朱勝濤
摘 要:汽輪機超速可能導(dǎo)致汽輪機損壞報廢,同時還會產(chǎn)生潛在飛射物,對人員廠房及設(shè)備造成損傷,由此帶來的經(jīng)濟損失巨大。近些年來,國內(nèi)外發(fā)生了多起汽輪機超速飛車損壞事故,該文主要闡述了AP1000核電汽輪機超速保護設(shè)計上的特點、汽輪機超速的主要原因,結(jié)合汽輪機運行、預(yù)防性維修項目和定期試驗項目等,提出了汽輪機超速的預(yù)防措施。
關(guān)鍵詞:汽輪機 超速 維修 定期試驗
中圖分類號:TK267 文獻標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2017)05(a)-0092-02
汽輪機是在高溫、高壓下運轉(zhuǎn)的機械,其旋轉(zhuǎn)部件承受著巨大的離心應(yīng)力,該離心力與轉(zhuǎn)速的平方成正比(F=mω2R),因此隨著轉(zhuǎn)速的升高,其離心力快速上升。汽輪機轉(zhuǎn)子一般是按照額定轉(zhuǎn)速的120%設(shè)計的,一旦轉(zhuǎn)速超過了設(shè)計的強度極限,將造成葉片斷裂、動靜摩擦,甚至斷軸等嚴(yán)重事故。汽輪機超速不僅造成汽輪機本體損壞,同時還會產(chǎn)生潛在飛射物,對人員廠房及設(shè)備造成損傷,由此帶來的經(jīng)濟損失巨大。
1 AP1000核電汽輪機超速保護特點
AP1000主汽輪機控制和診斷系統(tǒng)(TOS)由三菱設(shè)計,通過西屋的OVATION平臺實現(xiàn),是全數(shù)字電液調(diào)速系統(tǒng)(DEH)。汽輪機主要配置了OPC超速保護、機械超速和電氣超速保護。
1.1 OPC超速保護
OPC是指當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速非預(yù)期升高時,快速關(guān)閉主調(diào)門GV和再熱蒸汽調(diào)門ICV,防止汽輪機超速跳機,使汽輪機能夠在發(fā)生瞬態(tài)工況時過渡到穩(wěn)態(tài)工況。OPC超速保護通過汽輪機轉(zhuǎn)速實際升高或汽輪發(fā)電機組機械功率和電功率不平衡構(gòu)成超速預(yù)測單元,實現(xiàn)汽輪機超速預(yù)保護,發(fā)電機功率由發(fā)電機定子電流表征,而汽輪機機械功率由低壓缸入口壓力表征。
1.2 機械超速保護(MOST)
機械超速保護(MOST)是通過一個彈簧加壓的偏心飛錘來實現(xiàn)的。當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速上升至110%額定轉(zhuǎn)速時,飛錘在離心力作用下飛出,從而使得危急遮斷滑閥打開,保安油母管卸壓,隔膜閥開啟,進而使AST和OPC母管卸壓,各蒸汽閥門關(guān)閉實現(xiàn)停機。
1.3 電氣超速保護(EOST)
電氣超速共有12個保護模塊,分為4組,每組三取二邏輯,對應(yīng)于AST4個電磁閥。當(dāng)轉(zhuǎn)速測量值超過保護設(shè)定值111%額定轉(zhuǎn)速時,4個AST電磁閥斷電開啟,AST母管和OPC母管卸壓后,各蒸汽閥門關(guān)閉,從而實現(xiàn)汽輪機超速保護停機。
2 導(dǎo)致汽輪機超速的主要原因
汽輪機作為核電廠主要設(shè)備之一,雖然與核安全無關(guān),但直接影響著電廠的安全運行。近些年來,國內(nèi)外發(fā)生了多起汽輪機超速飛車損壞事故。2011年2月10日,南非Duvha電廠一臺600 MW機組做超速試驗時,10 s內(nèi)汽輪機轉(zhuǎn)速由3 000 r/min上升至4 250 r/min,3套電超速保護及機械超速保護均未動作,整臺機組報廢。汽輪機超速原因較多,可以從汽輪機本體結(jié)構(gòu)、容量影響及調(diào)速和保護系統(tǒng)來進行分析,運行、維修及試驗也非常重要。
2.1 汽輪機本體特征對超速的影響
汽輪機甩負(fù)荷后的動態(tài)最大飛升速度可以用公式進行估算。其中為甩負(fù)荷后最大飛升速度,為汽輪機額定轉(zhuǎn)速,為轉(zhuǎn)子飛升時間常數(shù),為甩負(fù)荷率,和為油動機的滯后時間和關(guān)閉時間,為蒸汽容積時間常數(shù)。
隨著機組容量的增加時間常數(shù)逐漸減小,中間再熱機組的時間常數(shù)更小,僅為5~8 s;蒸汽容積時間常數(shù)隨著機組容量增加逐漸增大,所以機組容量越大,甩負(fù)荷率越高,超速的可能性越大,甩負(fù)荷后超速的控制越來越困難。
2.2 調(diào)速系統(tǒng)缺陷對汽輪機超速的影響
汽輪機調(diào)速系統(tǒng)要保證汽輪機在額定轉(zhuǎn)速下運行,還要保證甩負(fù)荷后汽輪機轉(zhuǎn)速不超過機械超速保護動作值,調(diào)速系統(tǒng)是防止汽輪機超速的第一道防線,如果汽輪機甩負(fù)荷后不能保證汽輪機空載運行,就可能會導(dǎo)致汽輪機超速,甩負(fù)荷引起超速的主要原因有如下幾點。
