加快紡紗設備技術進步與產業升級提高企業競爭力

潘梁 壽弘毅 章友鶴 朱建民 趙方建

摘 要：分析了近幾年來我國紡織工業形勢變化及紡紗技術進步的發展趨勢，并結合浙江紡紗行業的實際情況，對紡紗技術進步與產品升級方向作了探析。在產品升級上必須避開大路產品同質化競爭，著力開發好色紡紗、花式紗，天然動植物纖維混紡紗、家紡與裝飾織物用紗，差別化功能性紗線及新型紡紗，并要做精做優各種針織用紗。在技術升級下要圍繞減少勞動用工與提升產品質量檔次，加快對傳統紡紗設備更新改造步伐，使浙江紡紗行業的產品面貌與技術裝備面貌有較大改觀，勞動用工處于全國先進行列，增強市場競爭力。

關鍵詞：紡紗企業；紡紗設備；技術進步；產業升級

中圖分類號：TS104

文獻標志碼：B

文章編號：1009-265X（2017）03-0058-06

Accelerating Technical Progress and Industrial Upgrading of Spinning

Equipment to Improve Enterprise Competitiveness

PAN Liang1， SHOU Hongyi1， ZHANG Youhe1， ZHU Jianmin2， ZHAO Fangjian3

（1.Zhejinag Key Textile Research and Development Laboratory， Hangzhou， 310009； 2.Ningbo Bailong

Textile Company， Nongbo， Zhejiang， 315000； 3.Hangzhou Yililong Textile Co.， Ltd.， Hangzhou， 311209）

Abstract：This paper analyzes the situation changes of textile industry in China and the development trend of spinning technology progress in recent years， and combines actual conditions of Zhejiang spinning industry to investigate spinning technology progress and product upgrading direction. In the aspect of product upgrading， product homogeneity competition must be avoided. Meanwhile， it is required to develop colored spun yarn， textured yarn， natural animal/plant fiber blended yarn， yarn for home textile and decorative fabric， yarn with differential functions and new yarn. Besides， various kinds of yarns for knitting should be produced with high quality. With regard to technology upgrading， it is required to reduce labor force， improve product quality and grade， accelerate updating and reform of traditional spinning equipment， make products and technology of Zhejiang spinning industry improve greatly， make labor use rank top nationwide and enhance market competitiveness.

Key words：spinning enterprise； spinning equipment； technical progress； industrial upgrading

紡紗是整個紡織產業鏈的首道工序，紡紗的技術進步和產品升級，對整個紡織工業的進步與發展有著重要的影響。尤其是在當前紗線市場競爭加劇的大背景下，中國紡紗企業要提升競爭力，必須要加快關鍵設備更新改造，實現產品升級與減人增效。為此，中國棉紡織行業協會會同中國紡機器材協會，最近在山東淄博專門召開了全國紡紗設備技術升級研討會，圍繞紡紗行業技術升級的發展趨勢，進行了深入的交流與研討，取得了許多共識。

1 紡織行業近幾年來的形勢變化

自2011年以來我國紡織行業運行一直處于較困難的形勢，集中表現在棉花減產，紗布生產量逐年下降，進出口疲軟，行業景氣指數低迷。

國內棉花產量從2011年的660萬t下降到2015年的586萬t，為適應國內棉紡織生產需要，國家每年要從國外進口大量棉花來填補缺口。

紗布產量逐年雙下降，紗的產量從2011年的2 067萬t下降到2015年的1 843萬t，下降幅度達10.84%。布的產量從2011年的661億萬m下降到，至2015年的584億萬m，下降幅度達11.65%。浙江省與全國一樣，由于加工成本高于國內中西部地區，故近幾年來停產倒閉企業逐年增多，紗布產量下降幅度高于全國。

紗布出口增速放緩。2015年中國棉制品出口為88億美元，比2014年下降8%，尤其對歐盟、日本及東盟國家出口分別下降13.0%、12.6%、7.0%。浙江省是國內紡織品出口重點省份之一，出口增速放緩，對浙江省出口紡織品帶來較大的負面影響，并加大內需壓力，導致市場競爭加劇。如浙江省不少企業生產的粘纖紗與噴氣渦流紡紗，多數是織成針織品后出口的，近幾年來因出口量顯著下降，迫使企業減少生產量，造成企業經濟效益明顯下降，如不加快產品結構調整步伐，將對企業生產與效益影響更大。

