40T刮板機(jī)半滾筒加工工藝的改進(jìn)

張奎

摘 要：針對40T邊雙鏈刮板輸送機(jī)半滾筒加工工藝繁瑣，導(dǎo)致生產(chǎn)周期較長、生產(chǎn)效率低現(xiàn)象，對現(xiàn)有半滾筒加工工藝進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)。該文介紹了原有半滾筒加工工藝存在的缺陷，闡述了對原有加工工藝的優(yōu)化改進(jìn)思路，以及新加工工藝的優(yōu)點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：半滾筒 加工 工藝 改進(jìn)

中圖分類號：TG506 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）03（a）-0101-02

40T Scraping Machine half the Improvement and Application of Roller Processing Technology

Zhang Kui

（Mechanical and electrical manufacturing workshop， Shangqiu He'nan， 476600， China）

Abstract： In the 40 T side half double chain scraper conveyor roller machining process trival， result in a longer production cycle， production efficiency is low， the existing half drum is optimized to improve the machining process. Introduced the existing defects of half cylinder processing technology， expounds the optimization of the original process improvement ideas， and the advantages of new process technology.

Key Words： Half cylinder； Processing； Process； Improvement

40T刮板輸送機(jī)是小噸位煤礦普采、綜采工作的主要運(yùn)煤設(shè)備，與采煤機(jī)及液壓支架相配套使用。它具有高強(qiáng)度、易彎曲、耐沖擊、容易裝載、連續(xù)運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)，完全滿足工作面的特殊條件，因此該設(shè)備在礦井綜采工作面中得到廣泛應(yīng)用。半滾筒是邊雙鏈刮板輸送機(jī)的動力傳遞部件，兩半滾筒通過螺栓聯(lián)接合成一個整體，由電動機(jī)通過半滾筒內(nèi)孔的傳動軸將動力傳遞給刮板鏈，最終帶動刮板運(yùn)煤。目前國內(nèi)廠家加工半滾筒時，還是采用原有的半滾筒加工工藝，該加工工藝缺點(diǎn)：工藝流程比較繁瑣、耗時多、容易損壞刀具，加工出來的半滾筒噴漆后外觀不美觀，半滾筒鑄造廠家生產(chǎn)的毛坯鑄件大小尺寸不一致，對后續(xù)半滾筒鍵槽的加工精度影響較大。由此，不僅造成生產(chǎn)率的下降、浪費(fèi)了勞動力、增加了一線工人的勞動強(qiáng)度，而且鉚焊聯(lián)接的半滾筒，點(diǎn)焊處應(yīng)力集中、強(qiáng)度大，對車刀的損壞比較嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了刀具的使用壽命，無形中提高了生產(chǎn)成本。現(xiàn)對原有加工工藝和改進(jìn)后新工藝做出對比。

1 加工后的成品圖

目前半滾筒生產(chǎn)廠家加工的半滾筒原材料為兩半式鑄鋼件（材質(zhì)為ZG45MN），其加工后的成品如圖1所示。

技術(shù)要求：（1）除合口面A及26孔外其余尺寸均于兩半滾筒合裝后加工；（2）兩半滾筒加工后組合，兩鍵槽位置偏移不大于1.5°；（3）兩邊90H8孔的同心度允差0.05；（4）外表面涂黑色油漆。

2 原有加工工藝

工序1：熟悉圖紙，工裝夾具、刀具、量具等準(zhǔn)備工作。

工序2：將半滾筒毛坯料固定在銑床上并定好位，刀檢裝配平面A為Ra25，保證尺寸32。

工序3：將刀檢好的兩件半滾筒配合面間搭接1 mm厚鋼板鉚焊聯(lián)接，打磨焊縫。

工序4：劃線、鉆絞8-26螺栓孔及2-12定位孔，锪鉆43深3。

工序5：平端面，車外圓204、內(nèi)孔130×12、內(nèi)溝槽142×9 Ra12.5，倒角，內(nèi)孔90+0.054，調(diào)頭平端面Ra12.5，保證尺寸。

