程鑫+范文風
摘 要:本文分析了我廠丘東采氣工區7#壓縮機組在PLC程序升級后出現啟動故障的原因以及處理方法。
關鍵詞:瓦克夏L5794GSI燃氣發動機;EMS;PLC可編程控制器
一、故障概述
(一)設備情況簡介
2014年7月,我廠丘東采氣工區先后投運了6#、7#兩臺相同的原料氣壓縮機組,該設備是由中油濟柴成都壓縮機廠生產、成撬和安裝的,其壓縮機型號是RTY1030MH500×305-CFC/2,動力端使用的是瓦克夏L5794GSI—V型12缸帶渦輪增壓和中冷器的燃氣發動機,最大功率可達1030Kw。兩臺設備同時生產出廠,無論是結構組成、管線工藝、控制系統、PLC可編程控制器等各個方面都是完全相同的,投運后一直平穩運行。但是,原有的編程方案在啟動程序上,缺少啟動階段對壓縮機汽缸的吹掃過程,出于對壓縮缸保護的目的,由廠家工程師到現場根據實際情況和要求對PLC程序進行了升級編譯。
(二)故障發生描述
廠家工程師依據我們提出的要求,在原PLC控制程序的基礎上改進升級,編譯了一套新的PLC程序代碼并在6#機組上傳,經過連續兩天的調試和測試,終于將程序編譯完全并完善了控制屏的組態,且6#機組可以正常啟動和加載,符合改進要求。然后工程師將此編譯好的程序上傳到了7#機組,但是由于當時7#機組的壓縮機正在大修過程中,無法開機啟動,就沒有進行測試,但是兩臺機組是相同的控制系統應該是沒有問題的。
半個月后,7#壓縮機大修完成,準備試機,操作人員點擊啟動按鈕后PLC發出開機指令,程序在各個階段一切正常無報警,與6#機組的啟動過程毫無差別。但是執行到發動機預潤滑,啟動馬達該進行盤車的時候,啟動馬達卻沒有響應,然后控制系統發出發動機啟動失敗的報警。我們檢查了機組工藝流程,并手動測試了啟動馬達都沒有問題,又開機兩次,啟動馬達仍然沒有動作,我技術人員開始查找啟動故障的原因。
二、故障分析
該機組控制系統使用的控制器是西門子S7-300系列,型號為CPU314C-2DP帶集成的數字量和模擬量輸入/輸出的緊湊型 CPU,是西門子應用最廣、銷量最大的全集成自動化控制器,硬件不會有問題。廠家工程師也是非常有經驗的壓縮機PLC控制編程人員,且該程序在6#機組的使用這半個月是一切正常的,PLC的編程邏輯也應該沒有問題。因此判斷,問題可能出現在新程序的參數設置上。
新程序的啟動過程為:PLC發出開機指令,自檢沒有停機報警信號的話,發出指令打開進氣閥和放空閥,進入壓縮機汽缸吹掃階段,倒計時時間為T3(舊程序沒有該階段);T3時間到關閉兩個閥,同時給壓縮機預潤滑泵通電進行潤滑,進入壓縮機預潤滑階段,倒計時時間為T4;T4時間到后進入啟動倒計時階段,倒計時時間為T,給發動機控制器ESM模塊發出啟動指令,發動機預潤滑泵啟動,按照ESM設定好的預潤滑時間T1進行發動機預潤滑(注意,該階段內壓縮機預潤滑并沒有停止);T1時間到預潤滑泵停止,同時給啟動馬達信號,啟動馬達帶動發動機飛輪進行盤車,當轉速達到設定值,發動機點火系統開始點火,發動機啟動,發動機轉速自動調整至設定的怠速,然后啟動馬達停止,從馬達啟動至怠速的時間為T2。當啟動倒計時T時間到,壓縮機預潤滑泵斷電,PLC檢測所有參數,正常則啟動成功,如有異常則啟動失敗,失敗后機組進入后潤滑,停機后壓縮機后潤滑倒計時時間為T5,發動機后潤滑時間為T6。
根據廠家的建議和壓縮機保護的目的,吹掃時間T3設置為15s為宜,壓縮機停開機前后的潤滑時間應該至少3分鐘,因此須T+ T4≥180s,T5≥180s。T2大約為15s,發動機預潤滑時間T1和后潤滑時間T6是ESM模塊內部設定的,但是啟動倒計時T應該大于T1+T2的總和,否則當啟動倒計時T時間到,發動機都還有點火啟動,PLC檢測不到轉速就會發出停機指令。而7#機組的故障現象就與此類似,所以我技術人員重新設置了程序參數,將啟動倒計時T增大,經過三次調整,當T設置為300s的時候,7#機組成功啟動,故障得到解決。
三、進一步分析及處理
通過上面的分析,可以看出故障原因就是啟動倒計時參數T的值設置偏低,但是兩臺應該一模一樣的機組為什么出現這種問題呢?發動機控制器(ESM)是瓦克夏發動機的一個獨立控制系統,可向PLC控制系統提供發動機的各類參數信息并接收PLC發出的停開機指令信號,但是其他參數設置只能通過ESM監控軟件,用筆記本電腦查看。6#機組參數設置T=180s,T1=150s,T2≈15s,T3=15s,T4=180s,T5=180s,T6=300s,而7#機組參數設置T1=270s,T2≈15s,T3=15s,T4=180s,T5=180s,T6=300s,我們發現兩臺機組的發動機控制器ESM內置的發動機預潤滑時間T1是不同的,7#的明顯偏大,遠大于啟動倒計時T,所以造成了該機組的啟動故障。
四、結語
此次壓縮機啟動故障的原因分析處理過程,做到了具體問題具體分析,通過對兩臺相同設備控制系統的對比分析,發現了故障原因所在,并成功找到要因并順利解決,很好地考驗了維護人員的工作水平。
參考文獻:
[1]李彩霞.L5794GSI燃氣發動機的ESM系統及常見故障[J].設備管理與維修,2015.