探究磨工工藝在機械制造中的應用

江林

摘 要：隨著我國經濟發展水平的不斷提高，機械制造領域應用到的設備與技術日趨先進，磨工工藝在機械制造中應用日漸普遍，磨工工藝實際上就是一種磨削加工工藝，是用砂輪在磨床上對工件進行切削的工藝技術，目的是讓工件的形態與精度與表面細節均能夠滿足加工要求與標準。依據不同磨床可以將磨工工藝分為多種磨削形式，包括外圓磨削、內圓磨削與無心磨削、螺紋磨削等。下面將對磨削加工工藝具體分析，以明確工藝特點與操作方法。

關鍵詞：磨工工藝；機械制造；磨床；磨削

隨著市場競爭的日趨激烈，我國機械制工業不斷學習國外的先進經驗與成果，經過不斷摸索催生出很多先進技術與理念，帶領著我國機械設計與制造朝向更好的方向發展，在機械制造產品的質量上與技術水平上均有所提升。磨削加工是機械制造不可缺少的環節，需要應用到磨工工藝，該工藝應用效果直接影響到機械制造的水平與質量，下面將對磨工工藝在機械制造中的具體應用進行探究。

1磨削加工的特點

切削工具主要是砂輪，砂輪由眾多細小棱行多角與堅硬的磨粒粘貼而成，有著硬度與穩定性雙重優勢，磨削的特點主要體現在：（1）有著更廣的適用范圍，應用這種方法切削對軟材料加工有一定優勢，比如，可以加工有色金屬、鑄鐵等，同時還可以對一些硬度較高的材料進行加工，包括合金類材料、淬硬鋼件等材料，進一步體現了加工的廣泛性[1]；（2）有著較低的表面粗糙度，精度較高。磨削加工產品大部分有著較高的精度，且誤差非常小，預期的精度誤差達到1微米以內，顯示了磨削加工的精細化程度較高。（3）砂輪的角速度較高；（4）可以精加工表面，通過這種加工方式可以切除掉工件表面的金屬層。（5）砂輪上魔鈍上一層磨粒片刻后可以自動消失，顯示了砂輪有著較強的自銳功能，能夠將砂輪的性能維持到較高的水平。

2常見的磨工工藝種類

2.1外圓磨削

外圓磨削在磨工工藝中應用非常普遍，也是較為常見與基礎的工藝內容，主要的操作方法為：在常規的外圓磨床上進行削軸與套筒，還可以對其他類型的零部件外圓柱面與階臺斷面進行磨削。外圓磨削的工藝還可以對淬火的黑金屬進行加工，還能對非淬火的黑金屬進行加工，同時可以非常好的加工有色金屬。外圓磨削過程中廢品的出現幾率也較大，這是由多種原因造成的，下面對具體的問題與原因進行介紹：（1）表現為工件的表面出現了直波形的振痕，發生這一問題的原因是砂輪的平衡度不夠、工件不穩定，經常出現振動，砂輪鈍化等。（2）工件的表面有較多的螺旋痕跡，出現這一問題的原因可以能是砂輪調整不佳，工件漂浮或者砂輪架不夠穩定、鋼芯不足等[2]。（3）工件表面出現燒傷，原因是砂輪硬度過高或者切削液應用的不夠、砂輪鈍化、賽實等。（4）端面垂直度超過標準差，原因是砂輪軸線與中心未能保持平行。（5）圓度超差，原因是砂輪的主軸之間有著較大的間隙。

2.2內圓磨削

內圓磨削主要加工的是有內孔的工件，包括加工淬硬工件及有著通孔或者不通孔的工件等，還可以對有端面的工件進行加工，這種磨削方法在機械加工中應用非常廣泛。當前，內圓磨削的主要形式有：中心內圓的磨削與行星式的磨削、無心的內圓磨削等。內圓磨削比起以上外圓磨削，依然有自身顯著特征，一方面是砂輪直徑小且有較低的磨削速度，降低了磨削表面粗糙度；砂輪與工件長時間的接觸下且接觸的面積較大容易使磨粒出現鈍化，影響到磨削的速度與效率，且容易讓工件出現燒傷[3]；內圓磨削難以將磨屑快速去除，如果磨屑與切削液體混合將造成砂輪運行的不暢與鈍化，從而將磨削的性能降低；砂輪長軸可以在磨削力的作用下出現彎曲，這樣也會造成磨削精度降低。內圓磨削常見問題與原因為：（1）表面有著較大的粗糙度，原因可能是較大的砂輪轉速或者的太細化的修整；（2）工件表面燒傷，可能與砂輪直徑過大或者轉速過低、散熱性能差有關。（3）內孔圓度差，可能與工件回轉不均衡或者頭架軸的間隙過大有關。

2.3圓錐面磨削

圓錐面的磨削也有自身優勢，比如，裝卸更加的方便、配合更加緊密、可以自動與中心對準等，可以對很大的扭矩進行傳遞等，由此，這一工藝應用的也非常普遍。錐度需要嚴格控制，具體的角度需要結合實際磨削的精度而定，圓錐磨削分為不同方法，包括內圓錐面磨削與外圓錐面磨削等，可以結合實際工件大小進行選擇[4]。在進行圓錐面磨削過程中，依然存在一些問題，具體表現為：椎體的精確度不夠，原因可能是砂輪出現了鈍化或者檢驗的不徹底，也可能是機床局部熱量增大從而出現變形；母線不直，因為砂輪旋轉的軸線不等高或者中心架與工件接觸不佳，這些均會影響到母線的垂直度；圓度不佳，砂輪出現鈍化或者塞實或者頭架軸承間隙較大等造成。除了以上幾種常見磨工工藝以外，還有控制力磨削、低粗糙度磨削、高度磨削、強力磨削與特種材料磨削等，控制力磨削結構簡單，可以非常可靠的實現規定的磨削精度與表面的粗糙度，高速磨削生產率高、砂輪有著較高的耐用度[5]。這些工藝應用效果與價值均非常高，且應用日趨廣泛。

結束語：本文主要介紹了幾種常見的磨削工藝，需要在機械制造中結合實際情況選擇適合的工藝，且明確不同工藝容易出現的問題，這樣才能將表面質量與精度提高，需要結合理論知識與實際將問題解決，從而達到加工要求與標準。

參考文獻

[1]馬曉玲.磨工工藝在機械制造中的應用研究[J].科技傳播，2012（6）：108.

[2]譚樹范，趙虹.滾輪軸承的磨工工藝研究與實踐[J].哈爾濱軸承，2014（2）：22-23，25.

[3]張慶霞.磨工如何操作好磨粉機[J].糧食加工，2010，32（6）：69-71.

[4]李邦憲，孫繼亮，何正凱等.聯合粉磨工藝與半終粉磨工藝的生產實踐和現狀簡介[C].//2015第八屆國際粉磨峰會論文集.2015：97-101.

[5]梁寶巖，王明智，韓欣等.球磨工藝對機械合金化合成Ti3SiC2的影響[J].稀有金屬材料與工程，2010，38（9）：1671-1675.