由于當前受供求兩個市場的雙重擠壓下，故行業景氣指數自2015年以來均低于50，處于欠景氣的狀態，并呈緩慢下行趨勢。使行業用電量也出現負增長，許多企業開機（開工）不足，是用電量下降的主要原因。

從上述幾個生產運行數據可以清晰看出，在當前新常態下，紡織行業尤其紡紗行業要堅決貫徹中央關于去產能去庫存調結構的方針，下決心淘汰部分落后產能，并要積極朝自動化、智能化、信息化和提高品質、增加品種、創新品牌，即向“三品”方向發展才是正確的選擇。

2 國內紡紗行業科技進步及發展

自2011年以來紡織工業面臨的嚴峻形勢，尤其是國內外棉價差異倒掛，導致中國涉棉產品（紗線與織物）的國際競爭力快速下降，使紡紗企業陷入巨大的困境，出現微利、保本與虧損的局面，已失去了成本競爭的優勢。企業要圍繞提升產品檔次與降低加工成本為目標，加快對傳統紡紗加工設備的改造與更新步伐，實現減員提質增效。從全國分析，近幾年來采用自動絡筒機、帶集體落紗的細紗機、緊密紡、噴氣渦流紡、轉杯紡及清梳聯合機、粗細聯等新裝備與新工藝的改造步伐加快，促使紗線與最終產品檔次提升，與一線勞動用工減少，使紡紗降低加工成本。據中國棉紡織行業協會最新統計分析：“十二五”期間全國棉紡織企業的“三無一精”比例（表1）及紡紗新技術新設備進度均有顯示提高（表2）。

棉紡織企業的“三無一精”比例的高低，是衡量一個國家紡織技術進步的重要標志之一。從表1可以看出，近幾年來“三無”的比例增長較快，而精梳紗占紗線的比例增長較緩慢，說明由于純棉制品比例不斷下降，使精梳紗的生產量也難以快速增長。但近幾年來在設備制造企業與紡紗企業協作配合下，使精梳機的應用領域得到拓展，目前在化纖紗及麻混紡紗生產中也開始應用棉精梳機，由于通過精梳工藝使纖維伸直平行度提高，取得了減少成紗毛羽、提高強力、改善條干均勻度的效果。業界認為今后精梳機的用途已不再是生產純棉精梳紗的專用設備，隨著精梳機應用范圍的拓展，精梳紗的比例將會有進一步提高。

從表2可以看出，近幾年來企業為了降低工費成本，積極采用了節約用工的多項新技術，反映在自動絡筒機、噴氣渦流紡機及集體落紗細紗機等推廣應用的速度加快。而采用緊密紡技術是提高紗線質量的一項重要措施，從2011年到2015年，每年以近300萬錠速度在增加，至2015年已超過2 000萬錠，占環錠紡紗錠數的20%以上。

隨著紡紗新技術與新工藝的推廣應用，也極大推進了紡紗工藝技術創新與品種結構的變化，突出反映在以下幾點。

a）純棉紗線比重下降，化纖純紡紗與混紡紗比重逐年上升。據統計資料顯示：純棉紗比重從2010年的42.56%下降到2015年的24.23%，混紡紗比重從22.36%上升到35.68%，純化纖紗比重從35%上升到40%。

b）新穎特種結構紗線比重快速上升，2014年為8.5%，2015年上升到15%，尤其是在傳統細紗機上通過喂入方式與牽伸部件的改變，紡制出不同結構、形狀的紗線，如包芯紗、段彩紗、竹節紗、賽絡紡AB紗、低扭矩紗、強捻與弱捻紗、粗細紗等各種新穎花式紗線等生產量快速增加。

c）近幾年國內新型差別化、功能性纖維的蓬勃發展，為紡紗企業開發小批量、多品種紗線提供了條件。各種差別化功能性紗線的品種與數量也逐年增加，滿足了各層次消費者的需求。

d）盡管近幾年來國內紡紗企業圍繞擴大新型紗線生產與減少勞動用工加快了關鍵設備與工藝的推廣應用步伐，但發展仍不平衡，目前國內骨干企業的技術裝備水平已接近國際先進水平，但多數中小型企業由于多種因素制約，改造更新進度不快，與國外先進水平仍有較大差距，如A系列紡紗裝備仍在繼續使用，嚴重制約了產品檔次提升與用工增多。其次是中小型企業產品創新動力不足，缺乏對市場需求調查及產品開發專職人員，中低檔產品仍占主導地位，在當前市場優勝劣汰的競爭形勢下，必然將淘汰出局。第三是企業信息化技術推廣進度不快，目前多數企業仍處于單項應用階段，未達到綜合集成發展階段。采用信息化技術是改變傳統管理模式的重要手段，尤其是用信息化在線生產監控技術，是目前企業實現精細化與現代化管理的重要手段。

