現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)研究

陳海波

摘 要：機(jī)械制造行業(yè)是社會(huì)其它多個(gè)行業(yè)實(shí)現(xiàn)有效運(yùn)作的基礎(chǔ)，機(jī)械制造行業(yè)為多個(gè)行業(yè)的生存提供基礎(chǔ)的產(chǎn)品支持。常用的機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)是企業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)。在本文中筆者將對(duì)這兩項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用和特點(diǎn)等進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械制造工藝；精密加工技術(shù)；技術(shù)應(yīng)用

目前，一些機(jī)械制造企業(yè)對(duì)相關(guān)技術(shù)的了解還不夠深入，對(duì)技術(shù)的應(yīng)用還不夠成熟，這使得企業(yè)錯(cuò)過(guò)了很多客戶，增加了生產(chǎn)成本，企業(yè)所加工出來(lái)的工件往往不滿足客戶對(duì)精密度的要求，要改變這一現(xiàn)狀，就必須加深對(duì)這兩項(xiàng)技術(shù)的了解和應(yīng)用。

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝簡(jiǎn)介

（一）氣體保護(hù)焊接工藝

氣體保護(hù)焊接技術(shù)是以氣體作為介質(zhì)，保護(hù)電弧焊接和焊接區(qū)域，它是一種保護(hù)電弧的焊接工藝，常用保護(hù)氣體為二氧化碳，其優(yōu)勢(shì)在于成本低廉，該工藝的應(yīng)用目前頗為廣泛。 氣體保護(hù)焊接技術(shù)具有操作簡(jiǎn)單、焊接速度快、機(jī)械化程度高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)，且光輻射較小，但氣體保護(hù)焊接工藝較高，設(shè)備依賴性較強(qiáng)，所以工藝實(shí)施成本也很高。

（二）電阻焊工藝

電阻焊接技術(shù)是指兩個(gè)電極之間的焊接工件壓力，通過(guò)焊接電流，利用工件表面流動(dòng)和鄰近區(qū)域產(chǎn)生的熱電阻將材料加熱到熔化或塑化狀態(tài)，讓兩個(gè)金屬原子表面產(chǎn)生足夠的顆粒，使之能夠結(jié)合在一起，形成焊接接頭或?qū)咏宇^。電阻焊接技術(shù)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，包括焊接工藝簡(jiǎn)單、操作方便、加熱時(shí)間短、焊接成本低、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化以及高效等，其缺陷在于缺乏可靠的無(wú)損檢測(cè)方法及設(shè)備，成本高、維修困難。

（三）埋弧焊工藝

埋弧焊工藝是一種在焊劑層燃燒法下的焊接方法，埋弧焊包括自動(dòng)和半自動(dòng)兩種方式，其中半自動(dòng)化埋弧焊的送絲過(guò)程需要手工完成，已被淘汰。埋弧焊工藝具有焊接質(zhì)量高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)勢(shì)，使其在壓力容器的焊接中、箱梁截面等重要制造以及鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中成為了主要的焊接方法。埋弧焊焊接過(guò)程中準(zhǔn)確應(yīng)用焊劑和選擇堿度是提高焊接質(zhì)量的關(guān)鍵。

二、機(jī)械制造工藝方案分析

機(jī)械制造工藝應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際的要求進(jìn)行工藝方案的選擇，工藝方案的選擇受時(shí)間、質(zhì)量、成本、資源和環(huán)境的影響，綜合三種工藝各項(xiàng)因素的指標(biāo)，以平均值進(jìn)行計(jì)算。

該工件生產(chǎn)的理想度為（0.4282、0.6204、0.5529），綜合各項(xiàng)計(jì)算值，應(yīng)當(dāng)選擇工藝二為工藝生產(chǎn)工藝。

三、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)應(yīng)用

（一）現(xiàn)代機(jī)械制造工藝應(yīng)用分析

1）電阻焊焊接工藝應(yīng)用。電阻焊接技術(shù)是用電流熔化焊接表面，從而實(shí)現(xiàn)金屬的焊接過(guò)程。電阻焊焊接質(zhì)量高，焊接效率高，在現(xiàn)代機(jī)械制造中得到了廣泛的應(yīng)用。

2）保護(hù)焊焊接工藝應(yīng)用。該焊接過(guò)程是一種將電弧作為熱源的焊接技術(shù)，它主要以CO2作為介質(zhì)進(jìn)行焊接，對(duì)加工件和技術(shù)人員起到一定的保護(hù)作用，避免出現(xiàn)工件出現(xiàn)損傷。保護(hù)焊焊接技術(shù)不僅能防止外界有害氣體影響焊接質(zhì)量，還能充分燃燒電弧。

