水電站地下廠房開挖支護關鍵技術分析

【摘要】筆者結合自身多年的工作經(jīng)驗，對工程地下廠房開挖關鍵技術進行了相應的探析，同時也參照了國家的發(fā)展水平，逐步制定了切合實際的廠房開挖分層方案，具體的可以利用二三層邊墻預裂方式，經(jīng)過多年的模擬和開挖實驗，對實際巖臺開發(fā)方案予以確定，在此過程中，還會借助現(xiàn)場噴射大板實驗和室內(nèi)實驗等等，對鋼纖維混凝土的力學特征進行了相應的探析，最終實現(xiàn)了噴射施工和支護要求的有機統(tǒng)一和融入，力求極大的提高了水電站地下廠房開挖效率。

【關鍵詞】水電站廠房；開挖支護；關鍵技術；分析

當前的社會發(fā)展背景下，科學技術的發(fā)展水平在不斷的提升，而水電站地下廠房開挖支護技術的應用也逐漸被人們所認知，同時對于這一技術的應用也越發(fā)趨于成熟，通常情況下，在水電站地下廠房建設中，所應用的吊梁車一般都會選擇巖壁式吊車梁，應用這一吊梁類型，具有諸多的優(yōu)勢，會充分的把控自身的平衡性，而應用長錨桿來實現(xiàn)鋼筋的吊梁，再將其固定在巖壁位置，巖錨梁的實際負荷都將作用于巖體之上，這就充分的發(fā)揮了圍巖的實際承載力，此外，還要確保頂拱噴射混凝土的實際粘合性能，逐步確定最為適宜的配比方案，鑒于此，筆者針對水電站地下廠房開挖支護關鍵技術的應用方式進行了相應的分析。

一、對于開挖施工技術的落實方式分析

筆者以一座抽水蓄能水電站地下廠房施工中，應用開挖支護關鍵技術的方式進行了探討，這一水電站處于左岸山體之內(nèi)，上覆巖層具體厚度為180米左右，巖體性能具備均勻性和單一性，包含著花崗巖等等，呈現(xiàn)著細微、均勻的分布狀態(tài)，同時還體現(xiàn)了一定的微風化作用，可將其歸屬于二類圍巖。此水電站的地下廠房具體寬度為25米，長度為185米，最長開挖深度可以達到58米，這一水電站地下廠房開挖支護關鍵技術的應用中，一般都會基于主變洞以及廠房建設等來實現(xiàn)支護工作。

（一）對于開挖分層技術的落實

此水電站的地下廠房具體可以分為七層，而后將巖錨梁位置確定在第二層，第二層開挖高度也達到EL80.1-EL75.4，巖錨梁低邊距位于第三層頂面，確定其頂面的長度為兩米。東風電站的高度可達到四米，實際收工之后，可以發(fā)現(xiàn)這一高度將會更加便于巖錨梁的實際施工，尤其是多臂鉆灶孔的過程中，會出現(xiàn)角度不受控制的情況，這就會給錨桿施工、鑿孔以及巖壁修整等等帶來諸多的施工阻礙，廣蓄電站將此高度控制在一米，可知其高度過小，如果進行下挖措施時，此時處以爆破飛石操作，將會給巖錨梁混凝土造成一定的損害。

（二）對于二三層邊墻預裂爆破的落實分析

國內(nèi)的巖錨梁施工中，將會應用預留保護層，來實現(xiàn)光面爆破，這一施工措施的落實將會導致邊墻超欠挖的實際平整度難以切實的把控，這樣對于巖臺斜面的下拐點成型是極為不利的，比如，在實際的巖臺開挖過程中，將會導致下拐點出現(xiàn)相應的坍塌問題。

預裂爆破也是確保開挖面平穩(wěn)和高效的重點內(nèi)容，參展相關的科學技術類別，可以對第二和第三層進行上下游邊墻實施一次性預裂爆破，因此，在實際的施工措施落實之前，就要進行相關的鉆爆實驗。

（三）對于巖錨梁開挖爆破方式的擇選探析

巖臺開挖的過程中，一般都會借助光面爆破技術的作用，來完成施工任務，通常它都會通過實際的開挖操作，對平行布置排空予以布置，而后對孔內(nèi)進行耦合裝藥，此時的每一個排空都可以起到爆破孔的作用，同時還會與導向孔相鄰，這樣就可以整體性的降低爆破對于巖體的破壞。具體的可以從下述三個層面來落實具體的措施。

其一，巖臺垂直面系統(tǒng)的應用水平孔，來實現(xiàn)光面爆破，此時的巖臺斜面將呈現(xiàn)著自下向上的形態(tài)，最終也會將光面爆破任務完成。

其二，巖錨梁的上部分應當合水平孔處于垂直的狀態(tài)，實現(xiàn)光面爆破，在此過程中的巖錨梁位置將會處于側墻垂直面以及垂直空的位置，而后也可以完成光面爆破任務。在此過程中，應當本著先爆斜孔，再爆破垂直孔的原則，極大的提高爆破任務的實施效率。

其三，巖錨梁上部垂直水平孔的位置，也要進行相應的光面爆破措施，尤其要針對巖錨梁和垂直面和垂直孔的位置，要本著巖臺斜面自下而上的原則，來落實斜孔作業(yè)，此時的光面爆破任務將會予以高效的落實，巖臺斜孔還要和巖錨梁部位實現(xiàn)一同爆破。

此外，還要基于前期爆破的實際情況，對地下廠房的巖體部位和一二層開挖邊墻巖體的實際爆破參數(shù)予以確定，并促使這些數(shù)據(jù)參數(shù)值可以實現(xiàn)有機的統(tǒng)一。

二、對于巖臺斜孔以及鉆孔方式的裝藥措施分析

巖臺壁座角也是巖錨梁施工中的重點環(huán)節(jié)，在此環(huán)節(jié)中，極易出現(xiàn)相應的誤差，這就導致巖錨梁出現(xiàn)相應的尺寸問題，致使后期對于鉆孔的實際精度需求極高，最終也會無法滿足實際的運作需求。因此，在實際的造孔工過程中，就應當應用鋼管樣架來實現(xiàn)鉆孔的控制和固定，還要結合實際的爆破試驗，以此為基礎進行切實的探析，對巖臺的鉆孔傾斜角度設置為1°至2°，還要確保其高度為5厘米至10厘米，進而對兩個孔之間的爆破漏斗欠挖問題予以避免。

還要對開挖質(zhì)量予以確定，最終還應對其實際效果進行合理的控制額，分析之后，可知斷面實際檢測過程中，無開挖現(xiàn)象，上游巖臺平均超挖7厘米，下游巖臺平均超挖達到8厘米，巖面的平整度也將受到相應的影響，因此，就應當盡可能使其因此成型，最終達到預期的施工效果。

結束語

綜上所述，變電站的運維過程中，將會受到相應的影響，此時就應當對其中的巖錨梁施工技術予以確定，并合理的控制施工工藝，強化技術應用效率，最終取得較佳的技術應用效果，確保地下廠房的開挖質(zhì)量和施工效率。

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