箱梁預制壓漿封錨的施工技術

謝時會

(貴州橋梁建設集團有限責任公司，貴州貴陽550000)

箱梁預制壓漿封錨的施工技術

謝時會

(貴州橋梁建設集團有限責任公司，貴州貴陽550000)

在橋梁工程施工過程中，預制混凝土箱梁是一種常用的梁體結構。在實際施工中，箱梁預制壓漿和封錨施工是施工中的關鍵，施工質量混凝土結構的耐久性和安全性影響比較大。以實際工程為例，首先對箱梁預制壓漿封錨的施工技術進行了分析，然后對箱梁施工中封錨施工技術進行了探討。

橋梁工程;箱梁預制;壓漿制錨;施工技術

1 工程概況

某公路橋梁工程設計車輛行駛速度為100 km/h，使用雙線整孔箱梁。箱梁截面為單箱單室等高度簡支箱梁，梁端的底板、頂板、腹板部分位置向內側進行加厚，設計頂板的厚度為34.2～65.1 cm，底板的厚度為30～70 cm，腹板的厚度為48～107 cm。橋面防撞墻內側寬度為83 m，橋面板總寬度為13.3 m。箱梁施工寬度跨比大、體積大。

2 箱梁預制過程中的具體壓漿技術

2.1 壓漿施工前的準備工作

(1)進行錨頭安裝時運用鋼制密封罩進行封錨。

(2)首先應檢查設備的密封程度是否達標。即將其他通風口關閉之后開啟真空泵的進氣閥，當真空壓力表達到相關規定數值時則說明設備的密封性能完全達標，有時從正壓力表的相關數值也可以證明這一點。如果密封程度未達到規定要求時需進行設備各部位的排查檢修工作，直至完全達標。

(3)進行孔道的清理。通常在清理孔道時會用高壓水對孔道進行沖洗，從而不但能夠將雜物沖走同時又對孔道內壁具有濕潤的作用。同時通過對孔壁進行濕潤，可以防止因孔道因素對水泥漿施工質量造成的負面影響。當清洗工作完成之后還要用純凈的壓縮空氣對管壁積水進行清理。

(4)在進行漿液配合時要采用逐漸加水的方法，同時進行外加劑和水泥的攪拌時必須按照相關規定的順序添加，且均勻攪拌。

(5)對攪拌好的水泥漿可經過相關的過濾之后流入儲漿罐，而為了保證水泥漿不出現沉淀現象一般要求儲漿罐保持勻速運動狀態。

2.2 具體的壓漿施工

(1)施工前的抽真空準備

在抽真空之前應先將抽真空的設備準備就緒，然后打開吸氣閥門且關閉其余閥門，接著就可以開始相關的抽真空工作。通常在抽真空施工中需將真空度保持在規定的壓力之下。只有當相關的負壓滿足有關要求時即可進行水泥漿的拌制。

(2)進行漿體的拌制

①拌制材料。工程水泥只要按照P.O42.5級普通硅酸鹽即可，同時其中需要添加相關的添加劑。

②相關材料的配比。具體可參考表1，此外要求水膠比應控制在規定的數值。

表1 水泥漿配合比

漿體性能指標如表2所示。

表2 漿體性能指標

③進行攪拌。改工程采用的是自動壓漿臺來進行具體的水泥漿攪拌，在攪拌過程中對攪拌機轉速的控制是該環節的關鍵，否則拌制好的水泥漿就會被報廢處理。

(3)具體的梁體壓漿

①在進行梁體的相關壓漿施工前首先應對攪拌好的水泥漿進行漿體流動度的檢測，待達標之后方可開展工作。

②注漿泵開啟前不但要保證真空度的相關要求，而且漿液的配置量必須充分。當壓漿泵開啟之后必須保持連續工作狀態，且負壓值滿足施工需要。

③在具體的壓漿施工過程中，需按照由右向左、由內向外、由下向上的順序進行相關的澆筑活動，但同一根管道的施工必須一次性不間斷完成。

④在真空泵與抽氣管中加設透明加筋管，從而有利于對施工過程的監控，若有異常情況時應及時進行調整，但在調整過程中必須處于保壓狀態。

2.3 清理工作

壓漿施工結束后應馬上對相關設備進行全面清理，具體的管道閥門清理必須在水泥漿初凝后進行拆卸，拆卸后的閥門及時加以清理且例行相關方面的檢測，經過檢測后的閥門只有在達標的情況下才能投入下一次的施工中。

