提高8#連鑄機產量的實踐

韋祥建

摘 要：寶特韶關煉鋼分廠8#連鑄機自2011年投產以來，通過設備升級、優化生產工藝、提高耐材質量等。順利實現高產，為公司創造了可觀的經濟效益。

關鍵詞：連鑄機；升級；高產

1 概述

寶特韶關煉鋼分廠兩座130t轉爐，一臺五機五流大斷面連鑄機，以生產優特鋼為主；一臺八機八流小斷面連鑄機，以生產普鋼為主。隨著冶煉周期縮短，鋼水產量釋放，鑄機生產能力不足的問題日益突顯，限制了分廠產能的提升。為了解決這一瓶頸問題，煉鋼分廠充分發揮引進先進設備、優化工藝技術、提高耐材質量等切實有效措施，在投產后的5年實現了月產18.5萬t以上的目標。8#機投產以來的主要技術經濟指標列于表1。

2 8#連鑄機高產的措施

2.1 設備進一步優化升級

8#連鑄機自投產以來，設備的在線優化、關鍵設備更新升級從未停止過。

2016年前8#連鑄機結晶器銅管先后共更換使用了五家：有長白管、大山管、瑞昌管、馬鋼管、東方管。真可謂魚龍混雜，不同的廠家使用的效果不相徑庭，即使是同一廠家，不同批號的鋼管使用起來，收效也是相差甚遠。相同之處是這五家銅管在高拉速情況下都出現過裂漏，甚至大批量扭曲（即蛇形坯）鑄坯。被后道軋制工序強行判廢，切廢回爐。經多方研究論證，產生扭曲坯的罪魁禍首就是結晶器鋼管。經廠家推薦和外出學習考察我們最終找到最適合8#機生產普鋼的武進長虹結晶器銅管，現8#機拉速即提升到3.3m/min，也從沒出現裂漏或鑄坯扭曲的現象。

要說8#結晶器是提拉速的“絆腳石”，那8#振動臺就該是增加鑄機作業率路上的“攔路虎”。

8#機投產時振動臺裝置采用的是電機驅動減速機帶動板簧振動仿弧系統。整套系統振動軌跡精度高，振動平穩，無偏擺。但振動臺電機與減速機之間原設計為單平鍵連接，電機采用插裝方式，為了確保電機的正常裝拆，電機輸出軸與減速機輸入蝸桿內孔的配合為間隙配合，這種連接方式很不可靠，運行過程中連接鍵頻繁出現磨損，導致驅動裝置電機及減速機故障率很高，少則一周1起，多則一周3起。對8號機的生產影響較大，嚴重制約到鑄機作業率及產量提升。

經技術、工藝、設備等相關部門多次討論研究決定，對振動系統進行徹底改造升級，在液壓振動和數字電動缸二者中擇優。經考察討論最終選擇了采用數字電動缸傳動裝置。它集液壓振動優點外，還在改造速度快、占地面積小，不用增設液壓站及輔設液壓管道系統等方面占優勢。

8#機設備更新升級除了對結晶器及振動臺進行整體改造外，還采取了以下措施改善并保障鑄機良好設備狀態：

（1）嚴格控制定修質量。由于生產任務十分飽滿，8號機換澆次時間短（僅半小時），幾乎無點檢的機會，更無處理突發故障的時間，所以必須充分、有效利用好定修機會，高質量完成好每月的定修，以確保每個定修周期內生產、設備的穩定。而8號機流數多，定修工作量大，需投入較大的、且熟悉連鑄設備的維修力量才能按質、按量、按進度完成好每次定修任務。為嚴格控制好定修質量和進度，需協調檢修隊伍投入足夠的維修力量，以充分、有效完成好每次定修任務，確保每個定修周期內生產、設備的穩定。

（2）對其他一些重要設備也進行相應升級。如為改善鑄坯內部質量，在二冷扇形段末端增設末端電攪；為提高出坯區排坯速度，將原小功率移坯車改換成大功率移坯車；為提高鑄坯熱送率，在東側冷床增加個熱送軌道，實現兩個冷床同時熱送坯。

（3）對關鍵部位部件、設備實行編號管理，建立上下線使用臺賬，制定下線標準，嚴格按下線標準定期強制下線進行離線全面檢修的模式運作，以減少突發故障對生產帶來沖擊。關鍵部位部件：大包回轉臺升降油缸、減速機，脫錠油缸，冷床平移、升降油缸。關鍵設備：振動臺、拉矯機。

2.2 生產工藝改良進步

在8#機設備得到優化升級的同時，改良鑄機的工藝操作方面也在緊鑼密鼓的進行。

得益于8#機結晶器及二冷狀況改善，8#連鑄機拉速得到大幅度提高。平均拉速從去年的2.5m/min提升到今年的2.9m/min，班產由原來的14爐增加到現在的19爐。

而在高拉速下初生坯殼在結晶器壁容易發生粘結。我們一方面設法增加結晶器保護渣耗渣量，將多種結晶器保護渣進行對比實驗，挑選出最適合8#機機型、鋼種的保護渣，進行固化使用。同時通過增大振動臺振動振幅、減少頻率來增加保護渣耗渣量。另一方面，我們通過咨詢專家或借鑒其他鋼廠的高效連鑄機，將振動臺的振頻調慢，振幅調高，鑄坯表面質量也得到明顯改善。

除了在工藝上進行改進外，我們還加強對人員的管理。充分利用班前、班后會，向員工進行宣傳教育，增強員工責任心、危機感，全面推行精細化操作。大包工推行精準控制，既不能關掉鋼水，又防止大包下渣。中包工細心操作，一方面保證開澆成功率達100%，另一方面過程加渣必須做到少加、勤加、勻加。

2.3 努力提高耐材質量

8#機產量增加離不開中包耐材質量保證和提高。正是有了中包耐材質量保障，促使每個中包澆次都能按計劃開、停澆，也正是在中包耐材得到穩步提高前提下，中間包包齡得到增加，進而減少換澆次次數，提高鑄機作業率，減少過程廢坯量。

3 結束語

鑄機產量受多個方面因素制約，我們應綜合考慮，積極通過各種管理手段，逐漸將各種制約的因素進行優化。從而實現鑄機“優質，低耗，高產，長壽，高效益”的生產目標。

參考文獻

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