3 “十三五”紡紗技術進步發展方向與

目標

3.1 “十三五”紡紗技術四個努力方向

a）紡紗要向自動化、連續化方向發展。實現機器換人，節約勞動用工，提高勞動生產率來降低工費成本。在連續化方面要加快清梳聯、粗細聯及細絡聯的采用。在自動化方面重點是要加快細紗自動集體落紗機的推廣應用步伐，自動絡筒機要在原有自動化基礎上，能做到自動抽管、自動絡筒及自動運輸包裝等方向發展，即要用托盤式自動絡筒機來逐步取代紗庫式自動絡筒機，以進一步減少用工并減輕工人勞動強度。

b）要加快在線自動監控檢測技術應用。實現關鍵紡紗設備對單機主要工藝參數、生產數據的在線監控，設備參數調整要更加便捷、實現人機對話。如細紗機的斷頭檢測、并條機自調勻整、粗紗機的恒張力卷繞及自動絡筒機的電子清紗及除異纖裝置等，都要加快推廣應用步伐。

c）要加快新型紡紗技術的推廣應用，如緊密紡與緊密賽絡紡技術、噴氣渦流紡、全自動（半自動）轉杯紡技術等。提升高檔次和高附加值紗線與紡織品比重。改變常規產品、中低檔次產品同質化的競爭，每個企業均要有特色和拳頭產品。

d）要積極創新產品結構，擴大非棉纖維應用。大力采用色纖與棉、毛、麻絲等纖維不同組合混色紡紗，使普通原料能生產出高附加值，及對人體微循環有保健功能的紡織品。當前差別化，功能性纖維技術已越來越成熟，要加快推廣應用步伐。

3.2 “十三五”技術進步幾個發展目標

a）環錠紡錠數要從目前1.2億錠至2020年減少至1億錠以內，即減少落后紗錠2 000萬錠。

b）紗線總產量要從2015年的1 850萬t，2020年增加到2 050萬t，實現減錠增產。

c）新型紡紗的噴氣渦流紡機要從2015年的13.5萬頭到2020年達到25萬頭，年增加量為13%。

d）產品結構調整，至2020年棉纖維用量從目前的650萬t，增加到750萬t，非棉纖維用量從目前1 260萬t增加1 400萬t。差別化功能性等新型纖維生產量從目前115萬t增加到180萬t，每年增加8%。

e）加快關鍵設備與關鍵器材的使用步伐。至2020年緊密紡技術應用，要從目前2000萬錠增加到3 500萬錠，細紗集體自動落紗，不但要在長機上使用，而且要在傳統細紗機上通過適當改造推廣應用。并要加快粗細聯與托盤式自動絡筒機的推廣應用步伐，以進一步減少一線勞動用工。

f）棉紡產能要從規模化向集約化發展，尤其是要以新技術新工藝為創新驅動力，提高裝備自動化、連續化、智能化程度，以進一步縮小與國際先進紡紗技術的差距。

4 浙江省紡紗行業加快紡紗設備更新

改造實現產業升級的幾點建議

浙江省紡紗行業地處東南沿海地區，具有市場信息靈通，產品應變能力較快的優勢，但也存在許多弊端：一是企業規模以中小型為主，抗風險能力較弱；二是缺乏原料（棉花、羊毛）與勞動力資源，故加工費用是國內最高地區之一；三是技術裝備水平近幾年來雖進行一定改造，但對多數中小型紡紗企業受各種因素影響，采用先進裝備進度不快，落后面貌仍未顯著改變，制約了產品檔次提升與勞動用工的減少。為了提高浙江省紡紗企業在市場上的競爭力，必須要圍繞調整產品結構、大力減少勞動用工為中心，加快設備改造、提升產品技術含量，實現技術與產品升級，具體建議有兩方面。

