竹棉混紡紗的生產(chǎn)實踐研究

嚴(yán)瑛 張雅娜

摘要：文章對竹棉混紡紗的生產(chǎn)實踐進行研究，竹漿纖維與滌棉纖維混紡在開清棉工序、梳棉工序、混并條工序、細(xì)紗等工序采用的不同方法，可以改善紡紗性能，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：竹漿纖維；混紡紗；開發(fā)；工藝

1 竹漿纖維

1.1竹漿纖維工藝流程

對于竹漿纖維，由于溶液紡絲法的生產(chǎn)工藝條件苛刻，產(chǎn)品成本高，從而限制了其應(yīng)用，現(xiàn)階段，竹漿纖維的生產(chǎn)工藝以粘膠紡絲法為主，與普通粘膠纖維相類似。

先將竹材制成竹漿，用堿和二硫化碳處理，然后溶解在氫氧化鈉溶液中，經(jīng)紡絲、凝固等工藝即可獲得。

竹漿纖維紡絲工藝：漿粕浸漬―壓榨―粉碎―老化―黃化―溶解―過濾―熟成―脫泡―紡絲―凝固―切斷―后處理。

通過纖維的強度、手感、光澤來評判紡絲工藝的好壞。

1.2竹漿纖維的特點

竹漿纖維[1]的紡絲過程與普通粘膠纖維大致相同，其聚合度與結(jié)晶度與其他粘膠類纖維的比較如表1所示。

從表中可看出，竹漿纖維的聚合度和結(jié)晶度比Lyocell稍低，高于普通粘膠纖維，高濕模量纖維持平。竹漿纖維的性能如表2所示[2]。

竹漿纖維具有優(yōu)良的服用性能，具有一定的天然抗菌特性，保存了它的天然抗菌抑菌性能[3]。竹漿纖維從原料的提取到生產(chǎn)過程，實施了無污染工藝生產(chǎn)，是一種綠色環(huán)保纖維。

竹漿纖維雖然具有手感柔軟、光澤亮麗和抗菌性好等優(yōu)點。但由于它表面光潔，無卷曲，纖維抱合力差，濕強低、初始模量小，產(chǎn)品保形性和身骨較差。為了改善其可紡性和產(chǎn)品性能，常和其他纖維混紡，取長補短，以獲得各種不同性能和用途的產(chǎn)品。由于竹纖維的性能和棉相似，多用竹和棉或棉型化纖進行混紡。現(xiàn)對竹漿纖維與棉混紡的紡紗過程探討于下。

2 紡紗產(chǎn)品設(shè)計

為充分利用竹漿纖維光澤好、模量小的特性，改善棉織物的光澤和懸垂性；利用其吸濕快干的特性，改善棉織物的放濕性能；同時棉纖維也可以彌補竹漿纖維濕強低的缺點。紡制品種為竹/CJ棉（60/40）14.5tex，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。

3 紡紗工藝流程

竹漿纖維：

A002A→A006C→A036A→A092B→A076B→A186

棉纖維：

A002A→A006C→A036A→A036B→A092B→A076→A186→19IB→A20IC →BT400（三道）→A454→1292

4 主要工藝參數(shù)與技術(shù)關(guān)鍵

竹棉混紡紗采用并條混合工藝，其開清棉與梳棉工序與前基本相同。

4.1混并工序

在保證混紡比的前提下，對于竹漿纖維條和棉條實施混合，這個過程稱為混并。混并采用三道以便保證混合均勻，采用4根竹漿纖維條和2根棉纖維條混合，纖維條定量根據(jù)混紡比要求來進行設(shè)計。

并條直接影響成紗質(zhì)量不勻率、成紗條干和棉結(jié)。根據(jù)竹漿纖維長度的特點，羅拉隔距應(yīng)相應(yīng)放大；總牽伸倍數(shù)保持與并合數(shù)大小相當(dāng)；后區(qū)牽伸倍數(shù)影響熟條條干，應(yīng)偏小掌握。

4.2粗紗工序

粗紗工序工藝技術(shù)的關(guān)鍵點：大隔距、中捻度、小張力、輕定量。

粗紗牽伸部分的工藝要避免對條干造成過大惡化。總牽伸以及后區(qū)牽伸倍數(shù)都要偏小掌握。參照纖維長度對于羅拉隔距適度放大。

4.3細(xì)紗工序

由于竹漿纖維柔軟光滑，強力低，宜采用“大隔距、高捻系數(shù)、低速度、小張力”的工藝原則。為減少斷頭，防止纏繞皮輥，對細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)、鉗口隔距、鋼領(lǐng)與鋼絲圈的配備、皮輥的選用都作了優(yōu)選[5]。并、粗、細(xì)工序主要工藝參數(shù)如表3所示。

5成紗質(zhì)量

成紗質(zhì)量如表4所示。

6結(jié)語

（1）在紡紗性能方面，由于其吸放濕速度較快，竹漿纖維可能產(chǎn)生靜電。（2）由于竹漿纖維濕強低，在紡紗過程必須保證一定條件的溫濕度。（3）由于竹漿纖維自身特性，梳棉加工選用較高的刺輥速度，同時采用大隔距。（4）粗紗工藝原則：大隔距、中捻度、小張力、輕定量。（5）細(xì)紗工藝原則：大隔距、小張力、高捻系數(shù)、低速度。

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