簡(jiǎn)析熱軋鋁板帶材生產(chǎn)線工藝及設(shè)備特性

農(nóng)峰

摘 要：目前的狀態(tài)下，技術(shù)人員具體在制作鋁板帶材的過程中，一般來講都需要借助熱軋工藝。熱軋生產(chǎn)線包含了很多的生產(chǎn)流程，在各個(gè)工藝流程相互配合的前提下就能制作出符合基本技術(shù)指標(biāo)的鋁板帶材。具體在操作中，熱軋鋁板帶材涉及到加熱工藝、軋制工藝、卷曲工藝及其他相關(guān)工藝。從現(xiàn)狀來看，各個(gè)行業(yè)針對(duì)鋁材的整體需求量都在迅速提升，因此亟待改進(jìn)熱軋鋁板的各項(xiàng)操作工藝與生產(chǎn)線，確保符合最根本的生產(chǎn)工藝指標(biāo)。

關(guān)鍵詞：熱軋鋁板帶材；生產(chǎn)線；工藝；設(shè)備特性

近些年來，城鄉(xiāng)經(jīng)濟(jì)都獲得了迅速發(fā)展；面對(duì)新的形勢(shì)，各個(gè)行業(yè)表現(xiàn)出來的鋁需求也在逐步增多。熱軋鋁板帶材構(gòu)成了現(xiàn)階段工業(yè)生產(chǎn)不可或缺的關(guān)鍵材料，而與之有關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備以及生產(chǎn)線工藝也有必要獲得改進(jìn)[1]。然而實(shí)質(zhì)上，與熱軋鋁板帶材密切相關(guān)的各項(xiàng)制作工藝都表現(xiàn)為復(fù)雜性，這種現(xiàn)狀在客觀上增大了鋁板帶材的制作與生產(chǎn)難度。為此面對(duì)新的形勢(shì)，技術(shù)人員亟待改進(jìn)現(xiàn)有的生產(chǎn)線，針對(duì)熱軋鋁板涉及到的各項(xiàng)操作流程都要加以更新。

一、各項(xiàng)生產(chǎn)線工藝

鋁帶材的熱軋生產(chǎn)線具體包括加熱區(qū)、精軋區(qū)、粗軋區(qū)以及卷曲區(qū)，該條生產(chǎn)線具有熱軋機(jī)組的特征，此類機(jī)組構(gòu)成了半連續(xù)的機(jī)組。在熱軋生產(chǎn)的整個(gè)流程中，一般來講都會(huì)涉及到與之有關(guān)的各項(xiàng)設(shè)備，其中典型為加熱爐、熱軋機(jī)、潤(rùn)滑設(shè)備、乳化液及其他設(shè)備[2]。具體來講，鋁帶材的熱軋生產(chǎn)線涉及到如下的關(guān)鍵工藝：

（一）軋制鋁板

軋制鋁板的具體操作流程包含了粗軋操作與精軋操作的兩種類型。在這其中，粗軋操作構(gòu)成了核心性的工藝流程，在軋制操作的前提下獲得中間坯料。在噴射清理的操作過后，對(duì)于鑄錠就可以完成全過程的粗軋操作。熱軋鋁板不能缺少軋邊機(jī)作為輔助，軋邊機(jī)屬于下傳動(dòng)的立輥軋機(jī)，在液壓調(diào)節(jié)的配合下可以控制實(shí)時(shí)性的操作流程。一旦完成了粗軋操作，就要進(jìn)入相應(yīng)的精軋操作，對(duì)于精軋機(jī)組應(yīng)當(dāng)配置機(jī)架與測(cè)溫儀表。由此可見，軋制操作是否符合特定的速度要求，在整體上決定著其他各項(xiàng)流程與操作要素[3]。

（二）對(duì)于鋁板進(jìn)行加熱

如果要完成熱壓操作，則需要借助熔鑄車間來完成鑄錠操作；在必要的時(shí)候，對(duì)于鑄錠材料還可以外購(gòu)。熱軋鋁板帶材一般需要借助起重機(jī)來完成運(yùn)送入倉(cāng)的操作，工作臺(tái)與輥道連接在一起。具體在銑削鑄錠的操作中，銑削的順序依次為上表面、上側(cè)的倒角表面以及垂直側(cè)面。完成銑削操作的前提下，對(duì)于鑄錠還需進(jìn)行相應(yīng)的輸出處理。操作人員在加熱坯料之后，就要再次翻轉(zhuǎn)坯料，然后將其輸送至軋制機(jī)組。在必要的時(shí)候，還可以把乳化液噴涂在鑄錠表層的位置上，通過噴涂乳化液的方式來清洗表面鑄錠上的附著物。