4.1 著力開發好七大類特色紗線

4.1.1 色紡紗線（含半精紡紗線）

色紡紗是浙江省紡紗業的一種特色紗線，由于色紡紗線的產品附加值比本色紗要高，可為企業創造經濟效益。半精紡紗線也是一種高檔次色紡紗，由于其使用原料高檔（羊毛、羊絨、絹絲等），故其產品的附加值更高。在“十三五”期間，浙江省色紡紗線生產不但要擴大產能，同時要進一步提升品質檔次，使色紡紗的生產量從目前占紗線比重20%提高到30%以上，并要向多色澤與多纖混紡的中高端方向發展，使浙江省不但是國內色紡紗生產的大省，而且是色紡紗品種開發與檔次提升的強省[1]。

4.1.2 提高花式紗線在紗線生產中的比重

花式紗與色紡紗一樣是目前紡紗領域的一種新穎紗線，色紡紗與花式紗線雖各有不同特點，但也有相融性，如把花式紗生產的相關技術應用到色紡紗生產中，就可使色紡的形態結構產生顯著變化，如將色紡紗生產中的色彩技術融合在花式紗生產中，就可使花式紗線更靚麗多彩。擴大這二種新穎紗線生產既能較好滿足消費者對服飾要求新、求時尚及個性化要求，也可顯著提高企業經濟效益。尤其是當前生產常規紗線供大于求的形勢下，根據市場需求積極擴大各種花式紗生產，是企業調結構、增效益的重要途徑。近幾年來浙江省不少紡紗企業如龍游名嶸、寧海旭豐、桐鄉威泰等企業，生產各類花式紗線比例均達到50%以上，尤其是開發生產的竹節紗、段彩紗、彩點紗及各類復合型的花式紗線等，由于形態各異，各具特色，深受不同消費群體喜愛，其加工費要高出生產常規紗2倍以上，故生產企業越來越多[2]。目前不僅在棉紡企業，而且在半精紡與毛紡企業也在擴大生產。據了解嘉興、桐鄉等地已有10多家半精紡與毛紡企業在生產竹節紗與段彩紗作毛衫用紗，使制成的毛衫面貌煥然一新、檔次提升，受到毛衫加工企業一致好評。

生產各種花式紗線需要增添花色捻線機或在細紗機上加裝竹節紗或段彩紗裝置。無錫恒久公司最新推出的CCZ7A型是一款多功能花式平紗段彩紗裝置，可同時紡竹節紗、AB段彩紗、漸變段彩紗、段彩加竹節紗等多種功能，使花式紗的發展又向前推進了一步，值得相關企業關注。

4.1.3 擴大麻、毛、蠶混紡紗線生產，占領中高端

紗線市場

麻、毛、蠶纖維與棉纖維比較在性能上有許多優點，麻類纖維具有吸濕快干、透氣滑爽與抗菌性能；羊毛纖維具有保暖性好、回彈性佳等特點；蠶絲具有輕柔飄逸、色澤靚艷等優點。充分利用好這幾種天然纖維原料，既可提升紗線與織物服用性能，又可規避棉花資源不足，及棉制品市場競爭激烈的風險。近幾年浙江省也有不少紡紗企業在利用麻毛絲纖維開發出眾多混紡紗線上取得可喜成績。如紹興華通色紡公司生產大麻混紡紗，最高紡紗線密度達到7.3 tex，并以大麻混紡紗為原料開發出10大類系列產品。嘉興華祥紡織公司以亞麻短纖維為原料，開發出亞麻混紡多種紗線，也得到市場好評。浙江宏揚集團、桐鄉威泰、易德、中鼎紡織等企業，開發生產以羊毛、羊絨、絹絲為原料與多種纖維混紡的半精紡紗線，由于使用原料高檔、使生產的紗線品質高端，尤其是用在高端針織品上具有較大潛在市場。

4.1.4 擴大差別化與功能性紗線的生產規模

開發差別化、功能性紗線是當前紡織領域的一個熱點，這在2016年全國紗線展上已充分反映出來，尤其是無錫四棉、山東德州華源、江蘇悅達、浙江春江輕紡、宏揚等國內重點紡紗企業，都展出了最新開發的功能性紗線。開發與擴大功能性紗線生產，既能適應當前市場對功能性紡織品日益增長的需求，也是企業加快產品結構調整步伐，規避常規紗線同質化競爭，實現產品升級的一項重要措施。從近幾年國內企業開發的功能性紗線分析，主要有五大系列：即吸濕快干涼爽系列紗線、發熱保暖系列紗線、親膚養顏系列紗線、抗菌防螨系列紗線、阻燃系列紗線等。隨著人們對服飾各種功能性要求不斷提高，各種功能性紗線的市場需求將越來越大。浙江省紡紗企業應抓住這個發展趨勢，積極選用各種差異化與功能性纖維，把擴大功能性紗線生產作為調整產品結構實現產品升級的一個重要舉措。

