基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用淺析

王瑞

【摘 要】制造企業(yè)的機器設備，在制造企業(yè)體系中是重要的組成部分。良好的設備可以為制造企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營提供物資及技術基礎，提升制造企業(yè)的經(jīng)濟效益。必須加強設備管理，使每位員工具有設備管理意識，定期對設備進行精心維護，對故障設備進行及時維修，這樣才能保持良好技術狀態(tài)，從而保證制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的正常運行。因此，加強制造企業(yè)的設備管理應用研究具有重要意義。

【Abstract】 The machinery and equipment of manufacturing enterprise is an important part of the manufacturing system. Good equipment can provide the material and technical basis for the production and operation of the manufacturing enterprises， and improve the economic benefits of the manufacturing enterprises. We must strengthen the management of the equipment， so that each employee has the equipment management consciousness， regular equipment maintenance， timely maintenance of equipment failure， so as to maintain a good technical condition， so as to ensure the normal operation of the production and operation of manufacturing enterprises. Therefore， it is of great significance to strengthen the application research of equipment management in manufacturing enterprises.

【關鍵詞】TPM原理；制造企業(yè)；設備管理；應用

【Keywords】TPM principle； manufacturing enterprises； equipment management； application

【中圖分類號】F273.4 【文獻標志碼】A 【文章編號】1673-1069（2017）05-0023-02

1 引言

機器設備是現(xiàn)代化生產(chǎn)水平的標志，在一定程度上意味著生產(chǎn)力及勞動力的水平及效率。因此，加強設備管理，是制造型企業(yè)取得經(jīng)濟效益的關鍵環(huán)節(jié)。本文將從TPM的原理以及TPM的管理目標入手，結合制造企業(yè)設備管理的重要性，對制造企業(yè)設備管理的意義及任務進行分析，并對基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用體系完善進行論述。最后，提出基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理的應用措施。

2 TPM的原理

TPM是Total Productive Maintenance的簡稱，意思是全員生產(chǎn)維修制。該制度最早由日本工程師協(xié)會提出，強調企業(yè)運行過程中，將設備運行管理視為企業(yè)管理核心。要求企業(yè)不同的部門及不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)過程中，都將企業(yè)設備的使用壽命作為管理對象。為了提升企業(yè)運行效率，同時減少物資物料的損耗，要求企業(yè)全員參加，統(tǒng)一有效的提高企業(yè)運行績效。分解來看，“T”強調的全面綜合，“P”強調的是生產(chǎn)率，“M”強調的是維護。TPM的活動內(nèi)容是以現(xiàn)場為中心的自主管理模式，以經(jīng)濟效益為焦點，以此改善員工的活動，從而培養(yǎng)出有進取心的員工，制定有效的方案，提高員工參與度。

3 TPM的管理目標

TPM的首要目標，就是預防并消除設備各個故障，如器具調整、加速老化、檢查停機、生產(chǎn)不良品等。使設備零故障、零災害。保證效益最大化的同時，實現(xiàn)費用消耗合理化。概括來說，TPM的管理目標可以總結為四個方面。第一，停機為零，就是在企業(yè)管理運行過程中，設備停機的影響是非常大的，因此，必須避免出現(xiàn)停機時間，進一步提高企業(yè)績效。第二，廢品為零是TPM另外一個目標，提升企業(yè)生產(chǎn)績效，需要提高設備的運行效率。第三，事故為零。即避免出現(xiàn)各類安全事故，保證安全生產(chǎn)需要，合理安排生產(chǎn)和作業(yè)。第四，速度損失為零，就是注重設備的日常保養(yǎng)，提升設備精度，避免造成損失。

4 制造企業(yè)設備管理的重要性

制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中，各個環(huán)節(jié)都具有十分嚴格的要求，需要每道工序都能夠銜接和配合。生產(chǎn)過程中的連續(xù)性和均衡，需要設備來進行運轉和維持。若缺乏對制造企業(yè)設備管理的重視，就不能保證設備及時的維護和保養(yǎng)，增加故障和停機發(fā)生率。對于制造企業(yè)來說，設備的停機將使整個企業(yè)停產(chǎn)，延誤了企業(yè)的生產(chǎn)計劃，從而造成損失。因此，設備管理在企業(yè)安全運行中具有重要位置。不僅要保證工人的人身安全，還要對制造企業(yè)進行定期檢查，并嚴格按照操作規(guī)范使用，這需要每位工人參與進來，提高意識。

