燒結機頭電除塵器的運行維護探討

謝朝明 劉何美

摘 要：在進行鋼鐵生產的過程中，燒結機是非常重要的設備之一。為了保證鋼鐵生產的更好進行，需要確保燒結機的正常有效運轉。在實際的生產過程中，如果燒結機頭電除塵器的維護工作做得不到位，不僅會影響到鋼鐵生產的質量，同時還會伴隨著大量的粉塵產生，從而嚴重污染周圍的環境。因此，作為相關人員，需要重視燒結機頭電除塵器的運行維護工作。本文在對燒結機頭煙氣及粉塵的特點進行分析的基礎上，指出燒結機頭電除塵器運行中存在的問題，并探討了除塵器的運行維護策略。希望對相關人士能夠有所幫助。

關鍵詞：燒結機；電除塵器；運行維護

隨著我國經濟建設的進一步發展，使得了社會對于鋼鐵的需求量進一步增大，這就對于鋼鐵生產的效率和質量提出了更高的要求。然而在鋼鐵實際生產過程中，由于受到一些因素的影響，導致生產過程中經常會伴有大量的煙氣和粉塵產生，進而影響了鋼鐵生產的效率和質量，同時也對生態環境造成了嚴重的污染。為此，在鋼鐵生產的過程中，需要對相關影響因素進行有效控制，特別是對于燒結機的運轉，為有效降低煙氣和粉塵的產生，必須將電除塵器的作用充分發揮出來，并做好相應的運行維護工作，以提高鋼鐵生產效率和質量的同時，減少煙氣和粉塵的排放量。

1 燒結機頭煙氣及煙塵特點

1.1 粉塵成分復雜

當燒結機頭的燃燒原料不同時，往往會導致燒結機粉塵成分各異。不過由于礦料中含量大量的Na、K、Zn等元素，這樣就導致了粉塵中會含有一定量的K2O、Na2O、ZnO等成分，并且由于這些粉塵顆粒質量較輕、粒徑較小，從而導致了燒結機除塵器的除塵效果不夠顯著。

1.2 煙氣含塵濃度低

目前我國大多數燒結廠在生產的過程中，為了進一步提高產品的生產效率和生產質量，同時也為了更好地對燒結機加以保護，往往會選擇鋪底料系統。該系統的使用，還能進一步減少燒結過程中所產生的飛灰，從而有效控制煙氣含塵的濃度。

1.3 煙氣濕度高

燒結機的混料系統在進行混料的過程中，往往需要使用到大量的水，這些水在高溫的作用下會變成水蒸氣，進而與煙氣相混合。當煙氣溫度過低時，會導致其出現結露的現象，進而導致濕度較大的煙塵會附在極板和極線上，這樣使用除塵器進行吸附的時候，很難進行徹底清除。

1.4 粉塵比電阻高、黏度大

對于燒結過程中所產生的粉塵，由于其中含有濃度較高的SiO2、AL2O3等物質，這樣導致了燒結之后的粉塵比電阻高的情況，再加之其黏度非常的大，一旦其吸附在電除塵器之上，極有可能導致反電暈現象的發生。

1.5 煙氣負壓大

隨著燒結工藝的進一步發展，現階段越來也多高堿度的燒結工藝得到了應用，對于燒結機的料層也得到了進一步的增加。因此，在燒結工藝設計上，往往會進行大風量的抽風機設計，這樣會使得燒結機處于高負壓的運行狀況下，進而對于燒結機的電除塵器將會提出更高的要求。

2 燒結機頭電除塵器運行中經常出現的問題

2.1 電暈線放電尖端結球現象

對于電除塵器的陰極電暈線，BS與RS管狀芒刺線是經常使用的。這種尖端放電在對顆粒較小的粉塵進行處理時，相應的處理效果有待提高，并且由于燒結機頭煙氣的濕度高、黏度大，這樣導致其極易附著在電暈線的放電尖端，從而出現結球的現象。而一旦出現此現象，如不能得到及時處理，會導致除塵器出現電暈封閉的現象，進而導致除塵器的除塵效率下降。