4.1.5 積極拓展家紡與裝飾用紗線

浙江省是國內家紡與裝飾布生產的重點地區。在紹興柯橋、海寧許村與杭州余杭等地區都有國內家用紡織品與裝飾布專業市場與生產企業，對各種紗線需求量較大。但對紗線品種與質量要求與常規針織與機織用紗有一定的區別。如家用紡織品主要是指床上用品與毛巾，對紗線的要求是柔軟、親膚、抗菌耐污，易洗滌快干。而作裝飾織物用紗其用途為窗簾布、紗發布及車輛內裝飾布等領域，要耐曬對陽光輻射掩蓋性好，且要阻燃抗污性好。隨著人們生活素質的提高及居室條件的改善，家用紡織品及裝飾布的需求量將會大幅度增加，紡紗企業要根據市場需求盡早從生產大路產品格局轉向生產家紡與裝飾用紗轉移，擴大生產規模，提高企業盈利空間。

4.1.6 做精做優針織用紗線

針織品是浙江省紡織內外銷主導產品，目前針織品生產量已遠大于機織物，寧波地區是國內出口針織品重要基地，諸暨義烏又是國內最大襪業生產基地，故對針織用紗的需求量較大，品種也較多。目前國外紗線及國內針織紗的重要企業，都在浙江省設點銷售針織紗，質量與價格競爭激烈，作為浙江省紡紗企業要在做優做精針織用紗上下功夫，占領這個大市場。針織用紗品種目前既有純棉紗及滌棉混紡紗，也有粘纖紗及純滌綸、純晴綸紗，其用途是有一定區別，作內衣用紗以純棉與棉混紡為主，作外套與運動服則用化纖及混紡紗居多，目前省內專業生產針織紗的紡紗企業不少，如蘭溪裕欣紡織公司是專做滌棉混紡與C、V、C針織紗產品，由于質量長期穩定獲得用戶好評，雖價格高于進口紗及其他地區紗，但用戶仍愿出高價用裕欣的混紡紗。又如春江輕紡集團用緊密紡工藝生產的高支（9.7 tex以下）精梳純棉紗，由于質量好且穩定，在寧波針織加工企業中也得到好評，雖其價高于市場同類產品1 000～2 000元/t，但仍產銷兩旺，再如杭州益利隆與海寧聯鴻紡織公司采用緊密賽絡紡技術生產的純粘纖針織紗，由于紗的強力高、毛羽少、均勻度佳，雖價格高于常規粘纖紗1 000～2 000元/t，但仍受到用戶歡迎，供不應求，充分說明只要把針織用紗的質量做精做優，在市場上仍有立足之地。

4.1.7 擴大噴氣渦流紡與轉杯紡紗的新型紗線生產

新型紡紗技術與環錠紡比較具有生產工序短、生產效率高、用工省、能耗低等多方面優勢，進一步擴大這兩種新型紡紗生產，尤其是擴大噴氣渦流紡紗生產，對節約企業勞動用工，擴大紗線用途均有積極作用。浙江省是國內噴氣渦流紡紗生產的主要地區，有條件的企業，要在淘汰落后環錠紡產能的同時，積極采用噴氣渦流紡紗新技術，并拓寬紗線的應用領域。

4.2 加快傳統紡紗設備的更新與改造

當前開發多種新穎紗線，節約勞動用工，是降低成本增效益、提高企業競爭力的重要途徑，但必須要以先進紡紗技術裝備為支撐，根據國內及杭州益利隆等企業的經驗，重點在7個方面加快紡紗設備的更新與改造。

