職業(yè)健康動態(tài)化管理

武漢武新新型建材股份有限公司，堅持“預防為主、防治結(jié)合”的原則，設(shè)置兼職職業(yè)安全衛(wèi)生管理員，采納他們的合理化建議，不斷提升企業(yè)的職業(yè)健康管理水平。

武漢武新新型建材股份有限公司（以下簡稱“武新公司”）是武漢鋼鐵集團金屬資源有限責任公司和新加坡昂國企業(yè)有限公司共同出資成立的合資企業(yè)。武新公司利用高爐廢棄渣，生產(chǎn)經(jīng)營具有節(jié)能、環(huán)保、低碳的綠色高性能建材——粒化高爐礦渣粉（GGBS），現(xiàn)年生產(chǎn)能力為300萬t，在華中地區(qū)礦粉生產(chǎn)企業(yè)中名列前茅。

武新公司一直堅持“預防為主、防治結(jié)合”的原則，大力推行職業(yè)衛(wèi)生管理“體系化”、職業(yè)危害告知“可視化”、職業(yè)危害防護設(shè)施“智能化”等10項措施，認真履行企業(yè)職業(yè)病防治主體責任。目前，武新公司崗位粉塵、毒物、噪聲、高溫輻射等主要危害因素監(jiān)測合格率達100%，職業(yè)健康體檢率達100%，職業(yè)危害項目申報率達100%，有效地控制了職業(yè)病的發(fā)生。

職業(yè)衛(wèi)生管理體系化

近年來，武新公司從健全規(guī)章制度等基礎(chǔ)工作抓起，重新修訂了《武新公司職業(yè)危害防治責任制度》《武新公司職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)督檢查制度》等16項規(guī)章制度，增強了職業(yè)衛(wèi)生管理工作的系統(tǒng)性，并把職業(yè)衛(wèi)生工作開展情況納入公司安全綜合大檢查和專項檢查之中。

武新公司專門設(shè)立了職業(yè)衛(wèi)生工作領(lǐng)導小組，配備3人負責日常職業(yè)衛(wèi)生管理工作，全部持有職業(yè)衛(wèi)生管理人員資格證，其中2人為注冊安全工程師。還在公司各部門設(shè)置了兼職職業(yè)安全衛(wèi)生管理員，負責執(zhí)行、協(xié)調(diào)、現(xiàn)場監(jiān)督職業(yè)衛(wèi)生工作。公司已經(jīng)通過了職業(yè)健康安全管理體系、環(huán)境管理體系、質(zhì)量管理體系和黨建質(zhì)量體系認證。

武新公司倡導全員都是職業(yè)衛(wèi)生管理員的理念。2016年，公司為了推進職業(yè)衛(wèi)生管理“網(wǎng)格化”和“體系化”管理，通過近三個月的相關(guān)培訓和嚴格考試，選拔出了16名責任心強、現(xiàn)場作業(yè)經(jīng)驗豐富、具備相當?shù)穆殬I(yè)健康安全防護知識和技能的優(yōu)秀職工，擔任各個部門和班組的兼職職業(yè)安全衛(wèi)生管理員。

兼職職業(yè)安全衛(wèi)生管理員，負責執(zhí)行、協(xié)調(diào)、現(xiàn)場監(jiān)督勞動保護工作，以身作則開展現(xiàn)場作業(yè)的勞動保護，對其他職工的勞動保護情況進行督促、檢查，及時糾正職工的不規(guī)范行為。并協(xié)助組織班組安全日活動，通過播放職業(yè)危害短片、職業(yè)健康安全防護知識幻燈片等，教育職工正確認識職業(yè)危害的嚴重性和職業(yè)健康安全防護的必要性，強化了職工的自我防護意識。

定期開展危險有害因素辨識，針對作業(yè)場所可能存在的不同危險有害因素，制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全防護措施。對實際防護措施的不足，分析原因加以改進，逐步提高了職工的自我防護技能。通過持續(xù)開展危險有害因素辨識，采取對應(yīng)措施、持續(xù)改進，不斷提高自我防護技能的良性循環(huán)。

同時，部門、班組的兼職職業(yè)安全衛(wèi)生管理員還對生產(chǎn)過程中的除塵、防毒報警等防護設(shè)備設(shè)施的日常運行狀況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時通知設(shè)備維保人員進行核查并處理問題，能最快發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，確保了防護設(shè)備設(shè)施的運行效率。

通過各部門和生產(chǎn)班組兼職職業(yè)安全衛(wèi)生管理員的配備，對強化一線崗位職工的勞動保護意識，提高職工防護技能和規(guī)范勞動保護行為，以及防護設(shè)備設(shè)施的維保、問題處理都起到了很好的作用，使勞動保護成為了職工的自覺行為。

工藝設(shè)備自動化改造

職業(yè)病防護設(shè)施的設(shè)置及正常運行是預防職業(yè)病的第一道防線。武新公司現(xiàn)有各類防護設(shè)施設(shè)備31臺（套），均制定了完善的職業(yè)病防護設(shè)施維護檢修標準，對其運行維護檢測實行動態(tài)智能監(jiān)控。同時，進行自主創(chuàng)新和重點突破，先后實施了一作業(yè)區(qū)平臺防風抑塵技術(shù)改造、熱風爐煤氣點火自動化改造等16項新技術(shù)、新工藝。