3）埋弧焊焊接工藝應(yīng)用。埋弧焊焊接工藝分為半自動(dòng)埋弧焊工藝和全自動(dòng)埋弧焊這兩種方式，前者需要人工操作移動(dòng)電弧，并進(jìn)行焊絲輸送等工作，加工效率比較低，后者則基本依靠機(jī)械進(jìn)行上述流程。

4）螺柱焊接工藝應(yīng)用。螺柱焊接是指在一定壓力下于螺柱表面進(jìn)行電焊直到材料熔化。它主要包括張力焊接與能量存儲(chǔ)焊接兩種方法，兩種焊接方法都屬于單面焊接法，張力電弧焊接方法常被用于重工業(yè)，能量存儲(chǔ)焊接方法常被用于薄板焊接。

（二）精密加工技術(shù)的應(yīng)用

1）精密切削技術(shù)應(yīng)用。精密切削技術(shù)是常用的一種切削機(jī)械制造技術(shù)。在操作過(guò)程中，技術(shù)人員通常會(huì)因?yàn)轭l繁的使用刀具和工件使切削精度有所降低，因此，在實(shí)際的操作當(dāng)中，應(yīng)減少刀具、工件和機(jī)床的使用，與此同時(shí)提高機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)效率也是應(yīng)用方法之一。

2）精密研磨技術(shù)的應(yīng)用。精密磨削技術(shù)在集成電路加工制造中起著重要的作用，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，精密磨削技術(shù)也出現(xiàn)了一個(gè)新的發(fā)展，目前的超精密磨削技術(shù)已經(jīng)相對(duì)成熟，并得到了有效應(yīng)用，顯示了在機(jī)械加工領(lǐng)域的特殊優(yōu)勢(shì)。一般情況下，使用研磨技術(shù)，應(yīng)當(dāng)將工件表面的粗糙度控制在r2mm以下，為了進(jìn)一步提高研磨精度，還可使用化學(xué)分解法進(jìn)行研磨。

3）納米技術(shù)應(yīng)用。納米技術(shù)是最為典型的精密加工技術(shù)，它的加工精密度可以精確到納米單位，同時(shí)可以對(duì)細(xì)小的工件進(jìn)行加工處理，在機(jī)械加工中的應(yīng)用比較廣泛。納米技術(shù)的應(yīng)用主要考驗(yàn)工作人員對(duì)技術(shù)的掌握程度，要求技術(shù)人員具備細(xì)心和耐心，同時(shí)熟練操作相關(guān)的技術(shù)設(shè)備即可。

四、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性與特點(diǎn)分析

（一）現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)的重要性分析

現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)已經(jīng)被廣泛的應(yīng)用到各行各業(yè)當(dāng)中，目前，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)已成為世界上較為熱烈的話題。社會(huì)發(fā)展根本是技術(shù)升級(jí)與創(chuàng)新，機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的發(fā)展越來(lái)越快，極大地促進(jìn)了現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展。

（二）現(xiàn)代機(jī)械制造工藝及精密加工技術(shù)特點(diǎn)分析

1）整體性特點(diǎn)。現(xiàn)代機(jī)械制造生產(chǎn)是一個(gè)整體工程，它是對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的綜合利用，同時(shí)也需要應(yīng)用新材料、新的調(diào)配方法等， 所以，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)具有很強(qiáng)的整體性特點(diǎn)。

2）交互性特點(diǎn)。現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的先進(jìn)性不僅體現(xiàn)在制造工藝中，還體現(xiàn)在產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售以及售后服務(wù)等各個(gè)方面，這些方面都是相互關(guān)聯(lián)的，如果一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問(wèn)題，整個(gè)制造過(guò)程會(huì)受到影響，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)具有很強(qiáng)的交互性特點(diǎn)。

五、結(jié)語(yǔ)

充分了解技術(shù)特性是應(yīng)用機(jī)械制造技術(shù)和精密加工技術(shù)的基礎(chǔ)之一，在要求技術(shù)人員把握其特點(diǎn)的同時(shí)，企業(yè)還應(yīng)當(dāng)制定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范化流程，對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行定期的技術(shù)培訓(xùn)，保證技術(shù)的使用能夠滿足產(chǎn)品制造與加工要求。

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