4.2.1 淘汰紡紗落后設備，壓縮落后產能

對尚在使用的A字系列紡紗設備，因使用已有20～30年之久，其性能已落后當前紡紗效率與質量要求，應加快淘汰更新步伐。

4.2.2 加快開清棉工序采用多種形式清梳聯合機，

提高無卷化率比重

清梳聯是一項成熟技術，它把原開清棉與梳棉二種設備有機聯接，既縮短了紡紗工序，減少了落卷、運卷、換卷工種勞動力，又能顯著提高梳棉條的質量。目前杭州益利隆、宏揚集團、寧波維科、蘭溪云山等企業均已將傳統的開清棉工序全部改造成簡易式清梳聯，取得了節約用工、提高品質的效果。常山地區的多家色紡紗企業也先后完成了簡易式清梳聯改造，但目前多數色紡紗生產企業采用清梳聯改造進度緩慢，這是目前色紡企業用工較多的原因之一。應根據各企業的實際加快改造步伐實現無卷化。

4.2.3 提高梳棉工序設備效率與生條質量，在做好

“四鋒一準”基礎上，加快采用新型梳理元

件步伐

梳棉工序有“紡紗心芷”之稱，但梳理元件是心芷的核心，必須要選用好。最近國內針布制造龍頭企業——金輪針布有限公司對梳棉針布進行創新設計，推出了雙齒型針布，已通過國家鑒定。據介紹，使用雙齒針布，其針齒密度每英寸超過1400齒，可使梳棉機產量與梳理度提升30%，短絨、針面負荷降低20%，噸紗加工成本可降低360元。山東銀仕來紡織公司使用新型雙齒形錫林針布后，在同等條件下梳棉機臺時產量從26.4kg提高到31.2kg，而梳棉條中棉結與短絨均有一定下降，這種高性能梳理元件應在棉紡企業加速推廣。

4.2.4 并條工序在紡紗工序中擔負著承上啟下的

重任，有紡紗“瓶頸”之稱

并條工序的條子“三度”（伸直、平行、分離）與“二個不勻率”（重量不勻率與條干不勻率）對成紗質量影響較大。因此并條工序提高條子質量比提高速度更重要。除了要積極采用大卷裝條筒與自動換筒等新技術，減少勞動用工外，重點要在末道并條機上采用自調勻整技術，實現對條子質量的在線檢測與監控，使生產的條子的“三度”與“二個不勻率”達到最佳狀態。把末道并條質量控制好，可以適當減少并條道數，三道的可減為二道，紡精梳純棉紗時可采用單道并條，既可節約用工降低能耗，也可減少占地面積，因此采用自調勻整技術是并條工序改造的重點。

4.2.5 粗紗工序是紡紗最后一道準備工序

進入21世紀以來，粗紗技術發展較快，從托錠式粗紗機發展成懸錠式粗紗機，由于將錠翼與錠子傳動分離，使懸錠式粗紗機的生產效率比傳統托錠粗紗機提高50%以上。近幾年來又在懸錠式粗紗機上采用多電機傳動來取代原鐵砲機械傳動，提高了各運動部件的同步性，實現了恒張力卷繞，消除了開關車細節，其生產效率也比原鐵砲傳動提高了10%～15%。此外粗紗機的自動落紗與粗細聯合兩項新技術也正在國內逐步推廣中。針對粗紗工序技術進步與發展，浙江省紡紗企業除了要加快更新淘汰A系列粗紗機外，當前要重點抓好傳統鐵砲機械傳動粗紗機的技術改造，并逐步采用自動落紗機與粗細聯新技術。將鐵砲傳動粗紗機改為多電機控制粗紗機已在浙江省許多紡紗企業進行，益利隆公司、寧波百隆公司、蘭溪云山紡織公司等均先后完成了改造任務。并取得了以下效果：徹底消除了傳統鐵砲粗紗機成形部分各種故障，有效降低斷頭率及壞粗紗率；粗紗質量提高有利于成紗質量改善；改造后維修保養方便快捷費用降低；改造升級后能使企業獲得較好的經濟效益。如寧波百隆公司每個分廠粗紗維修工從6人減少至4人，擋車工從16人減少至12人，使每個分廠每年可減少工資及維修費用60余萬元，2年左右可以收回改造投資。