5 制造企業(yè)設備管理的任務

制造企業(yè)設備管理的任務分為以下幾點。第一，根據(jù)先進的技術，以及經(jīng)濟合理原則，定制、購買生產(chǎn)所需要的設備。第二，保證制造企業(yè)設備處于良好狀態(tài)，保證員工能夠正確使用、定期檢查、預防維護，使其精度性能滿足制造企業(yè)生產(chǎn)要求。第三，突出對現(xiàn)有設備的改造，采用新型技術，適應發(fā)展需求，提升人員素質及技術水平。第四，提高設備維修的質量，借鑒設備周期費用維護理論，降低維修費用。第五，提升動力設備管理水平，做好設備的經(jīng)濟、合理及節(jié)能工作[1]。

6 基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用體系完善

基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理的應用體系，就是要保證設備管理的全面性和系統(tǒng)性。首先要構建TPM設備管理體系，包括設備效率化的個別改善、自主保養(yǎng)體系的確立、計劃維修體系的確立、設備初期改善、設備品質改善等，對設備的安全、衛(wèi)生、環(huán)境等進行定期檢查，對設備的事物及生產(chǎn)管理等活動進行改善，加強人才隊伍的建設。在于TPM原理指導下，制造企業(yè)設備管理的應用體系完善，還應當注意日常的點檢工作以及定期檢查工作。除此之外，還應包括計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析、開展6S活動、成立TPM小組等環(huán)節(jié)。使設備管理連貫有序、協(xié)調一致。

7 基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用措施

7.1 組織建立TPM活動小組

基于TPM原理下，制造企業(yè)設備管理應用措施的實施，首先要組織建立TPM活動小組。TPM活動小組應當包括兩方面，即質量控制方面與零缺陷方面。質量控制小組的目標是解決質量問題，可以自由選題，并進行自由組合，工作時間與業(yè)余時間都可以進行，企業(yè)不補償業(yè)余時間報酬[2]。對于零缺陷小組，其小組活動的目標是減少缺陷，在企業(yè)指導下，前提必須與制造企業(yè)目標一致，可根據(jù)現(xiàn)有的組織，在工作時間進行活動，如果需要加班，企業(yè)可以補償加班費用[3]。

7.2對員工進行設備管理培訓

對員工進行設備管理培訓，可以采用觀察法、資料信息分析法、訪談法、調查問卷法以及借鑒法等，針對企業(yè)的中高層管理者，以及廣大基層設備管理人員、維修及操作工人等進行培訓。培訓內(nèi)容包括TPM的理念體系及推進策略，基本設備管理常識、設備電氣及液壓相關知識、先進的設備維修技術、護理知識等[4]。

7.3 設備管理組織的調整

設備管理組織的調整，首先要對設備管理部門的組織架構進行調整。制造型企業(yè)一般分為許多個實行區(qū)域，因此要將PMP指標考核到每個區(qū)域，細化到每位員工，使工程師和技術員充分發(fā)揮創(chuàng)造力，提升員工參與設備管理的積極性。還要在每個區(qū)域展開小組競爭，并以獎懲制度作為輔助。另外，還要對設備管理部門的工作方式進行調整。基于小組充分的自主權利，使其可以靈活開展活動，這有利于小組之間的溝通與協(xié)作，使設備管理知識能夠得到共享，實現(xiàn)整體利益的最大化[5]。

8 結論

制造企業(yè)的設備管理，與企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量、質量、效率、收益等息息相關。本文針對基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用淺析研究，是從TPM的原理以及TPM的管理目標入手，結合了制造企業(yè)設備管理的重要性，對制造企業(yè)設備管理的意義及任務進行了分析。接著，本文對基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理應用體系完善進行了論述，包括日常的點檢、定期檢查、計劃維修、改善性維修、故障維修、維修記錄分析等。最后，本文提出了基于TPM原理的制造企業(yè)設備管理的幾點應用措施。第一，組織建立TPM活動小組；第二，對員工進行設備管理培訓；第三，設備管理組織的調整。希望對制造企業(yè)的裝備管理有所幫助。

【參考文獻】

【1】嚴建軍，沈宏文，唐保華.“數(shù)碼內(nèi)控鏈”模式的應用探索——中小專用設備制造企業(yè)的稅收風險管理[J].稅務研究，2011（12）：65-67.

【2】劉杰.應用PDM系統(tǒng)提升火電設備制造企業(yè)的技術管理水平[J].發(fā)電設備，2012（05）：385-388.

【3】張佳良.風險管理在空分設備制造企業(yè)中的應用實例[J].現(xiàn)代工業(yè)經(jīng)濟和信息化，2016（18）：117-120.

【4】王雯雯，業(yè)成，夏志敏，等.特種設備制造企業(yè)產(chǎn)品資料管理系統(tǒng)的設計及應用[J].中國特種設備安全，2014（09）：21-24+28.

【5】武蕾，陳剛.TPM管理方法在汽車檢驗設備中的應用研究[J].河南科技，2013（24）：233+254.