2.4 真空輔助壓漿的施工要點

(1)孔道的密封性必須有保證。改工程的錨頭采用的是鋼結構封錨，且壓漿時間應保證在封錨完成之后24～36 h之內。

(2)在選擇壓漿管時必須是高強度橡膠管結構，其抗壓能力需滿足施工需要其需要有一定的韌性，在連接部位需保證具有足夠的可靠性。

(3)施工中將壓漿口留設在管道的最低處，排氣孔留設在孔道的最高處，壓漿時水泥漿由壓漿口進入直到封堵排氣孔結束，其中的壓力技術要求按照有關規定執行。

(4)按照要求壓漿過程中不需出現停頓，整個過程必須一次性完成，但一般施工中有時會出現停電現象，對此應提前準備好發電機等設備，以備不時之需，而儲漿罐中的漿體必須處于不斷攪拌狀態。

(5)通常在壓漿過程中有時會出現孔道堵塞現象，對此應及時改用第二壓漿口進行施工直至水泥漿封堵氣孔，但為了保證管內的空氣被全部排空，一般會將初次壓入的水泥漿盡數排除。

3 具體的封錨施工

3.1 進行鑿毛處理

對箱梁的梁端進行相關的鑿毛處理是在封錨施工前必須處理的問題。在進行鑿毛處理時應將處理深度控制在0.5～1 cm之間的程度，且處理效果呈放射狀形態。進行鑿毛處理的標準是:以露出混凝土的粗骨料為宜，表面不應出現光面現象。

3.2 綁扎網片筋

在進行封錨鋼筋網的電焊時應按照相關的圖紙要求施工，為了順利將鋼筋網放入錨穴，因此鋼網的相關尺寸就必須精準。鋼筋網片在施工之前首先應將錨穴進行清理，之后在錨具周圍進行防水涂料的涂抹，但在混凝土表面上不能出現涂料。在錨墊板上進行錨固鋼筋的安裝是為了讓梁端和混凝土連為一體，在安裝時應將鋼網與錨固鋼筋捆扎堅固，從而保證結構的完整性。

3.3 封錨混凝土的灌注

(1)進行混凝土封錨施工前應確保已經安裝的封錨模板的牢固性。為了保證相關混凝土澆筑的密實度達到要求，應對封錨混凝土逐層進行澆筑，且將每層澆筑的混凝土厚度控制在10 cm左右。

(2)對相關的封錨模板進行拆除需在封錨混凝土澆筑結束4 h后方可進行。待相關模板拆除后還應進行混凝土表面的鑿除工作，且將表面用水泥砂漿收光。為了保證梁端的平整效果，在進行收面應用相關工具進行刮平處理，且進行多次抹壓收光。

3.4 進行封錨混凝土的保護

進行及時的養護工作是封錨混凝土澆筑完成后的首要大事。概工程選用的是分塊用塑料薄膜覆蓋的養護措施，在進行該方法養護時只有將澆筑混凝土完整包嚴，且進行相關的密封處理才能達到要求的效果。

4 相關的質量控制方法

(1)在進行管道的壓漿施工時，必須等張拉施工結束24 h之后方可進行。但是進行管道壓漿施工的時間不能超過張拉總結時間后的48 h。

(2)進行壓漿施工時的環境溫度必須保持在35℃以下。如果施工時間處在夏季時通常會將施工的時間規劃在夜間。

(3)為了保證梁體的凝固質量，通常要求當壓漿施工結束3 d后施工現場溫度不能低于5℃，否則應采取有效的保溫措施加以應對。

(4)對在施工過程中出現的水泥漿流動度不足現象可考慮加水調制。

(5)當壓漿施工時突然出現管道故障不能繼續完成壓漿的情況下，需對孔道作清晰處理，待故障排除后再從新完成壓漿施工。

(6)應按照由下向上的施工順序進行相關的壓漿過程，且要求一次性完成同管道的壓漿施工。

(7)對水泥漿從攪拌到壓入孔道的時間有嚴格的規定，即保持在40 min之內，不但如此，而且還要求水泥漿在未壓入管道之前不能終止攪拌。

(8)相關的水泥漿配合比應嚴格按照施工要求執行，配料順序按照:水－水泥－灌漿劑。攪拌時間:3～5 min。具體的漿體水膠程度以不含水泥團塊為宜，水泥漿的終凝時間應在12 h以內。其它應按照工程的具體要求執行。

5 結語

由于孔道壓漿以及封錨施工技術關系著橋梁預制混凝土箱梁施工的安全性以及耐久性，因此該環節屬于重要工序。通過該工程的實踐結果證明，進行預制壓漿封錨技術的應用能夠快速、簡便、廉價的完成混凝土箱梁工程施工，同時對相關的工程質量具有保證性，由此可見，該技術在箱梁工程施工過程中值得推廣，從而為相關方面的施工提供了技術保證。

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1008－3383(2017)04－0097－02

2016－05－13