（三）卷曲區(qū)的工藝

鋁板帶材具體在經(jīng)過加熱、粗軋與精軋操作后，就要進(jìn)入卷曲區(qū)的相關(guān)操作中。卷曲區(qū)最基本的工藝在于控制熱軋卷的整體寬度，確保將其限制于特定的寬度范圍內(nèi)。具體的流程為：精軋機(jī)組針對(duì)坯料首先進(jìn)行精軋?zhí)幚恚羞吋魧?duì)此完成相應(yīng)的剪切操作。在此基礎(chǔ)上，助卷器應(yīng)當(dāng)把經(jīng)過剪切后的鋁板運(yùn)輸至卷取機(jī)。一般來講，卷取的總?cè)?shù)可以控制于3圈左右，而后取下助卷器，再次夾緊鋁板帶材的尾部[4]。除此以外，經(jīng)過卷取操作后的成品還需借助托盤運(yùn)輸機(jī)完成后期的運(yùn)輸操作，最好將其存放至成品庫(kù)，在充分冷卻的基礎(chǔ)上再去完成后期的下料處理。

二、熱軋生產(chǎn)的設(shè)備特性

首先，熱軋?jiān)O(shè)備具有更好的靈活性特征，可以運(yùn)用于多樣化的合金加工。這是因?yàn)椋瑹彳埐僮髟O(shè)計(jì)為多樣化的供坯方式，因此擺脫了合金品種對(duì)此的限制，同時(shí)也拓寬了合金產(chǎn)品的制作范圍。目前的狀態(tài)下，已有很多企業(yè)認(rèn)識(shí)到了熱軋操作設(shè)備的獨(dú)特技術(shù)優(yōu)勢(shì)，因此開始嘗試著引進(jìn)新型的設(shè)備種類，然后將其運(yùn)用于現(xiàn)階段的鋁板帶材制作與生產(chǎn)環(huán)節(jié)。企業(yè)如果要完善精軋操作，那么可以選擇全液壓式的鋁板精軋裝置，確保精軋后的鋁板帶材符合特定的形狀、厚度與質(zhì)量指標(biāo)。

其次，熱軋鋁板帶材的各項(xiàng)設(shè)備都具有穩(wěn)定的工藝特性，有助于提升整個(gè)的產(chǎn)品性能。具體在熱軋操作中，不同類型的熱軋?jiān)O(shè)備表現(xiàn)為各異的設(shè)備性能，然而上述設(shè)備都應(yīng)當(dāng)能夠保證優(yōu)良的設(shè)備穩(wěn)定性，確保生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的熱軋鋁產(chǎn)品。例如：針對(duì)板坯設(shè)有專門的清洗設(shè)備，確保全面清除板坯上面附著的各種雜質(zhì)與氧化物。此外，立輥軋機(jī)可以用來實(shí)現(xiàn)滾邊操作及其他各項(xiàng)操作，對(duì)于鋁板帶材的裂邊現(xiàn)象進(jìn)行了全面的防止[5]。

第三，在自動(dòng)化技術(shù)的輔助下，熱軋?jiān)O(shè)備具有了全新的自動(dòng)化性能。例如：對(duì)于整條生產(chǎn)線應(yīng)當(dāng)配置測(cè)溫裝置，針對(duì)各個(gè)生產(chǎn)流程的溫度都應(yīng)當(dāng)開展全方位的測(cè)溫處理。具體在處理冷金屬時(shí)，還需設(shè)置專用的檢測(cè)裝置，以此來實(shí)現(xiàn)全程性的跟蹤檢測(cè)。在熱軋車間的整體布置上，應(yīng)當(dāng)考慮到各項(xiàng)工序之間的協(xié)調(diào)，確保各項(xiàng)工序都能達(dá)到流暢的程度。在軋機(jī)入口的位置上配備了對(duì)中裝置，自動(dòng)化的裝卸料有利于節(jié)省時(shí)間。PLC技術(shù)運(yùn)用于現(xiàn)階段的鋁板帶材制作與生產(chǎn)，可以從根源上節(jié)省各個(gè)流程消耗的鋁材資源，同時(shí)也能保證企業(yè)獲得更好的綜合效益。

三、結(jié)語

在信息化與自動(dòng)化的新形勢(shì)下，與熱軋鋁有關(guān)的各項(xiàng)操作流程也獲得了全面的改進(jìn)。相比于傳統(tǒng)操作模式，信息化與熱軋鋁板工藝的相互結(jié)合有助于提升綜合性的生產(chǎn)實(shí)效，對(duì)于現(xiàn)階段的熱軋鋁操作模式也進(jìn)行了改造。截至目前，很多企業(yè)正在嘗試著改進(jìn)熱軋鋁的各項(xiàng)相關(guān)設(shè)備與生產(chǎn)線工藝，同時(shí)也獲得了優(yōu)良的技術(shù)實(shí)效性。未來在實(shí)踐中，技術(shù)人員還需不斷的摸索，確保運(yùn)用自動(dòng)化的手段和措施來提升企業(yè)的綜合產(chǎn)能，確保為各個(gè)行業(yè)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)的鋁材資源。

參考文獻(xiàn)：

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