2.2 反電暈現象

反電暈現象也是燒結機頭電除塵器運行中經常出現的問題之一，這一問題的產生，主要是由于沉積在電除塵器表面的粉塵出現局部放電的情況所致。在電除塵器表面的積塵沉積，由于其之間的電阻值不高，當粉塵間存在有較大的電壓差時，會導致電暈放電的情況發生。一般來說，隨著除塵器表面的粉塵數量沉積越多，那么粉塵之間所形成的電位差會更大，這樣極易導致因粉塵放電而出現局部擊穿的情況，進而造成反電暈的現象。而一旦出現反電暈的現象，會導致二次電壓急劇下降、二次電流大幅度增加，從而影響到整個電除塵器的除塵效率。

2.3 振動系統故障

對于電除塵器的安裝，如果安裝質量得不到保障，那么在使用的過程中會因為煙氣溫度過高而導致框架變形、振打錘移位的情況發生。這樣電除塵器在實際的工作過程中，會因為振打失效而出現除塵效果不佳的現象。因此，對于電除塵器，還需要做好其相應的安裝工作，并且還需要確保其具有足夠的振打力，以保障電除塵器具有更高的工作效率。

2.4 電暈線斷線

對于電除塵器電暈線的安裝，需根據實際情況來確保安裝的準確性和適用性。因為電暈線極線會因張緊程度不同以及工作溫度的不同而出現相應的變形和腐蝕斷線情況，因此為保證電除塵器的更好運行，還需要注意電暈線斷線問題的發生。

3 電除塵器運行維護措施

3.1 改進除塵器設備及工藝

電除塵器在運行的過程中，一定要不斷改進設備和工藝，第一，在供電方式方面，要根據燒結機的工作現狀對新供電方式進行設計，具體做法：采用煙氣輸出口濁度大小來對閉環控制工作電流的方式進行實現，進而減少二次電流，促使燒結機在工作的時候電場穩定，減少電除塵器發生反電暈的現象。第二，因為電除塵器電場在運行的過程中，電場的陰極和陽極之間經常出現高壓現象，除塵器極板上的粉塵也帶有一定的電荷，并且在電場的作用下，粉塵的附著力會有所上升，這樣在使用除塵器進行振打清灰的時候，就不易把粉塵全部振落清除。與此同時倘若對其進行降壓處理，就會減少電場對粉塵的作用，促使粉塵的附著力有所下降，從而更好的收集粉塵。第三，在電除塵器中，可以裝一個聲波輔助清灰裝置，主要是利用膜片在發聲器諧振腔的內部產生特定的低頻、高能量聲波，這樣就可以促使粉塵出現“聲致疲勞”的現象，這是一種起著輔助作用的清灰系統，可以確保機頭電除塵器在正常的情況下穩定運行。第四減少漏風點，在設計的時候，應該密封灰斗，這樣就可以有效防止在卸灰的時候出現漏風情況，進而減輕漏風對電除塵器性能產生的影響。

3.2 加強燒結原料的控制

有效控制燒結原料也是一個重要方面，要想有效降低煙氣量，確保電除塵器的正常穩定運行，應該對材料進行合理的配制，并且對于原料中的堿金屬含量需要做好相應的控制。此外，對于電除塵器中顆粒較大的灰塵，可以進行循環燒結再利用，這樣不僅進一步提高了材料的應用價值，同時還有效降低了煙氣中粉塵的聚集，使得電除塵器更好的運行。

3.3 健全電除塵器運行管理制度

為了保證電除塵器更加高效、穩定的運行，還需要對于電除塵器的運行管理制度進行相應的完善，這樣即使有故障發生，也能及時發現并采取措施加以解決。此外，對于燒結系統還需要做好相應的維修和養護工作，這樣能夠進一步提高燒結系統的經濟效益及環保效益。

4 結語

綜上所述，為了提高電除塵器的除塵效率，保證鋼鐵生產的效率與質量，在燒結機頭電除塵器的運行過程中做好相應的維護工作意義重大。作為相應的生產企業，需建立一支業務水平高、管理制度健全的專業運行團隊，做好燒結機頭電除塵器的運行維護工作，以保障其更加高效、穩定的運行。

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