北大教授侍樂媛：工業(yè)大數(shù)據(jù)支撐企業(yè)智能決策

南希

目前企業(yè)實施的大數(shù)據(jù)，僅僅是縱向數(shù)據(jù)收集與使用，缺乏橫向數(shù)據(jù)連接與利用。

會上，北京大學工業(yè)工程系主任、美國威斯康辛大學（麥迪遜）終身教授侍樂媛認為，利用原有硬件存量，通過生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置，有效的信息化管理工具，可以彌合工業(yè)大數(shù)據(jù)斷層，打通企業(yè)生產(chǎn)全生命周期的數(shù)據(jù)流，提升企業(yè)的生產(chǎn)能力。通過仿真模擬，識別生產(chǎn)過程的瓶頸資源與相應問題、生產(chǎn)過程關(guān)鍵環(huán)節(jié)，能夠大幅提高目前大部分中小企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低運營成本。

演講后，她還接受了浙江在線記者專訪，進一步闡述她的工業(yè)化管理理念。

工業(yè)大數(shù)據(jù)斷層，嚴重缺乏橫向數(shù)據(jù)連接與利用

在侍樂媛看來，目前全球尚未有企業(yè)能夠完全消除大數(shù)據(jù)斷層的問題，她以波音787舉例。

“即便在這個有著全球最好信息化系統(tǒng)的公司里，他們的車間調(diào)度系統(tǒng)也只是一張早就準備好的表格。理想的生產(chǎn)狀態(tài)是按照表格上的節(jié)拍往下走，但是實際情況總有各種問題，即便是波音公司也無法通過自動化解決，只有通過不停的加班來追趕工期。”

高精尖的航空業(yè)自動化尚且如此，更何況尋常百姓家的家具制造業(yè)。

侍樂媛造訪了美國一家頂級奢侈品廚房電器公司Sub-Zero&Wolf。這家打著“高端”旗號的公司，在安裝時，也是笨拙地根據(jù)一張流程表，每做完一項，用筆劃掉一項流程。

而以生產(chǎn)生活用紙的跨國企業(yè)金佰利，也備受工業(yè)大數(shù)據(jù)斷層的困擾。

“在金佰利的生產(chǎn)車間里，看不到人，全是自動化流程。但是問題來了。紙漿在加工過程中，由于環(huán)境、材料、溫度等原因，不符合原定流程中A類紙的標準，降級為B類紙。但是后面所有的流程都是為A類紙量身打造。這時候，所謂的自動化無法完成后期程序的更改，還是依靠人工。”侍樂媛透露，諸如此類的數(shù)據(jù)斷層，讓這家跨國公司每年損失15%。

再將視野轉(zhuǎn)向國內(nèi)，情況也不容樂觀。在侍樂媛看來，即使是當下國內(nèi)企業(yè)普遍使用ERP、MES等信息化管理軟件，也只是在缺乏時間維度上的準確計劃與調(diào)整，各個生產(chǎn)流程阻礙了數(shù)據(jù)流動，形成信息孤島。

“比如銷售人員有個訂單，賣多少錢？沒有一個人能夠講出每一筆訂單的實際成本，基本上都是拍腦門拍出來的價格。”侍樂媛回想起一次調(diào)查一家銅材工廠，其銷售價格的制定甚是“粗糙”：每個訂單成本是根據(jù)銅的成本除以去年的銷售量。“中國大多數(shù)企業(yè)家沒有訂單成本意識。”

侍樂媛一針見血指出，目前企業(yè)實施的大數(shù)據(jù)，僅僅是縱向數(shù)據(jù)收集與使用，缺乏橫向數(shù)據(jù)連接與利用。

彌合數(shù)據(jù)斷層，劍指實時優(yōu)化管理

那么如何解決？

“其實技術(shù)早就有了，只是觀念的問題。”

在侍樂媛看來，在中國工業(yè)制造水平快速提升的20年中，國內(nèi)企業(yè)家的思維日益開放，但突然面對諸多選擇，有點“病急亂投醫(yī)”。

“我國的企業(yè)家們更喜歡看得見、摸得著的東西。”侍樂媛指出，面對超過生產(chǎn)線產(chǎn)量的訂單，公司往往選擇購買新的生產(chǎn)線、購買更多的機器人，投入更多生產(chǎn)成本要素來應對。

面對同樣的情況，侍樂媛提供了另一種選擇：“對于大多數(shù)離散制造業(yè)，其實升級原有生產(chǎn)線、改進流程、服務外包等形式，就能夠在不增加生產(chǎn)成本的情況下，最大化利潤。”

侍樂媛認為，企業(yè)家應該站在更高的系統(tǒng)層面關(guān)注企業(yè)效益與效率，盲目迷信“看得見摸得著”的設(shè)備資產(chǎn)，只會陷入看似“高大上”的窠臼。

“比如機器人，同樣一條生產(chǎn)線，原本你覺得需要10個機器人來完成，其實通過系統(tǒng)優(yōu)化，可能只需要2個機器人。”

如果以上述的思想來盤點浙江的企業(yè)，侍樂媛直言，大部分浙江企業(yè)最多還是停留在工業(yè)2.0時代，同時“拿來主義”嚴重。

她曾造訪臺州的一家機械設(shè)備企業(yè)，該企業(yè)花大價錢引進了國外的一種方法，用實際產(chǎn)品的銷售需求拉動生產(chǎn)，再拉動采購等一系列生產(chǎn)運營行為。這是經(jīng)典的豐田管理模式中的一種方法，備受推崇。

然而，對于大批量生產(chǎn)的企業(yè)，這一模式十分適用，但對于小批量、多品種、大規(guī)模定制的企業(yè)，卻會造成生產(chǎn)資源與產(chǎn)能的浪費。

“很多企業(yè)不知道這個技術(shù)是不是適合他，一拍腦門，花了大價錢，卻買來沒有用的東西。這一現(xiàn)象在中國也很常見。”

當下全球經(jīng)濟復蘇乏力，國內(nèi)勞動力成本、土地成本等生產(chǎn)要素價格仍處高位，企業(yè)外貿(mào)環(huán)境依然嚴峻。訂單呈現(xiàn)形式逐漸轉(zhuǎn)向小規(guī)模、定制化模式，這使得企業(yè)難以發(fā)揮規(guī)模化經(jīng)營帶來的邊際效應遞減優(yōu)勢。

“訂單小，定制化產(chǎn)品多，這是當下以及未來的外貿(mào)趨勢。”

基于以上，侍樂媛認為，中國80%中小企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，也許不需要全身心撲在產(chǎn)品創(chuàng)新上，也無需咬牙買設(shè)配、添加生產(chǎn)線，而是在流程管理化上做文章，通過現(xiàn)有的存量，提升效率、質(zhì)量，降低成本，做到行業(yè)里的頂尖水平。

資金有限的企業(yè)，也可以針對最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)加大改良力度，蛇掐七寸，依舊能夠起到提升效率的目的。

“工業(yè)的智能化、信息化，并非購買機器人、連接互聯(lián)網(wǎng)、聯(lián)通傳感器就可以了。利用現(xiàn)有存量，在管理上做創(chuàng)新，提高效益，制造企業(yè)需要有經(jīng)緯縱橫的采集能力。”