煤氣熱風爐通過燃燒高爐煤氣加熱空氣產(chǎn)生熱風，在磨機研磨礦渣時對其進行烘干，是LGMS46水泥礦渣立磨礦粉生產(chǎn)系統(tǒng)的輔助系統(tǒng)，整體自動化程度較高。

但是，該系統(tǒng)唯獨在原設(shè)計階段時考慮高爐煤氣燃點高等原因，沒有采用自動點火設(shè)計，致使每次熱風爐開機點火時，都需要人工現(xiàn)場點火。但是，高爐煤氣通過800 mm主管在燃燒器與空氣混合后進入爐膛，在點燃的油拖把作用下點燃燃燒，由于煤氣管徑粗、流量大，迅速進入爐膛后如果不能立即被點燃，則可能達到高爐煤氣的爆炸極限，在點火過程中發(fā)生爐膛爆炸事故。

另外，由于煙氣爐后無引風機，如果煤氣第一次不能有效點燃，則爐膛內(nèi)煤氣難以盡快被排出，殘留煤氣可能導致二次點火過程中發(fā)生爆炸事故。高爐煤氣毒性較大，點火過程中（特別是點火不順利時）易發(fā)生煤氣中毒事故。

武新公司比較了目前高爐煤氣自動點火系統(tǒng)，經(jīng)過可行性分析，最后采用了電弧和催化反應(yīng)伴燒器的高爐煤氣自動點火系統(tǒng)。該系統(tǒng)安裝在熱風爐燃燒器前端，直接點燃高爐煤氣。利用催化燃燒技術(shù)直接點燃高爐煤氣，可以減少人員接觸，不存在煤氣爆炸及中毒的風險，安全度大大提高，且減少了崗位人員，降低人工成本。

防護設(shè)施智能化改善

在礦粉出磨由主布袋收集器經(jīng)重錘閥進入空氣斜槽的過程中，由于進出口壓差不穩(wěn)定，會造成少量礦粉外漏到主布袋收集器所處的高處平臺上，遇上大風時易形成揚塵，從而對廠區(qū)環(huán)境和現(xiàn)場作業(yè)人員職業(yè)健康造成影響。

為消除這一危害，武新公司和專業(yè)機構(gòu)合作，根據(jù)空氣動力學及流體力學的原理，通過風洞實驗，對比不同部位加裝柔性防風抑塵網(wǎng)和無防風抑塵網(wǎng)的抑塵效果，發(fā)現(xiàn)防風抑塵網(wǎng)可有效降低來流風的風速，改變一部分來流風通過防風抑塵后的風向，最大限度地損失來流風的動能，避免來流風的明顯渦流，減少風的湍流度，達到減少起塵的目的。

來流風通過防風抑塵形成湍流旋渦氣流后，風速、風壓的衰減幅度與風速平方成正比，所以，風速越大，防風抑塵的抑塵效率越高，達到控制揚塵的效果越佳。且柔性防風抑塵網(wǎng)采用高密度聚乙烯、高密度聚丙烯作為原料，在原料中加入多種化學試劑，經(jīng)過特殊工藝制作而成；具有阻燃性良好、成本低、抗拉、韌性好等特點。

武新公司通過采用柔性防風抑塵技術(shù)，對作業(yè)區(qū)主布袋收集器平臺安裝了柔性防風抑塵網(wǎng)后，不僅美化了廠區(qū)環(huán)境，有效地吸收了作業(yè)區(qū)域太陽紫外強光，還徹底解決了高處平臺遇風易揚塵的問題，現(xiàn)場環(huán)境明顯改善，員工反映很好。

武新公司熱風爐在產(chǎn)生熱風的過程中，大功率助燃風機和二次風機根據(jù)工況不斷自動調(diào)整時，現(xiàn)場的噪聲一般可達到80 dB以上。經(jīng)過班組兼職職業(yè)安全衛(wèi)生管理員反映后，公司專業(yè)技術(shù)人員及時對風機運行情況進行分析， 認定噪聲超標的最主要原因是風機風門進風時產(chǎn)生氣流噪聲，其次是設(shè)備安裝時風機底座硬連接，易導致風機底座連接松動產(chǎn)生振動噪聲。

武新公司對所有的風機底座加裝減震墊，消除了風機底座振動噪聲，同時對助燃風機、二次風機風門加裝1.5 m左右的消音器，減弱和吸收風門進風的氣流噪聲。還在廠界圍墻上加裝30 m隔音屏，在熱風爐區(qū)域種植大葉吸音植物，修建景觀隔音墻等措施。通過采取這些措施，不僅美化了現(xiàn)場、形成了廠區(qū)景觀，還使廠區(qū)內(nèi)噪聲降到了60 dB以下，廠界噪聲降到了55 dB以下，保護職工健康。

此外，武新公司還通過委托具有相應(yīng)資質(zhì)的服務(wù)機構(gòu)，每年對全公司存在職業(yè)病危害因素的區(qū)域進行檢測；在公共區(qū)域設(shè)置可視化警示標識、公告欄和告知卡；對職工進行定期體檢，建立職業(yè)禁忌證和高危人群管理臺賬；為外協(xié)人員配備勞動防護用品，并建立職業(yè)健康監(jiān)護檔案等途徑提升企業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生管理水平。

編輯 畢文婷