簡析熱軋鋁板帶材生產線工藝及設備特性

農峰

摘 要：目前的狀態下，技術人員具體在制作鋁板帶材的過程中，一般來講都需要借助熱軋工藝。熱軋生產線包含了很多的生產流程，在各個工藝流程相互配合的前提下就能制作出符合基本技術指標的鋁板帶材。具體在操作中，熱軋鋁板帶材涉及到加熱工藝、軋制工藝、卷曲工藝及其他相關工藝。從現狀來看，各個行業針對鋁材的整體需求量都在迅速提升，因此亟待改進熱軋鋁板的各項操作工藝與生產線，確保符合最根本的生產工藝指標。

關鍵詞：熱軋鋁板帶材；生產線；工藝；設備特性

近些年來，城鄉經濟都獲得了迅速發展；面對新的形勢，各個行業表現出來的鋁需求也在逐步增多。熱軋鋁板帶材構成了現階段工業生產不可或缺的關鍵材料，而與之有關的生產設備以及生產線工藝也有必要獲得改進[1]。然而實質上，與熱軋鋁板帶材密切相關的各項制作工藝都表現為復雜性，這種現狀在客觀上增大了鋁板帶材的制作與生產難度。為此面對新的形勢，技術人員亟待改進現有的生產線，針對熱軋鋁板涉及到的各項操作流程都要加以更新。

一、各項生產線工藝

鋁帶材的熱軋生產線具體包括加熱區、精軋區、粗軋區以及卷曲區，該條生產線具有熱軋機組的特征，此類機組構成了半連續的機組。在熱軋生產的整個流程中，一般來講都會涉及到與之有關的各項設備，其中典型為加熱爐、熱軋機、潤滑設備、乳化液及其他設備[2]。具體來講，鋁帶材的熱軋生產線涉及到如下的關鍵工藝：

（一）軋制鋁板

軋制鋁板的具體操作流程包含了粗軋操作與精軋操作的兩種類型。在這其中，粗軋操作構成了核心性的工藝流程，在軋制操作的前提下獲得中間坯料。在噴射清理的操作過后，對于鑄錠就可以完成全過程的粗軋操作。熱軋鋁板不能缺少軋邊機作為輔助，軋邊機屬于下傳動的立輥軋機，在液壓調節的配合下可以控制實時性的操作流程。一旦完成了粗軋操作，就要進入相應的精軋操作，對于精軋機組應當配置機架與測溫儀表。由此可見，軋制操作是否符合特定的速度要求，在整體上決定著其他各項流程與操作要素[3]。

（二）對于鋁板進行加熱

如果要完成熱壓操作，則需要借助熔鑄車間來完成鑄錠操作；在必要的時候，對于鑄錠材料還可以外購。熱軋鋁板帶材一般需要借助起重機來完成運送入倉的操作，工作臺與輥道連接在一起。具體在銑削鑄錠的操作中，銑削的順序依次為上表面、上側的倒角表面以及垂直側面。完成銑削操作的前提下，對于鑄錠還需進行相應的輸出處理。操作人員在加熱坯料之后，就要再次翻轉坯料，然后將其輸送至軋制機組。在必要的時候，還可以把乳化液噴涂在鑄錠表層的位置上，通過噴涂乳化液的方式來清洗表面鑄錠上的附著物。

（三）卷曲區的工藝

鋁板帶材具體在經過加熱、粗軋與精軋操作后，就要進入卷曲區的相關操作中。卷曲區最基本的工藝在于控制熱軋卷的整體寬度，確保將其限制于特定的寬度范圍內。具體的流程為：精軋機組針對坯料首先進行精軋處理，切邊剪對此完成相應的剪切操作。在此基礎上，助卷器應當把經過剪切后的鋁板運輸至卷取機。一般來講，卷取的總圈數可以控制于3圈左右，而后取下助卷器，再次夾緊鋁板帶材的尾部[4]。除此以外，經過卷取操作后的成品還需借助托盤運輸機完成后期的運輸操作，最好將其存放至成品庫，在充分冷卻的基礎上再去完成后期的下料處理。

二、熱軋生產的設備特性

首先，熱軋設備具有更好的靈活性特征，可以運用于多樣化的合金加工。這是因為，熱軋操作設計為多樣化的供坯方式，因此擺脫了合金品種對此的限制，同時也拓寬了合金產品的制作范圍。目前的狀態下，已有很多企業認識到了熱軋操作設備的獨特技術優勢，因此開始嘗試著引進新型的設備種類，然后將其運用于現階段的鋁板帶材制作與生產環節。企業如果要完善精軋操作，那么可以選擇全液壓式的鋁板精軋裝置，確保精軋后的鋁板帶材符合特定的形狀、厚度與質量指標。

其次，熱軋鋁板帶材的各項設備都具有穩定的工藝特性，有助于提升整個的產品性能。具體在熱軋操作中，不同類型的熱軋設備表現為各異的設備性能，然而上述設備都應當能夠保證優良的設備穩定性，確保生產出優質的熱軋鋁產品。例如：針對板坯設有專門的清洗設備，確保全面清除板坯上面附著的各種雜質與氧化物。此外，立輥軋機可以用來實現滾邊操作及其他各項操作，對于鋁板帶材的裂邊現象進行了全面的防止[5]。

第三，在自動化技術的輔助下，熱軋設備具有了全新的自動化性能。例如：對于整條生產線應當配置測溫裝置，針對各個生產流程的溫度都應當開展全方位的測溫處理。具體在處理冷金屬時，還需設置專用的檢測裝置，以此來實現全程性的跟蹤檢測。在熱軋車間的整體布置上，應當考慮到各項工序之間的協調，確保各項工序都能達到流暢的程度。在軋機入口的位置上配備了對中裝置，自動化的裝卸料有利于節省時間。PLC技術運用于現階段的鋁板帶材制作與生產，可以從根源上節省各個流程消耗的鋁材資源，同時也能保證企業獲得更好的綜合效益。

三、結語

在信息化與自動化的新形勢下，與熱軋鋁有關的各項操作流程也獲得了全面的改進。相比于傳統操作模式，信息化與熱軋鋁板工藝的相互結合有助于提升綜合性的生產實效，對于現階段的熱軋鋁操作模式也進行了改造。截至目前，很多企業正在嘗試著改進熱軋鋁的各項相關設備與生產線工藝，同時也獲得了優良的技術實效性。未來在實踐中，技術人員還需不斷的摸索，確保運用自動化的手段和措施來提升企業的綜合產能，確保為各個行業供應優質的鋁材資源。

參考文獻：

[1]陳育明.助卷車架互換式雙帶助卷器設計[J].中國重型裝備，2013（03）：1315.

[2]王仁忠，彭鵬，趙德方，等.單機架雙卷取鋁板帶熱軋過程控制系統的研究與應用[J].輕合金加工技術，2013（04）：2126.

[3]徐濤.熱軋釬焊鋁板帶材復合工藝要點及復合機制[J].輕合金加工技術，2012（07）：3942.

[4]潘秋紅，董則防，王雷剛.我國鋁板帶材加工行業節能減排現狀及措施[J].輕合金加工技術，2011（05）：1720.

[5]俞明輝，何劉宇.有色金屬熱軋機組關鍵液壓缸的密封形式及選用[J].有色金屬加工，2012（05）：3638+12+35.