存在隔離不可靠、引信體嚴重銹蝕，只能算此發引信為致命缺陷不合格品1個；而如果按每百單位缺陷數,則要按存在的實際種類和個數計算，就成為1個致命缺陷、1個嚴重缺陷。

3.2不同缺陷的抽樣方案的樣本量不同、抽樣方案的類別不同

比如：某產品，對于嚴重缺陷，抽樣方案為[32；1,2]；輕缺陷，抽樣方案為[20；2,3]。在實際工作中，樣本應該是同時抽取的，不應該有兩個樣本量。在實際檢查過程中，在第21個至32個樣本中，又發現輕缺陷怎么辦？對于這個問題，GJB179A第5.4.5已經作了規定:“由于對不同類別的缺陷或不合格品規定不同的AQL值而使樣本大小不同時，經負責部門指定或認可，可以對所有類別的缺陷或不合格品統一使用與最大樣本大小相對應的字碼，從而檢索出各類別相應的抽樣方案”。

再比如：某產品，嚴重缺陷，采用一次抽樣方案；輕缺陷，采用二次抽樣方案。也存在上述樣本大小不同，造成的不好操作的問題。

3.3抽樣方案檢索錯誤

圖1 一次正常檢驗抽樣方案表

GJB179A第5.4.5條規定：“當遇到箭頭時，應在給定的AQL值欄內沿箭頭方向尋找所需要的抽樣方案”，而GJB179A附表下面的說明也明確規定“用箭頭下面的第一個抽樣方案，如果樣本大小等于或超過批量，則進行百分之百檢驗”。這也就是說，當遇到箭頭時，要采用箭頭方向所指的抽樣方案，不單是接受拒收數，還包括樣本大小。也就是樣本大小也要采用箭頭方向所指的那個抽樣方案所對應的樣本大小。在規范中，常見的錯誤就是，只采用了箭頭所指的接受數和拒收數，樣本大小還是采用原來樣本大小，而沒有采用箭頭所指的那個抽樣方案的樣本大小。如圖1，檢索樣本大小為20，AQL值為1.5的抽樣方案時，遇到向下的箭頭。此時應該采用接受數拒收數為（1,2）的抽樣方案，樣本大小由20調整為32，也就是采用[32；1,2]的抽樣方案，而不是[20；1,2]。

3.4批量規定過于單一

只規定一個批量范圍如：501至1200，當實際工作中，遇到特殊情況，批量小于或大于規定范圍時，驗收沒有依據。應增加一個規定“超過規定批量時，應依據GJB179A檢索抽樣方案，AQL值和檢驗水平不變”。

3.5關于極限質量（LQ）保護

以前，在制定驗收規范時，很少用極限質量（LQ）保護。GJB179A第5.5條規定：“本標準給出的抽樣方案和相應的程序，主要適應用于連續批的檢驗，如果是孤立批或者只有少數幾批，而又希望選取與規定的AQL值有關且所提供的保護不小于指定的極限質量保護的抽樣方案；為此可以選用極限質量（LQ）及其相關的使用方風險來確定。”GJB179A表6和表7給出了在一般情況下，到訂購方風險為10%和5%的極限質量值。應用表6所確定的抽樣方案，當批質量達到LQ時，接受概率不大于10%。應用表7所確定的抽樣方案，當批質量達到LQ時，接受概率不大于5%。

以AQL值和檢驗水平確定的抽樣方案，與產品的可靠性沒直接關系。破甲率、可靠度等可靠性項目的抽樣方案，應該使用極限質量保護。如果直接使用AQL和檢驗水平來制定可靠性項目的抽樣方案，使用方風險將很大，一般不可接受。

假如某破甲彈，指標規定破甲率不小于85%。質量一致性檢驗，如果采用GJB179A二次正常檢查方案，AQL值為15，樣本大小為20；二次抽樣方案為[20,20；5,9；12,13]。

如果采用GJB179A的極限質量保護，極限質量為0.15，查極限質量表得到：AQL=2.5，樣本大小字碼G。二次抽樣方案為：[20,20；0,3；3,4]。

由此可以看出，兩種抽樣方案差異巨大，采用極限質量保護檢索出的抽樣方案更為合理。

4.實際驗收過程中應注意的幾個問題

4.1抽取樣本。GJB5.4.7規定：“樣本可以在組成批以后抽取，也可以在批形成過程中抽取，無論哪一種情況在任何樣品被抽取之前批量應已事先確定”。在產品生產過程中抽取樣本、在生產完成后抽取樣本，只要批量事先確定，都是GJB179A要求的。

4.2批量是包括樣本的。比如：一個批量為505，應該按501至1200的批量，檢索抽樣方案。不能執行281-500批量的抽樣方案。

4.3各類缺陷應分類單獨統計。不能把嚴重缺陷計入輕缺陷，這樣會造成缺陷數的重復統計。

（作者單位：陸軍北京軍事代表局駐北京豐臺區軍事代表室）