怎樣提高食品質量檢驗結果的準確性

裴高峰

【摘要】隨著人們生活質量的提高，人們對食品質量的要求也隨之提高。食品安全問題關聯到人民大眾的健康與生命安全，甚至關系到社會的穩定，但是從當前我國食品檢驗的現狀來看，準確性不足，有待提高，導致人們對現有的食品安全制度產生了質疑。因此要全面強化人們的質量意識，加強食品檢驗質量的控制，提高食品質量檢驗結果的準確性。

【關鍵詞】食品 檢驗 質量

一、前言

根據食品執行的產品標準所進行的符合性檢驗就是食品質量檢驗。通常食品質量檢驗中得出的公正性檢驗報告為檢驗結果。在食品的檢驗過程中，若是全部的檢驗項目均符合產品的標準要求，那么檢驗結果可以判定這批產品為合格；若是檢驗結果有1項或者超過1項不符合產品標準要求，則檢驗結果判定這批產品不合格。食品的質量檢驗工作其技術性很強，最能體現實驗室的能力和水平。通常檢驗結果的準確程度會直接影響到食品企業的發展以及人們大眾的健康和生命安全。

二、對策

（一）加強抽樣規范性

在食品檢驗過程中，抽樣是第一道工序，也是較為關鍵的工序。通常在出現問題的抽樣中，可能存在人為的控制因素，即是只抽取質量相對好的產品進行檢驗，而得出的結果卻適用于所有產品，這樣就出現了檢驗問題；抽樣過程隨意性大，樣品容易受到污染；或者送樣與填單無法對應等。因此，要確保抽樣的有效性，必須實施以下規范性管理措施：提高抽樣人員的責任感和思想道德水平，減少弄虛作假行為；使用潔凈無菌的取樣器具在所有產品中的隨機在上、中、下等各個位置取樣。同時抽樣的時候必須要確保取樣的理化指標及原微生物狀態；對不同的食品采取相對應的抽樣辦法，包括抽樣方式、地點、數量（檢樣和備樣的數量）保存、送樣方式等，抽樣現場務必確保有兩個以上的抽樣人員，在抽樣后填寫并確認抽樣單。如果是在市場上進行抽樣，需要當場獲得被檢企業的抽樣確認。

（二）加強食品檢驗過程的控制

在食品檢測過程中，檢驗人員的技術水平與素質是直接影響檢驗結果的人為因素，所以食品檢驗的工作中務必要重視人員的配用，這是確保食品檢驗質量的重要措施。要求所有的檢驗人員都要經過專業的培訓并獲得資格后持證上崗；檢驗人員專業技術性要強，包括熟悉所有產品的標準和標準所規定的檢驗辦法；嚴格按照檢驗的標準進行檢驗，而不能單靠經驗就做出判斷，否則檢驗結果容易出現誤差。例如檢驗食醋中“總酸”含量，標準的檢驗辦法是酸度計法，得出的數據準確性高，但是操作過程復雜。由此部分檢驗人員更偏向使用“氫氧化鈉標準溶液”滴定辦法進行檢測，速度較快，操作也簡便，但出現偏差的可能性高，所以檢驗過程單純依靠經驗并不十分可靠。在微生物檢驗過程中，檢驗人員需要保持整個檢驗過程都要處于無菌的狀態。選用效度高的檢測辦法。根據食品標準中所規定的檢驗辦法進行檢驗，出臺新的辦法要積極運用，保證檢驗的有效性；如果標準中制定有兩種以上的檢驗方法時，首選第一法（一般為仲裁法）。

（三）選擇精良準確的儀器設備進行檢驗

所選用的儀器設備其性能與精度都要滿足現行的食品安全生產標準。例如不能利用高效液相色譜儀檢驗嬰幼兒食用的乳和乳制品中三聚氰胺成分，這是因為高效液相色譜儀的最低定量限是<2mg/kg，而嬰幼兒奶粉中三聚氰胺最低限量值為<1mg/kg，因此不合適；對于其他一些能夠進行自校的儀器，例如酸度計或者天平等，在固定的時間內，都要實行自校；對于自制的蒸餾裝置，首先要保障其氣密性，以免在使用中出現差錯影響到檢驗結果。總的來說，要購置精良準確的儀器設備，對現有檢驗設備需要定期進行維修保養，發現問題時要及早處理。

（四）遵循標準物質和試劑的選用要求

檢驗所用到的標準物質和化學試劑的純度、質量以及保質期都是符合相關規定。選購標準物的時候，要想銷售單位索要合格證書，有可追溯性。如果是進口標準物質，通過實驗室比對進行驗證；試劑的選用和儲備要依照相關規定，注意溫度、濕度、壓力、儲存時間等對試劑的影響，避免失效。

（五）完善實驗室的環境

在外部影響因素中，實驗室的環境是重要的因素之一。實驗室的環境側重指室內的濕度、溫度、氣壓、污染氣體的成分以及粉塵等各項參數的綜合。這些參數中，部分會影響到設備的功能，部分會令實驗條件發生改變，例如，實驗室溫度過高或者濕度過大，電子儀器以及光學的性能就會受到影響，甚至無法正常實施檢驗程序，此外，高溫度、高濕度還會令樣品發生變質反應，最終導致檢驗結果必然出現誤差；空氣中的微粒或者污染成分會對微生物檢驗產生影響。所以，要努力完善檢驗實驗室的環境，進行樣品檢驗時，溫度最好設置在20℃左右，例如在實施標準滴定溶液的標定時，20℃的時候其校正值才為0，這樣才能避免溫度影響溶液體積的情況發生。儀器室一般溫度應在18℃～25℃為宜，微生物檢驗室為無菌室（一般為100 級潔凈）。

（六）實驗室誤差控制

為了獲得精確的實驗數據，需要在檢驗過程中把各方面的誤差降到最低。主要的誤差有兩大類：系統誤差與偶然誤差。

（1）系統誤差。這種誤差又稱可測量誤差。導致其產生的因素包括：儀器誤差。這是因為儀器本自身精密度低引發的。例如一些移液管、砝碼或者容量瓶未經過矯正就使用，有可能因為移液管、砝碼或者容量瓶的標值與真實值偏差過大而導致誤差出現；方法誤差。這主要是選用了不恰當的檢驗方法造成，例如在滴定的時候，因為化學反應不完全，理論終點與滴定終點不符，所以會引起系統的測定偏差；試劑誤差。這主要是因為所選用的試劑質量差或者純度低造成的；人為的操作誤差。這主要是因為檢驗操作人員技術不過關或者責任意識不強造成的。

（2）偶然誤差。這種誤差又稱又稱隨機誤差，主要指樣品的測定值因為各種影響因素而出現的誤差。比如在測量過程中，環境濕度、溫度、微顆粒以及氣壓等的小波動和儀器性能發生微小的變化等，均會導致檢驗結果在一定范圍內產生波動。隨機誤差的形成往往因素取決于檢驗過程中的諸多隨機因素，其大小及方向都不固定的。所以無法測量，也不能及時校正，因此隨機誤差是客觀存在的。

（七）檢驗結果質量的控制

通常我們是通過檢驗結果的好壞來判斷產品質量的優劣，一般是誤差越小，準確性越高；誤差越大，準確性就越低，所以要加強檢驗結果的質量控制，必須考慮在檢驗工作中可能產生的各種誤差，然后采用合理的措施，降低誤差值。具體的辦法有：消除檢驗中系統的誤差；增加平行測定的次數。