在氧化鋁生產(chǎn)過程中應用制造執(zhí)行系統(tǒng)的分析

袁喜斌

摘 要：隨著時代的發(fā)展，科技的創(chuàng)新，特別是對工業(yè)生產(chǎn)制造而言，生產(chǎn)制造的流程會直接關系到制造的質量，同時對工業(yè)的發(fā)展與進步也將帶來不可忽視的影響。特別是對一些特殊產(chǎn)品的生產(chǎn)而言，落實有效的制造執(zhí)行體系，往往能夠避免工業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的嚴重問題，最大程度地保證工業(yè)生產(chǎn)的效率，也為工業(yè)生產(chǎn)高效化奠定了關鍵性的基礎。

關鍵詞：氧化鋁 生產(chǎn)制造 執(zhí)行體系 研究運用

中圖分類號：TF821 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2017）05（a）-0071-02

氧化鋁是一種工業(yè)重要的材料，而其生產(chǎn)過程往往包含諸多復雜的工藝，特別是需要保證企業(yè)資源需求規(guī)劃與生產(chǎn)流程的同步性，因而需要落實相應的制造執(zhí)行體系，特別是需要底部流程實現(xiàn)控制數(shù)據(jù)與管理層級資源規(guī)劃數(shù)據(jù)的對等與溝通，從而保證生產(chǎn)流程的科學優(yōu)化、科學運作以及科學管控，從而保證企業(yè)的工業(yè)生產(chǎn)質量與效率，因此，該文就氧化鋁生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)的應用方面入手，將進行具體的分析和研究。

1 氧化鋁制造流程中MES體系的作用

氧化鋁MES體系主要根據(jù)具體的生產(chǎn)流程展開關注與監(jiān)控，同時積極探尋制造流程包含的不足與生產(chǎn)的誤區(qū)，進而保證整體調整和管控，保證整體生產(chǎn)流程的改善，降低不良品數(shù)量，從而達到成本節(jié)約，增強生產(chǎn)的效果。此外，對于生產(chǎn)執(zhí)行體系而言，關鍵目標即根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃及設備運作情況落實生產(chǎn)，并且根據(jù)相應的調度情況管控，達到相關設施情況及不同生產(chǎn)流程的信息表現(xiàn)，表現(xiàn)內容涵蓋產(chǎn)品特點、質量檢驗、技術成本、生產(chǎn)規(guī)模、質檢情況及成本監(jiān)測等多個方面。而相關調度管理者應積極了解生產(chǎn)區(qū)域的主要特點，進而促進生產(chǎn)的科學落實；同時根據(jù)不同作業(yè)范圍采取作業(yè)任務分配，同時統(tǒng)計交班命令，從而保證管控與調度人員均能夠根據(jù)調查特點提供一定的意見，而且可以根據(jù)相關經(jīng)濟及設施情況標準，增強對不同標準改變的控制，同時減少標準存在的誤差，日常完成對不同設施運行特征、質檢情況、倉儲特點以及產(chǎn)品規(guī)模的記憶，且按照信息匯總出相應的調度日程表[1]。

2 氧化鋁生產(chǎn)過程制造執(zhí)行體系的構成

2.1 動態(tài)成本管控體系

動態(tài)成本管控系統(tǒng)往往按照手機的信息或者收錄的資料完成成本管控流程，同時對成本實現(xiàn)動態(tài)管控與監(jiān)測，并按照以往資料預估成本情況，制定成本規(guī)劃。此外，基于成本運算流程，完成成本的整體研究及評估，以達到成本動態(tài)管控效果，而具體的動態(tài)成本管控模塊涵蓋預估、規(guī)劃、預算、檢測、解析、考察、信息及系統(tǒng)等多個模塊。

2.2 調度體系

調度體系的主要目標是維持一般生產(chǎn)流程順利展開，同時維持一定產(chǎn)品規(guī)模及質量，且需要對各類設施情況及有效數(shù)據(jù)展開檢測，按照產(chǎn)品的重要度、品質、特點的差異性，針對生產(chǎn)流程完成規(guī)劃和調度，能夠保證過程模型的仿真及落實調度流程，主要可以包含以下幾個信息模塊，即監(jiān)測、調度、生產(chǎn)運作、一般信息及體系維護等。

2.3 規(guī)劃統(tǒng)籌管控體系

該體系主要是保證生產(chǎn)的各類規(guī)劃，比如：月規(guī)劃、季度規(guī)劃及年規(guī)劃，按照規(guī)劃類型差異還可以分為生產(chǎn)、操作、設施、組織等多個方面的規(guī)劃。完成生產(chǎn)運作研究及管控，同步達到與調度體系的交替管控，可以涵蓋以下幾個模塊，即規(guī)劃、統(tǒng)籌、運作研究及系統(tǒng)維護等。

2.4 設施管控體系

設施管控體系主要實時分析設施運作情況，同時有針對性地展開規(guī)劃性與預見性的周期規(guī)劃流程，給予相應的運作規(guī)劃與技術建議支持，存放以往事故及問題資料，同時構建問題分析庫，針對異常問題完成預警及研究探索，主要由以下幾個管控模塊構成，即設施檔案信息、運作流程、檢測維護及備用部件管控等。

