探討定硫儀使用與維修方法并分析

張總利

摘 要：本文對(duì)定硫儀的工作使用原理和定硫儀在應(yīng)用過(guò)程中出現(xiàn)的較為典型故障進(jìn)行了分析，并提出了相應(yīng)的維修方法，確保定硫儀的正常使用，提高了定硫儀的使用周期。

關(guān)鍵詞：定硫儀；工作使用原理；故障；維修

1 定硫儀的工作使用原理

1.1 定硫儀的主要構(gòu)件組成

在定硫儀內(nèi)部主要組成構(gòu)件包括6部分，分別為了控制系統(tǒng)、高溫爐、送樣機(jī)構(gòu)、電解池、磁力攪拌器和空氣凈化系統(tǒng)等[1]。

1.2 原理分析[2]

煤樣在1150℃高溫的爐內(nèi)進(jìn)行燃燒，所使用的助燃空氣是經(jīng)過(guò)凈化的，煤中各類(lèi)形態(tài)的硫分解成SO2和少量SO3，具體的化學(xué)反應(yīng)式如下：

煤（有機(jī)物）+O2→CO2↑+H2O+SO2↑+CI2↑+……

4FeS2+11O2→2Fe2O3+8SO2↑

2ΜSO4→2ΜO+2SO2↑+ O2↑（Μ指金屬元素）

2SO2+O2→2SO3↑

分解成的SO2和少量SO3通過(guò)空氣流被帶入到電解池內(nèi)，隨后和電解池內(nèi)的與水發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成H2SO3和少量H2SO4，對(duì)電解池內(nèi)的碘—碘離子對(duì)造成了破壞，形成了電位失衡。為了保持原有的平衡，儀器將碘化鉀溶解進(jìn)行電解，形成碘來(lái)氧化滴定H2SO3。具體的化學(xué)反應(yīng)式為；

陽(yáng)極；2I-–2e→I2

陰極；2H++2e→H2

碘氧化二氧化硫的化學(xué)反應(yīng)方程式為：

I2+ H2SO3+H2O→2I-+H2SO4+2H+

在進(jìn)行碘化鉀的電解時(shí)，電解出碘時(shí)所消耗的電量，通過(guò)控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)收集，并根據(jù)數(shù)據(jù)計(jì)算得出了相對(duì)應(yīng)的含硫毫克數(shù)。然后計(jì)算得出的煤樣含硫毫克數(shù)除以所使用的煤樣重量就可以計(jì)算出煤中全硫含量。

1.3 操作步驟

首先將相關(guān)的設(shè)備打開(kāi)，如定硫儀、計(jì)算機(jī)、顯示器和打印機(jī)等；

然后通過(guò)控制程序進(jìn)入相關(guān)的操作界面，并對(duì)高溫爐和恒溫箱進(jìn)行觀察，等待其達(dá)到設(shè)定的溫度。打開(kāi)氣泵，將電解液吸入電解池，然后有標(biāo)樣檢測(cè)設(shè)備是否準(zhǔn)確，檢定合格后進(jìn)行樣品分析實(shí)驗(yàn)。

稱(chēng)取一定重量的煤樣，將煤樣的重量、編號(hào)和方法等相關(guān)信息錄入到信息欄中；

點(diǎn)擊操作界面的實(shí)驗(yàn)鍵，將煤樣推入高溫爐內(nèi)，然后進(jìn)行智能分析；

當(dāng)分析結(jié)束后，將煤樣瓷舟退出，關(guān)閉爐內(nèi)和氣泵；

最后通過(guò)操作界面對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，查看結(jié)果，并進(jìn)行保存和打印。

1.4 影響定硫儀準(zhǔn)確性的因素

對(duì)定硫儀準(zhǔn)確性造成影響的因素主要包括：流量計(jì)氣流的控制、凈化器正常的攪拌速度、儀器整體的氣密性、電解池極片是否受到玷污對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響和三氧化鎢是否覆蓋均勻.

此外煤樣的選擇也對(duì)定硫儀的準(zhǔn)確性有一定的影響。在選擇和制作煤樣應(yīng)注意以下內(nèi)容。在試樣稱(chēng)量前，應(yīng)盡可能的將試樣瓶?jī)?nèi)的試樣混和均勻，最好用手捏住帶蓋的試樣瓶上方，手腕自上而下的做圓周運(yùn)動(dòng)，切勿上下?lián)u動(dòng)試樣瓶，或打開(kāi)瓶蓋用稱(chēng)樣勺攪拌試樣，確保煤樣的充分混合。

