化工工藝中常見節能降耗技術研究分析

王敬東

（山東德州華魯恒升化工股份有限公司253000）

摘 要：近年來，化學工藝技術發展迅速，并為化工生產提供了重要的保障，但同時也帶來了能源的消耗以及環境的污染。如何在保障化工產品質量的同時，降耗節能是化工企業需要面臨的問題。只有做到了降耗節能才能夠保證化工企業的持續健康發展。

關鍵詞：化學工藝；常見；節能降耗；技術

1化工工藝節能消耗技術應用的重要性

隨著我國經濟的發展，人們的生活水平逐漸提升，消費觀念也發展了較大的轉變，對物質要求越來越高，雖然可以促進化學工業的經濟發展，但是，在實際生產期間，會消耗大量的原材料，產生較多化學廢物，對生態環境造成污染。同時，人們在實際生活過程中，不能控制化學物品的使用，經常會引發環境污染問題，例如：全球范圍內氣候變暖、水資源污染等。當前，環境污染問題已經成為了人們生活中最為關鍵的處理項目，節能降耗理念被凸顯出來。在化工生產過程中，節能消耗技術的應用，可以減少大量物質的使用，也不會向環境中排放化學物品或是廢氣，在一定程度上，能夠減少有毒物質的產生，進而達到保護環境的效果。由此可見，在化工生產過程中，節能降耗技術的應用較為重要，只有全面應用節能降耗技術，才能提高化工工藝的發展效率。

2化工工藝中節能降耗技術的應用措施

以循環經濟理念為指導， 鼓勵發展綠色煤化工項目， 實現節能減排。制定一系列項目準入的綠色標準， 如生產區綠化率嚴控在30% 以上、 工業水重復利用率達100% 等， 并倡導企業嚴格遵守執行。 鼓勵企業構建煤—氣—化—建材、 二氧化碳—干冰—氣體廢料—冷媒—滅火器等循環經濟產業鏈， 整合煤化工脫硫廢棄物， 積極開發化肥產業，就地消化煤化工產生的“三廢” ， 提高資源綜合利用率。 引導企業在生產環節中推廣應用干熄焦發電、 煤氣制甲醇、粗苯精制、 污水深度處理、 中水回用等多種工藝。 設立綠色煤化工專項資金，對主動實施煤化工綠化優化工程、 在環保領域做出突出貢獻的煤化工企業適當給予補貼以茲鼓勵。

2.1引入先進技術與設備

化工企業應該加大資金投入力度，引入先進技術與設備，降低生產過程中能源消耗與人力成本，努力改善環境污染。但生產過程中設備設施屬于能源消耗過程，想要沒有能源消耗是不可能的，但可以控制操作過程，避免浪費，比如流體阻力或推動力過大的產生的消耗，制定相應措施將能源消耗控制在一定范圍內，降低能耗。再如熱泵設備。熱泵新能源技術近兩年快速發展，運行過程中可以有效聚合周圍環境介質能力，通過熱傳工質循環系統升高溫度，借助冷凝器釋放出高溫蒸汽中的熱量，這部分熱量被傳送到水箱內部，傳熱工質受到冷凝效果回到蒸發器中，循環利用。化工廠依據負荷特性選擇合適的電機，需要全面分析電機負荷特性，選擇符合該條件的電機。比如風機水泵需要有級改變風量與流量時，選擇風機水泵專用的變極多速電機；采用具有高啟動轉矩的永磁電機滿足高啟動轉矩場合；需要長時間連續性運行的場合直接采用高效率電機或超高效率電機，比如選擇高效永磁電機、超高效異步電動機等。此外可以采用節能型燈具，現如今市場節能燈種類不斷增多，價格不斷降低，因此可以通過推廣節能燈具降低照明能耗。

2.2節水護水循環使用

煤化工發展水環境約束的應對措施。我國將煤化工產業作為戰略儲備，一直在加大技術研發投入，重點在煤化工工藝流程的低成本、高效、穩定、連續運轉、節能節水、“三廢”處理及綜合利用技術等方面。在國家政策指引下，要提高行業準入條件，提高節水護水意識。

基于對煤化工工藝用水系統的全面分析，改進工藝技術，如采用夾點技術、空冷技術等，逐步優化水網。要盡可能實現工業廢水的循環利用、循序再用，提高水的重復利用率。依據煤化工廢水特點，制定合理的廢水處理工藝，包括預處理+生化處理+三級處理+污泥處理+廢氣處理+污水回用處理+濃鹽水達標處理或濃縮處理+蒸發結晶的聯合處理工藝，必須實現廢水“零排放”。

夾點技術是系統節能方法，它將熱力學原理和系統工程相結合，用以確定過程系統能量利用與回收的優化配置。夾點技術基于熱力學第二定律，最早由Linnhoff教授提出，具有節能效果明顯的特點。如在30萬t/a煤氣化制甲醇項目的換熱網絡應用夾點技術，在渣水處理單元、變換熱回收單元、低溫甲醇洗單元、甲醇合成及精餾單元消耗公用工程的設計、實施及測量后，結果表明顯示將系統集成起來作為一個有機整體，實行產業鏈條的優化匹配，節能潛力是巨大的。

2.3 CO 2 廢氣回收再利用

在煤炭的氣化過程中，會產生以SO 2 、NO x 、CO 2為主的廢氣，此外還包括氮氧化物、煙塵、烴類及其他有機物等。其中，CO 2 回收利用，越來越受到煤化工行業的關注。我國由于技術原因，除了將CO2成熟利用在化工領域外，其他方面利用較少，對每年CO2的排放量造成了極大的浪費。目前國外對于CO 2 的回收再利用，有一種成熟的技術值得我國研究：將CO 2 應用在采油中，利用CO 2驅油技術，可大幅度提高原油開采效率，一般可增幅7%到15%左右。例如美國擁有一條長約330公里的CO 2 輸送管道，將CO 2 輸送到加拿大油田，每年可消耗一百二十萬噸CO 2 。不單是美國，近年來加拿大、丹麥、巴西等國，也在不斷的進行CO 2 驅油技術，我國也應該迎頭追趕。

2.4提高企業管理水平

通過強化化工企業管理有助于降低能耗，這是因為現代設備、經濟運行體系及技術管理共同作用與能源消耗，同時環境因素也會影響工藝生產。因此明確生產目標、合理配置技術人員，嚴格遵循相關標準生產，落實節能措施，還可以開設針對性的技術培訓課程，提高技術人員的技術水平與工藝水平，結合實際編制獎懲制度，強化節能措施。此外企業管理部門結合實際情況，對設備設施定期檢查與維修，將節能工作量分攤到各部門，有效控制能源耗損。

3結束語

總之，化工企業在生產過程中，如何使能量損耗得到最大限度的減少，越來越得到人們的關注與重視。因此尋求新的化工節能發展的新途徑，利用節能降耗的措施，合理利用能源，才能保證化工企業的順利發展。

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