肖俊儉
摘 要:站場工程設備、容器、管道橇塊化可以大幅縮減設計及建設周期,加快工程建設速度。隨著石油石化行業設計理念日益成熟、橇塊生產行業的日益興起,橇塊化已成為一種發展趨勢。然而橇塊化設備在采購、運輸、安裝、調試過程也暴露出諸多問題。本文就鴨深1井地面工程橇裝設備安裝調試過程出現的問題進行分析,提出改進建議,在以后的工程建設中能夠得到改進。
關鍵詞:站場;優勢;問題
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.13.125
1 工程概況
鴨深1井地面工程是將鴨深1井的含硫天然氣進行脫硫凈化處理,凈化后H2S含量和水露點指標滿足一類天然氣要求,并得到副產品硫磺。
設計范圍包括井口天然氣加熱、節流、降壓、天然氣處理、硫磺回收、硫磺成型及相關的水、電、控、通信、暖通、結構、化驗、防腐等配套工程。
2 選用橇裝設備的優勢
2.1 設備可以重復利用,節約成本
鴨深1井地面工程是彭州氣田開發高含硫天然氣的第一個站場工程,工程本身具有開發與探路雙重屬性。由于含硫天然氣凈化外輸設計工藝流程已較為成熟,使得新建站場利舊橇裝設備成為可能,如此能節省大量資金,同時也可以縮短新建站場的建設周期。
2.2 減少設計工作量,加速設計周期
對部分工藝流程,工藝設計人員可以根據工藝流程、接口尺寸、材質選用、壓力等級等參數編制設備技術規格書進行招標,選擇有實力的設備橇塊制造廠家進行橇塊內部設計制作。工藝設計人員只需要審核橇塊內部的圖紙是否能滿足工藝要求,因此大大減少了設計人員工作量,加速了設計進度。
2.3 工廠施工條件較好,施工工期、質量更容易保障
相比于施工現場,工廠內不受惡劣天氣的影響,施工環境條件更好,配備起重、加工機械,施工更加便捷,施工工期與質量更易于保障。橇內安裝工作出廠前已經完成,減少了現場工作量,加快了建設周期。
2.4 橇裝化設計節省空間,減少工程占地,節約土地與投資
工程占地需要消耗土地資源,同時征地工作也將耗費大量資金。橇裝化設備相對布置緊湊,操作集中,占地少,可以節約土地資源與投資資金。且橇塊化集中布置也有利于投產后的操作維修。
3 橇裝設備存在的問題
3.1 橇塊質量難以全面把控
由于橇裝設備在工廠內生產制作,設備廠家較多時難以做到駐廠監造,因此橇內施工質量難以把控。現場循環水橇快到場后驗收時發現橇塊制作粗糙,焊渣未清理,穿線不規范現象,調試過程中更是發現水箱焊縫處漏水。
因此在設備采購合同中應注明產品如驗收、安裝、調試過程發現質量不合格,廠家應立即到現場處理,由此發生的費用由廠家負責。另外,在橇塊生產過程中,如不能監造,應協調廠家每周報送橇塊質量、進度周報,附相關照片,以便把控橇塊制造進度及質量。
3.2 吊裝工作量及難度大幅增加
成橇設備應考慮現場吊裝,合理設置吊耳。由于工廠內施工器械齊備,成橇設備生產及裝車都比較容易,因此常常忽略吊耳的設置。本工程硫磺造粒機運輸至現場后發現無吊耳,橇塊底座焊接吊耳需要計算確認及焊接施工,因此導致造粒機數日無法卸車、安裝。
部分橇裝設備由于體積較大,需要平衡梁方能吊裝,因此在設備進場前,吊裝方案編制階段應提供橇裝設備圖紙參數,提前準備平衡梁。
3.3 橇塊內部設計存在缺陷
橇裝設備內部設計應嚴格把關,除了核對流程、各項指標參數外,還應考慮投產使用后是否方便操作。三甘醇吸收橇液位計底部閥門離平臺板太近,導致閥門無法操作,脫鹽水橇通道空間狹窄,不便于操作。
3.4 橇裝設備制造精度需要嚴格把控
由于工藝區橇裝設備較多,大量橇間管線需要連接,這就要求設備制造、安裝定位必須精確,如有偏差,對橇間管線配管造成困難,甚至影響工程質量。
鴨深1井項目三甘醇吸收橇與凈化器分離器橇分別按圖紙定位安裝完成,在橇間管線配管時發現兩臺設備開口水平方向錯位10cm,檢查發現兩臺設備管口位置制造時各有一定誤差。現場對凈化氣分離器橇內部管線進行改造才完成配管工作。
鴨深1井項目后期氣密試驗階段發現,部分工廠預制、現場組裝的長度較長,口徑較大的管道,由于現場組裝時往往存在應力,法蘭處容易出現泄漏。因此在預制及安裝階段,應當注意施工精度,消除管道應力。
3.5 橇塊驗收工作要做細做足
為避免橇裝設備問題在安裝階段、調試階段甚至投產階段才被發現,影響項目工期,在設備進場時應進行嚴格的進場驗收。尤其是橇塊各管口法蘭、螺栓、墊片的材質、壓力等級、數量以及備品備件的驗收。
本項目三甘醇吸收橇天然氣進口管線配對法蘭應當為不銹鋼法蘭,但是廠家配對的是碳鋼法蘭,由于進場驗收時未能發現,直到施工時才發現配對法蘭材質錯誤,重新采買法蘭周期較長,使現場施工陷入被動。
4 結束語
設備橇裝化作為一種趨勢,在站場工程中得到了很好的應用,在設計、采購、駐廠監造、進場驗收、調試運行等階段也要做大量的工作,避免橇裝設備出現問題,充分發揮橇裝設備的優勢。
參考文獻:
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