2 典型故障的分析和處理

2.1 調(diào)節(jié)流量計(jì)后達(dá)不到規(guī)定的流速現(xiàn)象

在定硫儀中通常設(shè)定的氣流量為1000ml/min，通過(guò)流量計(jì)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。但若對(duì)流量計(jì)進(jìn)行調(diào)節(jié)仍舊達(dá)不到規(guī)定的流速，其主要原因多為氣路存在泄漏或者是阻塞。首先要對(duì)流量計(jì)的完好性進(jìn)行檢查，若設(shè)施能夠正常使用，隨后對(duì)氣路的密封性進(jìn)行檢查，其中主要檢查范圍為氣泵到電解池這一部分，主要檢測(cè)位置為各種用來(lái)連接的管類(lèi)和電解池等。此外，造成阻塞的原因，是因?yàn)榻?jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的使用，在干燥管和橡膠管內(nèi)形成粉末物質(zhì)，進(jìn)而造成氣路的阻塞。

2.2 控制器操作界面顯示加熱，但無(wú)加熱電流現(xiàn)象

首先要對(duì)電源保險(xiǎn)絲的完好性進(jìn)行檢查，在確定保險(xiǎn)絲完好的情況下，再對(duì)硅碳管用萬(wàn)用表進(jìn)行測(cè)量，檢查是否存在斷裂的現(xiàn)象。若一切都正常，再固態(tài)繼電器進(jìn)行檢測(cè)，固態(tài)繼電器屬于一種無(wú)觸點(diǎn)式的電子開(kāi)關(guān)，為四端有源器件，輸出端要想變?yōu)閷?dǎo)通狀態(tài)，只需要在輸入端加上直流信號(hào)即可。在對(duì)定硫儀的實(shí)際使用中，通常出現(xiàn)硅碳管斷裂和保險(xiǎn)絲熔斷的現(xiàn)象居多，所以應(yīng)該對(duì)此進(jìn)行重點(diǎn)觀察，隨后才是對(duì)固態(tài)繼電器的檢查維修。

2.3 石英管斷裂問(wèn)題

石英管經(jīng)常性的發(fā)生斷裂，首先要對(duì)石英管材質(zhì)進(jìn)行觀察，若不是因材質(zhì)因素引起，隨后要對(duì)爐溫進(jìn)行查看，確保爐溫的實(shí)際溫度在規(guī)定范圍以下。爐管有時(shí)在操作界面顯示的為正常，但爐管實(shí)際溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于設(shè)定溫度，這就需要對(duì)熱電偶進(jìn)行檢查，可依照實(shí)際情況對(duì)熱電偶進(jìn)行調(diào)整。

2.4 玻璃熔板及其管道有黑色沉淀物的清洗方法

首先取下電解池，在電解池中加入水以不超過(guò)熔板為宜。將電解池傾斜，用滴管往熔板的支管中注入用水、重鉻酸鉀和濃硫酸配制的洗液，進(jìn)行兩次的反復(fù)清洗，即可將黑色沉淀物清除。然后再用自來(lái)水沖洗電解池，并用洗耳球從熔板中抽水洗至不殘留洗液，熔板應(yīng)潔白如初。用濾紙條吸干玻璃熔板及其支管，然后再加入電解液使用即可。

2.5 攪拌器不轉(zhuǎn)問(wèn)題

若磁力攪拌器出現(xiàn)不轉(zhuǎn)的情況，首先要做的就是檢查攪拌電機(jī)，若電極運(yùn)行正常，在對(duì)控制電路進(jìn)行檢查。通常出現(xiàn)攪拌器不轉(zhuǎn)的原因多數(shù)為電機(jī)的損壞。若控制電路出現(xiàn)損壞，由于電路是模塊設(shè)計(jì)，需要整體進(jìn)行更換。

2.6 電解時(shí)滴定過(guò)沖問(wèn)題

首先要對(duì)電極和指示電極進(jìn)行檢查，查看是否有沾污情況，隨后查看電解池插座或插頭是否存在溶液現(xiàn)象。若電極上存在沾污情況，可以使用乙醇對(duì)電極和插頭進(jìn)行擦拭。若問(wèn)題依舊存在，然后在對(duì)終點(diǎn)控制電路進(jìn)行檢查，終點(diǎn)控制電路屬于施密特電壓比較器，可以查看電路圖進(jìn)行電路分析，進(jìn)而檢查出故障器件。

3 結(jié)語(yǔ)

隨著工業(yè)生產(chǎn)要求的不斷提高，對(duì)測(cè)定結(jié)果的準(zhǔn)確度和速度的要求越來(lái)越高，定硫儀的工作狀態(tài)決定了檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性，所以熟練掌握定硫儀的使用方法和快速準(zhǔn)確的進(jìn)行維修，成為了檢測(cè)工作的重中之重。

參考文獻(xiàn)

[1]宋艷青.淺談BCL-2000型微機(jī)定硫儀的使用與維護(hù)[J].機(jī)械管理開(kāi)發(fā)，2015，30（7）：97-98.

[2]楊陽(yáng)，劉繼亮.庫(kù)侖法測(cè)定煤中全硫的常見(jiàn)問(wèn)題探討[J].神華科技，2015，（4）：29-32.

（作者單位：開(kāi)灤（集團(tuán)）煤炭質(zhì)量檢測(cè)中心林南倉(cāng)質(zhì)檢站）