淮北選煤廠桃園分廠原煤系統的綜合改造

崔秋鳳+宮袁

摘 要：文章通過對淮北選煤廠桃園分廠原煤系統給煤點翻板、原煤皮帶分煤器下料溜槽的改造，以及原煤分級篩孔尺寸的動態調整，優化了原煤配比及分級作業，達到了穩定動力煤產品質量、降低煤泥產率、減少材料消耗的目的。

關鍵詞：綜合改造；原煤分級；動態調整；降低煤泥產率

1 概述

淮北選煤廠桃園分廠是一座礦井型動力煤選煤廠，入洗桃園礦的原煤，年處理能力為150MT/a。其主要流程為：毛煤破碎篩分-原料煤分級-無壓三產品重介旋流器分選-煤泥重介分選-尾煤濃縮壓濾。原煤經過破碎、篩分、洗選按照一定的科學比例進行摻配，加工出合格的煤產品，使煤質更加穩定，提高燃燒效率，從而滿足用戶的要求，其動力煤灰分要求為28-30%。

2 主要配洗流程

該廠原煤倉下有四臺給煤機，可往廠房和原煤系統分別供煤，給煤機可以調節倉下溜槽的插板，以調整往原煤和廠房的供煤比例。在生產中，原煤經201#皮帶轉載進入篩分車間，再經203#、204#分級篩分級后，篩上物由212#皮帶轉載至301#后進入主洗廠房入洗，篩下物經701#皮帶和廠房洗選產品一并進入產品倉。給入廠房和篩分車間的供煤比例、兩臺原煤分級篩的篩分效率著以及兩臺分級篩的篩孔尺寸，對產品質量和材料消耗等經濟指標有至關重要的影響。

3 現存在問題及分析

3.1 原煤和廠房配洗比例調整

（1）配洗比例用鐵絲調整溜槽處的翻板控制，操作繁瑣，造成開空車時間長。（2）鐵絲固定的翻板在煤塊的沖擊和給煤機的振動下，翻板位置會發生變化，對產品質量的控制不利。（3）職工需反復觀察和調整固定的位置，勞動強度增大。

解決措施：將給煤機溜槽處連桿改進，將原本固定的連桿改為可以活動。在給煤機溜槽處邊處焊若干個卡槽，卡槽的位置需要正好使翻板處的連桿能夠卡入其中。在需要調整原煤入洗比例時，將翻板連桿卡入卡槽中固定即可。

3.2 201#皮帶犁式卸料器下料溜槽

201#皮帶利用犁式卸料器調整給入203#及204#兩臺原煤分級篩的量，當生產需要原煤全進204#分級篩時，由于皮帶只有一側有溜槽，導致下料溜槽容易堵，且布料不均，影響篩分效率。

處理措施：201#犁式卸料器兩側均設下料溜槽，且槽內增設導流板，使給煤從中間向兩邊均勻給入。

3.3 原煤分級篩篩孔尺寸的調整

（1）該廠兩臺203#、204#原煤分級篩，篩縫分別為6mm和30mm，生產中遵循“高灰小篩縫、低灰大篩縫”的開車原則。由于桃園礦原煤性質變化極大，煤質偏差時，開203#分級篩，則產品灰分低，造成一定的精煤損失；若開204#分級篩，則產品灰分偏高。在煤質較好的情況下，即便是開204#分級篩，篩下物的灰分依然偏低，且造成廠房入洗量大，各項材料消耗均上升。（2）對于原煤性質的掌握不夠及時，造成生產被動。（3）更換整體的原煤分級篩篩板時間過長，且職工勞動強度大，不符合實際情況。

處理措施：（1）在101#原煤皮帶安裝原煤灰分儀和計量稱，時時監控原煤灰分的變化，結合技術檢查指導，科學洗選。調度在每班填寫生產匯總表，記錄每小時進倉的原煤灰分變化，并定期做出原煤篩分試驗，通過數據指導生產。（2）204#原煤分級篩篩孔尺寸較大，適用于原煤性質較好的情況。通過觀察，其篩分過程主要集中在一段下料的6塊篩板上進行。根據煤質情況，加工出篩縫為20mm和40mm篩縫的篩板。根據生產需要，只更換下料處的6塊篩板，以縮短檢修時間，降低勞動強度。

4 改造效果

4.1 給煤點翻版改造的效果

（1）調整給入篩分車間和廠房比例時，相較于之前鐵絲的固定方法，調整的速度快。（2）生產中，溜槽翻板絕對不會發生任何的晃動，有利于控制產品質量。（3）減輕職工勞動強度，使生產連續穩定。

4.2 201#皮帶犁式卸料器下料溜槽的改造效果

（1）通過改造，給入204#分級篩的物料分布均勻，篩分效率大為提高。（2）下料溜槽沒有出現堵塞情況，且篩面的堵塞情況大為減輕，篩分效率提高，生產更為連續，職工的勞動強度大大降低。

4.3 204#原煤分級篩篩孔尺寸動態調整效果

（1）提前了解原煤性質，制定生產方案，保證了產品質量的合格。（2）在根據原煤性質和產品質量要求，利用檢修時間只更換入料處的6塊篩板，調整速度快，職工勞動強度低。（3）原煤灰分為35%左右時，應用篩孔為20mm的篩板；原煤灰分小于32%時，應用40mm篩縫的篩板，大大降低了廠房的入洗量，對于降低煤泥產率、減少各項材料消耗效果顯著。

4.4 經濟效益

（1）由于給煤點插板調節速度增快，201#分煤器下料溜槽不堵塞，每個班減少30分鐘開空車的時間，桃園廠入洗原煤處理量約為400t/h，噸煤電耗約為6度，一般為夜班避峰就谷生產。電費為0.45元/千瓦時，則每年約節省電費6×400/2×365×0.45=19.71萬元。（2）由于204#篩孔尺寸的合理調整，在原煤灰分上升、產品質量100%合格的情況下，廠房入洗量大大減少，介耗較改造前下降0.53kg/t。桃園廠廠房入洗量為100t/h，每班平均生產10小時，磁鐵礦粉的價格約為1050元/噸，則每年節約介質費用10×100×0.00053×365×1050=20.31萬元。（3）根據改造前后的數劇對比，煤泥產率下降了，煤泥產率明顯降低，降至0.9%。2016年1-6月，共生產原煤75.56萬噸，降低煤泥量75.56萬噸×（1.77%）=12845.2噸，提高產品效益12845.2噸×（320-100）=282.59萬元。

5 結束語

通過對該廠原煤系統的綜合改造，提升了系統對原煤的適應性，企業效益大為提高，降低了各項材料消耗，提高了企業的市場競爭力。

參考文獻

[1]陳文敏，張自動，陳懷珍.動力配煤[M].北京：煤炭工業出版社，1999.

[2]姜英.動力煤和動力配煤[M].北京：中國標準出版社，1999.

[3]嚴鋒.篩分機械[M].北京：煤炭工業出版社，1995.