4.2.6 細紗工序是紡紗質量的關鍵工序，也是用工

最多的工序之一

浙江省前幾年前環錠細紗機曾超過1 000萬錠，占全國10%，但近幾年來隨著市場競爭加劇，許多企業淘汰了落后紗錠，使環錠紡減少了100多萬錠。目前在現有環錠紡細紗機中，通過更新改造已有帶集體落紗細紗長機150多萬錠，占現有紗錠數的近20%，但80%多的仍是常規細紗機，自動化程度較低、用工多、勞動強度大。因此提高常規細紗機的自動化程度，實現機器換人，是技術改造重點。目前浙江省紡紗企業在常規細紗機上技術改造，主要有二種方法：一是采用智能落紗機來取代原人工落紗，已有多家企業使用；二是采用集體自動落紗。如益利隆公司就是采用海軍4 806工廠生產集體自動落紗系統與海馬公司自動理管機配套。這二種機器換人改造方法，正在浙江棉紡企業逐步推廣。采用智能小機落紗，其優點是改造投入費用較少，但節約勞動用工只有30%左右，且對小機的維護保養要求較高。采用集體自動落紗技術其一次性投資要高于小機落紗，但因裝置自動化、智能化程度高、運轉中穩定性與可靠性好，落紗停臺時間與留頭率均優于人工落紗，且用工可減少50%～70%，這二個改造方法應根據企業實際情況來選擇。對細紗工序提升質量與檔次的改造方法，從益利隆等多家企業生產實踐，采用緊密賽絡紡裝置與聚氨酯膠輥配套是最佳改造方案，益利隆公司目前已改造160多臺環錠細紗機，在提高成紗質量與減少毛羽等方面已取得顯著成效。但采用緊密賽絡紡裝置因導紗動程很小使膠輥磨損加劇、使用壽命縮短，改用聚氨酯膠輥來取代丁晴膠輥后，由于其回彈性高、耐磨性好，既有利于對牽伸區纖維控制，又可減輕壓力負荷，可節約能耗10%左右。同時膠輥回磨周期與使用壽命可延長。聚氨酯膠輥的優良性能已逐步被眾多紡紗企業認同，故推廣進步正在加快，并正在向并粗工序延伸。此外，無錫萬寶紡機公司最近又研發成功脈動集聚聯軸驅動四羅拉緊密紡裝置，該裝置將負壓吸管的連續吸氣槽型式改變為間斷的兩段設置，使須條在進行過程中受到二次脈動集聚，在保證集聚效果的情況下，提升了集聚負壓的利用率，有顯著的節能效果，值得引起關注。目前浙江省棉紡企業已有100多萬錠采用緊密紡環錠紡技術，但仍低于全國水平，故要加快應用推廣步伐。

4.2.7 絡筒工序既是紗線質量的最后把關工序，也

是紡紗用工較多的工序之一

絡筒機的質量把關要根據不同品種與質量要求選用好電子清紗器與打結器。而減少用工就是要選用好絡筒機。目前自動絡筒機有紗庫型與托盤式兩種，后者原來是與細紗集體落紗長機配套使用，由于全部采用自動化、連續化、智能化控制，故用工省、工人勞動強度低，每個工人可看3～4臺，1萬錠環錠紡只需用1個工人。目前托盤式絡筒機附加了一個管紗尾紗找頭與退解裝置，可在常規細紗機上配套應用，如寧波百隆紡織公司將已使用10多年的紗庫型絡筒機全部更新改造為托盤式自動絡筒機后已取得了明顯效果。絡紗速度從原來1 200 m/min提高到1 500 m/min以上，使生產效率提高了近20%，工人看臺（色紡紗）從原料3人看2臺，現在1人可看2臺，節約用工2倍，因此將紗庫型絡筒機逐步更新改造為托盤式絡筒機，是絡筒工序減人增效的方向，寧波百隆公司已邁出了可喜的一步。

以上提出的紗線結構調整與紡紗技術進步的建議，企業如能開發好這七大新型紗線，并加快七個關鍵技術改造，可使浙江省紡紗業的產品面貌與技術裝備有較大改觀，勞動用工可顯著減少，從而可使浙江省紡紗企業在市場上的競爭力提升、效益提高。

5 結 語

當前紗線市場面臨多方力量的角逐，在競爭加劇的大背景下，抓好紡紗業的技術升級與產業升級十分重要。浙江省紡紗行業是國內重要生產地區之一，具有色紡紗等特色紗線且產品應變能力較快，但企業規模以中小型居多，抗風險能力較弱，缺乏天然原料與勞動力資源，故加工成本是國內最高地區之一。因此要提高紡紗行業在市場上的競爭力，必須要圍繞調整產品結構與減少勞動用工為中心來加快紡紗裝備改造升級步伐，提升產品質量與檔次，實現優質能耗、少用工、高效益的目標。

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