淺談匹配整改的前提條件（上）

文/鮮光斌，倪威，葛軍飛·吉利汽車股份有限公司

淺談匹配整改的前提條件（上）

文/鮮光斌，倪威，葛軍飛·吉利汽車股份有限公司

匹配整改過程中，解決因尺寸更改導致的符合率下降問題和局部不合格問題，避免新增問題和規(guī)避匹配風險點，使匹配整改工作更加嚴謹、科學、合理，成本更低，對于匹配整改，總成件尺寸調(diào)試等具有重要的作用。

提出問題背景

匹配整改后，門蓋總成件尺寸在檢具上發(fā)生變化，主要體現(xiàn)在：

(1）門蓋總成件局部不符合檢具，尺寸符合率下降嚴重；

(2）門蓋總成S面與檢具基準面不貼合，出現(xiàn)翹翹板，尺寸不穩(wěn)定；

(3）引發(fā)新的問題，如表面變形、新的匹配問題等。圖1所示為匹配整改后局部點超差，匹配更改后出現(xiàn)總成件局部不合格，S面與檢具不貼合。

檢具基準面與總成件S面不貼合，導致翹翹板，影響總成件檢測的穩(wěn)定性。圖2所示為檢具基準面與總成件不貼合圖，影響尺寸穩(wěn)定性。

原因分析

批量生產(chǎn)穩(wěn)定性差

⑴沖壓尺寸狀態(tài)不穩(wěn)定。

圖1 匹配整改后局部點超差

圖2 檢具基準面與總成件不貼合

門蓋內(nèi)板、外板在剛回廠，即開展匹配工作。此時門蓋內(nèi)、外板尚處于沖壓件精度恢復調(diào)整階段，尺寸狀態(tài)不穩(wěn)定，主要因更換壓機后，對模具產(chǎn)生一定的影響。具體表現(xiàn)為：

①生產(chǎn)環(huán)境和條件變化。如壓機設備變更，模具閉合高度、生產(chǎn)車間氣壓不穩(wěn)定等因素，導致生產(chǎn)出來的沖壓件狀態(tài)發(fā)生變化。

②定位不穩(wěn)。生產(chǎn)過程中料邊尺寸不一致；關鍵孔位置偏，如主、副定位孔位置偏。

③拉延序模具上、下模型面研合率差，導致沖壓件穩(wěn)定性差。圖3所示為門外板拉延序研合率不足，上下模壓合率偏低。

圖3 門外板拉延序研合率不足

整形序模具整形不到位。沖壓件存在扭曲、反彈、變形等。圖4所示為內(nèi)板存在扭曲和反彈圖，尤其是上段，需要持續(xù)優(yōu)化。

圖4 內(nèi)板存在扭曲和反彈

⑵焊接過程一致性差。

①件與件之間匹配間隙過大或者存在干涉，夾具基準塊與沖壓件基準面不貼合。圖5所示為件與件匹配之間間隙過大、圖6所示為件與件之間干涉、圖7所示為制件與夾具基準不貼合。

圖5 件與件匹配之間間隙過大

圖6 件與件之間干涉

圖7 制件與夾具基準不貼合

②沖壓件在夾具上定位不良。存在定位不良或者存在過定位過約束，導致分總成件焊接完成后出現(xiàn)變形；圖8所示為夾具定位不良，定位不良導致件與件之間間隙大，晃動。③焊接變形導致一致性差。焊接過程中焊點扭曲、變形，焊鉗不與制件型面垂直導致焊點扭曲，焊點參數(shù)不合理，導致焊點凹坑、焊渣等。圖9所示為焊點凹坑、扭曲。

圖8 夾具定位不良

圖9 焊點凹坑、扭曲

⑶壓合過程影響總成件尺寸一致性。

①導正銷無法正常導向，導致壓合總成件狀態(tài)不穩(wěn)定。圖10所示為導正銷設計示意圖，導正銷設計過程中，沒有可調(diào)機構，導致上模帶件。

②外板定位不穩(wěn)，導致總成件不穩(wěn)定。圖11所示為外板定位不合格示意圖，外板定位過松，則導致尺寸不穩(wěn)定。外板定位過緊，則導致外板上出現(xiàn)棱線不順。

③模具表面不光順。圖12所示為模具表面不光順，研合率差，補焊后該處不順，容易導致包邊后變形。

④壓合參數(shù)不合理，如主缸壓力過小或者過大。

圖10 導正銷設計示意圖

圖11 外板定位不合格示意圖

圖12 模具表面不光順，研合率差

⑷匹配問題的不穩(wěn)定性。

①車身骨架結構尺寸不穩(wěn)定，導致匹配問題不穩(wěn)定。主要是過程質(zhì)量控制不嚴，發(fā)生變化。

②鉸鏈狀態(tài)不穩(wěn)定，如尺寸一致性差，導致車身外觀匹配尺寸一致性差。

匹配整改粗放，精度差

匹配整改是按照實際裝車匹配整改門蓋總成的平度、間隙，來實現(xiàn)整車門蓋總成之間的平度，間隙滿足產(chǎn)品DTS要求。匹配整改出現(xiàn)問題時，未從根本上查找原因并制定可行性的驗證、整改方案，“頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳”。導致匹配整改過程中，管理粗放.出現(xiàn)了如下問題：

⑴抓取數(shù)據(jù)不充分，導致整改位置不準確，整改量不精確；

⑵驗證不充分，未實現(xiàn)批量敲件驗證，僅驗證幾臺車；

⑶整改過程中，整改精度不夠。如補焊后出現(xiàn)砂眼、氣孔，采用手工打磨的形式替代加工，模具表面質(zhì)量差、沖壓件尺寸精度差。從圖13中發(fā)現(xiàn)補焊及加工精度差，補焊粗糙，出現(xiàn)砂眼、氣孔，同時用打磨替代加工，模具精度差。

圖13 補焊及加工精度差

⑷整改過程中，未考慮詳細，如反彈、扭曲、變形等影響因素。

匹配整改過程中未同步分析

匹配整改過程中，主要存在以下問題：

⑴內(nèi)板、外板、壓合模未同步分析、更改，導致整改后尺寸效果不理想。從圖14中發(fā)現(xiàn)只分析內(nèi)板法蘭邊更改量，未分析外板、壓合模等更改量。

圖14 只說明內(nèi)板更改，未說明其他更改量

⑵模、夾、檢等未同步分析、更改，導致內(nèi)板更改后總成壓合后不符合檢具。圖15所示為內(nèi)板基準面與檢具基準塊不貼合，右前門更改后出現(xiàn)翹翹板，制件S面與檢具基準面未貼合，影響總成件在檢具上檢測穩(wěn)定性。

圖15 內(nèi)板基準面與檢具基準塊不貼合

⑶沖、焊、涂、總等專業(yè)未同步分析、更改。

⑷批量驗證的風險未及時反饋、規(guī)避處理。如圖15中，整改后出現(xiàn)新的問題點，S面與檢具基準塊不貼合，形成翹翹板等，檢具上未及時規(guī)避處理。

《淺談匹配整改的前提條件（下）》見《鍛造與沖壓》2017年第6期