工序6：劃銑鍵槽尺寸線，將兩半滾筒打磨分開。

工序7：銑鍵槽尺寸240+0.033×50.20+0.2，檢驗(yàn)，打磨毛刺。

該工藝共有8道工序，工序較多，按照此工藝加工兩件半滾筒工時為14 h，工序2、3和6就占用4 h，嚴(yán)重制約了生產(chǎn)效率，而且鉚焊的兩件半滾筒打磨分開后影響半滾筒的外觀質(zhì)量。

3 改進(jìn)思路

（1） 改進(jìn)后的工藝使勞動效率提高較大，降低勞動強(qiáng)度。（2）從根本上解決對刀具的損害問題，節(jié)約成本。（3）提高半滾筒的外觀質(zhì)量。（4）提高鍵槽加工的精度。

4 改進(jìn)后加工工藝

為了克服原有加工工藝中存在的以上問題，對原有的加工工藝進(jìn)行改進(jìn)，選擇使用原材料為整體式的滾筒鑄件，再進(jìn)行加工，具體改進(jìn)加工工藝流程如下。

工序1：熟悉圖紙，工裝夾具、刀具、量具等準(zhǔn)備工作。

工序2：將滾筒固定在車床上，車兩端面Ra25，保證尺寸，車外圓204、內(nèi)孔130×12、內(nèi)溝槽142×9 Ra12.5，倒角，內(nèi)孔90+0.054。

工序3：劃鍵槽線、鉆絞8-26螺栓孔及2-12定位孔，锪鉆43深3。

工序4：畫鍵槽中心線，根據(jù)鍵槽中心線，利用鋸床將滾筒鋸開，一分為二。

工序5：銑鍵槽尺寸240+0.033×50.20+0.2，檢驗(yàn)，打磨毛刺；

5 改進(jìn)工藝的優(yōu)點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：（1）此改進(jìn)工藝共6道工序，簡化了工藝流程。（2）省去了原有加工工藝中將半滾筒毛坯料固定在銑床上，刀檢裝配平面A的工序，節(jié)約了大量時間。（3）省去了將兩半滾筒鉚焊在一起車外圓工序，該工藝會影響后續(xù)銑鍵槽尺寸的精度，導(dǎo)致裝配時兩鍵槽位置偏移較大，影響裝配。因?yàn)殍T造廠家的半滾筒毛坯料尺寸不一致，兩件半滾筒刀檢裝配表面之后還是尺寸不一致，中間加1 mm厚墊片鉚焊在一起時，就會出現(xiàn)焊縫間隙一邊大一邊小的情況，經(jīng)過車過外圓、內(nèi)孔、鉆孔、畫好鍵槽中心線及打磨分開等工序后，兩件半滾筒大小還是不一致，根據(jù)鍵槽中心線加工的鍵槽位置就會偏移。改進(jìn)后的工藝采用生產(chǎn)廠家的整體式滾筒毛坯料，經(jīng)過車外圓、內(nèi)孔、鉆孔工藝后將滾筒通過鋸床一分為二，這樣既保證了兩件半滾筒的大小一致，提高了后續(xù)鍵槽加工的精度，又將半滾筒的裝配面由銑改成鋸，鋸片的厚度代替了1 mm厚的鋼板，而且鋸后裝配面又能達(dá)到粗糙度要求，邊緣不會因?yàn)殂T焊焊點(diǎn)影響刀具的使用壽命和裝配時的外觀質(zhì)量。（4）按照此工藝加工兩件半滾筒工時僅為10 h，省去了4 h，較大地提高了勞動效率。

6 結(jié)語

半滾筒改進(jìn)工藝經(jīng)過應(yīng)用之后，經(jīng)驗(yàn)證表明改進(jìn)后的工藝完全達(dá)到了預(yù)期的理想狀態(tài)，隨著社會的不斷進(jìn)步，現(xiàn)代制造工藝得到了不斷創(chuàng)新和完善，該文主要結(jié)合實(shí)例，針對40T刮板輸送機(jī)半滾筒加工應(yīng)用新的工藝，此工藝具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

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