(1)調(diào)速汽門不能關(guān)閉或漏汽量大,抽汽逆止門不嚴(yán)或不能關(guān)閉,蒸汽繼續(xù)進入汽輪機做功,導(dǎo)致汽輪機超速。
(2)調(diào)速系統(tǒng)遲緩率過大,導(dǎo)致閥門關(guān)閉時間過長引起汽輪機超速?,F(xiàn)在DEH控制的汽輪機遲緩率小于0.06%,閥門關(guān)閉小于0.5 s甚至更低,AP1000汽輪機主汽門和主調(diào)門設(shè)計關(guān)閉時間分別為0.18 s和0.15 s。
(3)調(diào)速系統(tǒng)速度變動率過大。根據(jù)試驗,汽輪機甩負(fù)荷后汽輪機轉(zhuǎn)速升高值是速度變動率的1.5倍,假如汽輪機速度變動率為6%,那么甩負(fù)荷后汽輪機轉(zhuǎn)速將升高9%額定轉(zhuǎn)速[2],故汽輪機速度變動率一般不超過6%,但過小會引起負(fù)荷波動較大,故一般維持在3%~6%,AP1000汽輪機設(shè)計速度變動率為4.5%,三菱給出的計算結(jié)果,100%甩負(fù)荷后,轉(zhuǎn)速飛升不會超過105.6%。
2.3 汽輪機調(diào)速汽門及超速保護裝置故障
如果在汽輪機轉(zhuǎn)速升高時,而危急保安器不動作或動作過遲的主要原因有飛錘卡澀、彈簧在受力后產(chǎn)生過大的變形、危急遮斷器滑閥卡澀等,致使危急保安器不動作或動作過遲。
2.4 油質(zhì)及蒸汽品質(zhì)不合格或超速試驗時操作不當(dāng)
運行中化學(xué)監(jiān)督不力,EH油、潤滑油及蒸汽品質(zhì)不合格也會導(dǎo)致汽輪機調(diào)速汽門卡澀或機械超速保護裝置故障。
(1)油質(zhì)管理不善,潤滑油水分及顆粒度長期超標(biāo)運行,引起機械超速保護裝置腐蝕卡澀。
(2)EH油質(zhì)不合格導(dǎo)致調(diào)速系統(tǒng)部件腐蝕卡澀,停機時進汽閥門無法關(guān)閉導(dǎo)致汽輪機超速。
(3)化學(xué)監(jiān)督未執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),運行中蒸汽品質(zhì)變差且沒有采取有效措施,長期運行會造成蒸汽閥門結(jié)垢卡澀。
3 防止汽輪機超速的策略
鑒于汽輪機超速事故所造成的嚴(yán)重后果,通過對超速原因的分析采取針對性策略可以有效避免事故的發(fā)生。預(yù)防性維修、定期試驗和監(jiān)督是防止可靠性降級的有效手段。
預(yù)防性維修、定期試驗應(yīng)用如下。
汽輪機超速的主要原因之一為各汽門卡澀或無法關(guān)嚴(yán),針對調(diào)速汽門及抽氣止回閥卡澀、無法關(guān)嚴(yán)導(dǎo)致汽輪機超速,采取針對性的預(yù)防性維修項目有各調(diào)速汽門、油動機及抽汽止回閥解體檢查。調(diào)速汽門解體檢查主要對閥門閥桿彎曲度、光滑度、閥座損傷情況及彈簧整體情況等進行檢查,通過這些預(yù)防性維修項目可以防止閥桿彎曲變形、彈簧損壞、閥座及閥體損傷等導(dǎo)致閥門無法關(guān)閉或無法關(guān)嚴(yán);檢查油動機缸體是否存在劃痕磨損等情況,從而發(fā)現(xiàn)油動機卡澀的早期征兆;抽汽止回閥的檢修主要對氣動執(zhí)行機構(gòu)附件、電磁閥及閥體進行檢查。
針對汽輪機超速保護相關(guān)設(shè)備開發(fā)的針對性的預(yù)防性維修項目主要有各轉(zhuǎn)速探頭定期校驗、轉(zhuǎn)速卡件功能驗證、伺服閥檢修和伺服閥濾網(wǎng)更換、LVDT定期檢修;在發(fā)生超速事故時需要AST母管油壓能快速泄壓,為此需要對隔膜閥定期檢查,并對超速電磁閥(即AST及OPC電磁閥)及卸荷閥定期進行檢修。
定期試驗?zāi)軌蛱崆鞍l(fā)現(xiàn)能動設(shè)備或保護邏輯故障,提早處理,對系統(tǒng)和電站可靠性非常重要。定期試驗開發(fā)原則為,在設(shè)備可靠性分級后需要對不可見、失效的重要能動設(shè)備或邏輯開發(fā)定期試驗項目。超速相關(guān)的試驗主要包括MOST遠方和就地充油試驗、EOST停機試驗、OPC試驗、機械超速試驗(真實超速)、調(diào)速汽閥及抽氣止回閥全關(guān)試驗等。
4 結(jié)語
AP1000汽輪機配置了OPC超速、電超速及機械超速保護,同時保護系統(tǒng)也有著自己的特點,如OPC動作后通過PLS發(fā)關(guān)閉信號給各抽汽止回閥;EOST充油試驗可以在主控室內(nèi)實現(xiàn)等。鑒于汽輪機超速產(chǎn)生的嚴(yán)重后果,通過對超速原因的分析采取針對性策略可以有效避免事故的發(fā)生。
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