2.5 質管體系

對質管體系而言，主要是針對質量特點及數(shù)據(jù)落實監(jiān)測、管控及研究，同時積極探索問題，積極運用相應手段進行解決，能夠保證對產(chǎn)品產(chǎn)生流程的管控及質量研究，強化質量管控及生產(chǎn)管控，增強產(chǎn)品質管過程，不斷減少生產(chǎn)成本投入，保證企業(yè)運作流程，主要由以下幾個管控模塊構成，即一般信息、統(tǒng)籌、研究分析及流程管理等模塊。

2.6 能源管控體系

整個體系涵蓋能源信息記載，能耗規(guī)劃制定，能耗資料運算，同時針對各類能耗數(shù)據(jù)進行分類儲存，以分類計算的最初參考為基礎，根據(jù)統(tǒng)籌指標、統(tǒng)籌運算對應指標，同時完成能耗研究，針對設施管控、 維護及動態(tài)反饋，可以涵蓋以下模塊類型，即信息模、能源統(tǒng)籌、能源研究、運算設備管控及信息查閱等模塊[2]。

3 制造執(zhí)行系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)過程中的應用分析

根據(jù)我國鋁土礦資源的特點，通常氧化鋁的生產(chǎn)過程涉及的流程比較長，且生產(chǎn)的工藝比較復雜，其中混聯(lián)法是最主要的方法。但是，由于氧化鋁的生產(chǎn)過程比較復雜，若采用人工以及過去傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術、設備，其生產(chǎn)的效率不能得到保障，在當前競爭極為激烈的市場上則很可能會造成相關行業(yè)極不平衡的現(xiàn)象。為此，將制造執(zhí)行系統(tǒng)應用其中非常重要和必要，目前制造執(zhí)行系統(tǒng)也逐漸得到應用與推廣，就制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在氧化鋁生產(chǎn)過程中的應用進行了深入的分析。

氧化鋁生產(chǎn)過程中，制造執(zhí)行系統(tǒng)的應用具體涉及到的部分和細節(jié)如下：對原料堆存均化、料漿配料磨制、溶出、赤泥分離和精制、品種分解、熟料燒成、轉窯燒結、蒸發(fā)、熔燒，以上每個部分都需要依靠制造執(zhí)行系統(tǒng)中的分系統(tǒng)執(zhí)行，從而達到氧化鋁生產(chǎn)所需的要求，而就其大的系統(tǒng)而言，則有包括了以下3個層面。

首先，氧化鋁生產(chǎn)過程當中，制造執(zhí)行系統(tǒng)可以使得下層生產(chǎn)過程中的動態(tài)信息與上層企業(yè)資源管理中的各種信息相互融合，在此基礎上則可以為氧化鋁的生產(chǎn)優(yōu)化提供較好的信息基礎。

其次，制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）在氧化鋁生產(chǎn)應用中，主要是依靠EPR制定計劃及生產(chǎn)方案，而該計劃以及生產(chǎn)方案主要來自于實時動態(tài)的信息反饋，該反饋則自動傳輸至EPR系統(tǒng)。此外，制造執(zhí)行系統(tǒng)還能夠將氧化鋁的生產(chǎn)目標、生產(chǎn)規(guī)范等自動轉為其生產(chǎn)當中的設定值或相關參數(shù)，實現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)環(huán)節(jié)中閥門、泵的參數(shù)控制及變化。與此同時，制造執(zhí)行系統(tǒng)可以將DCS中收集的信息予以對比和自動分析，從而保證氧化鋁生產(chǎn)過程中的質量。總而言之，氧化鋁生產(chǎn)過程中的信息可以充分在制造執(zhí)行系統(tǒng)中得到反應，從而為其生產(chǎn)提供跟蹤、調度、管理等方面的支持。

最后，通過信息的反映、融合以及生產(chǎn)計劃的制定，氧化鋁的生產(chǎn)管理對生產(chǎn)計劃與調度指令直接下達到氧化作業(yè)區(qū)的作業(yè)長能得以體現(xiàn)，整個氧化鋁生產(chǎn)的業(yè)績也可以得到體現(xiàn)，無論是數(shù)據(jù)還是圖像，都能夠進行分級傳遞以及分級控制，氧化鋁生產(chǎn)期間所有的物料、能耗、能源等進一步得以有效利用，最終實現(xiàn)氧化鋁生產(chǎn)成本的控制。

綜上制造執(zhí)行系統(tǒng)在氧化鋁生產(chǎn)過程中的應用，其功能和作用不容忽視，它是值得在氧化鋁生產(chǎn)中得到推廣的。

4 結語

總體來說，氧化鋁生產(chǎn)過程制造執(zhí)行系統(tǒng)構建主要是由多個不同分體系構建而成，即動態(tài)成本管控體系、調度體系、設施管控體系、質管體系等，而且每個體系包含多個模塊，要保證整體生產(chǎn)流程遵循科學、高效及經(jīng)濟的原則進行運作，應該不斷強化各個體系的構建，以達到預期的效果。

參考文獻

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