喬朋
摘 要:生活中的很多地方都用到了鋼鐵產品,有時會出現鋼鐵疲軟,不能承受太多荷載現象,這是鋼鐵的質量不合格。如果將鋼鐵產品用到比較關鍵的地方,給人們造成的不僅是生活上的困擾和經濟上的損失了,還有可能造成安全事故。所以在鋼鐵產品生產過程中,相關人員要加強對其的質量控制,避免不合格產品流向市場。
關鍵詞:鋼鐵產品;分析;質量控制
DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.14.250
對鋼鐵產品進行質量控制需要鋼鐵企業相關的化學實驗室來進行,它主要通過質量控制圖發來使鋼鐵產品質量及格。本文主要針對鋼鐵產品分析的質量控制進行探討。
1 化學檢驗室質量控制的意義
對鋼鐵產品質量進行檢驗,就是對生產過程中與質量相關指標的數值進行測量,看其和標準值是否相差無幾,如果是,則證明產品質量過關,不是則證明不及格,需要重新回爐打造,但是前提要保證測量系統測量的數據是準確的。控制質量的化學實驗室應對生產過程的每個環節進行實時監控,并將真實的數據以簡單有效的方式記錄下來,方便實驗人員通過數據分析,對接下來的生產過程進行預測,以便采取有效的措施來規避有可能發生的問題,從而使鋼鐵產品質量的及格率得以提升,使因質量問題造成的損失減少[1]。實驗室應用的方法就是質量控制圖法,應根據鋼鐵特點以及生產特點,制備比較合適的鋼鐵質量控制樣來實現質量控制目標。
2 鋼鐵產品分析質量控制過程
2.1 質量控制樣的制備
用來做實驗的樣品是從生產環節中截取的,長度、成分以及數量要滿足要求。在進行成分分析時,相關的t和F值要控制在標準值以下,這樣才能進行質量控制樣的制備。
2.2 數據收集
一組數據是不足以下定測驗結論的,為了保證測驗結果的準確性與科學性,需要測定多組的數據,所以就要準備數量一定的質量控制樣品進行試驗。實驗過程中應注意實驗的總時間時有限制的,合理控制每組數據得到的時間,并將數據測定的間隔時間控制在一定的范圍內。在收集完數據后,就可以進行接下來的數據計算工作。
2.3 數據的計算
對數據進行計算的目的就是為繪制質量控制圖打下基礎,質量控制圖需要的數據是總平均值和標準偏差,這兩個數據是根據公式計算出來的。如下圖所示:
公式二對應的是總平均值,公式三對應的是標準偏差,n代表是測定次序。
2.4 質量控制圖的繪制
在繪制質量控制圖之前,首先確定橫縱坐標軸的因果關系和代表參數,將測定次序作為橫坐標,將測定值的平均值作為縱坐標,然后根據所得的數據分別畫出上下控制線、上下警告線、上下輔助線以及中心線,這些線的縱坐標因為控制的程度不同,所以和標準差值的關系也不同。像上下控制線就是在總平均值的基礎上加上或減去三倍的標準差值,上下警告線對應的是二倍的標準差值,上下輔助線則對應的是一倍的標準差值,而中心線就直接用總平均值表示,對應的是零倍的標準差值[2]。
將質量控制圖描繪出來后,在使用之前,要先確認該圖是否正確可靠,將測得的數據在坐標軸中描點,然后對上下輔助線之間的區域中的點數進行統計,再將其在總點數中所占的比例計算出來,如果比例控制在二分之一以上,則證明圖是可以使用的,反之不可用。此外,還要注意點在中心線處的位置應該上下兩側都有分布的,而不是集中到某一側,如果某一側點數超過7,就需要對數據進行重新測量。如果出現需要重新測量的情況,要對之前測量試驗中出現的問題進行研究,找到原因,以保證后面試驗不會出現同樣的情況,還要多采集幾組數據,保證結果的準確性以及使幾種線的位置準確度更高,從而增加質量控制圖的準確性,使其實用度更高。
2.5 應用
繪制好比較實用、準確度質量控制圖,就可以將其應用到生產過程中去,對每批要生產的鋼鐵產品進行實時檢測,在它們中截取符合檢驗要求的產品當做樣品,對其進行相關數據的計算,然后在控制圖中進行描點??刂茍D中每種線所組成的區域對產品質量進行了劃分,像上下警告線之間的區域就表示安全區域,代表質量是合格的,在中心線附近,質量較好。警告線和控制線之間的區域表示質量存在隱患的區域,稍有紕漏,就會產生不及格的鋼鐵產品,所以這時,相關人員要查看相關生產部分是否已經出現缺陷,并將這種隱患有效控制住。
3 結論
通過實驗得出的結論有三條。其一,質量控制圖是測定生產過程中的鋼鐵產品質量的重要手段,所以在使用前,先要保證圖的準確性,再根據產品相關數據在圖中各種線組成的區域之間的位置,判定其是否處于受控狀態,對于失控部分或者有失控傾向的部分進行原因分析,已采取有效的措施,來為后期生產提供質量保障,以使損失降到最低。其二,對于采集到的數據進行計算整理分析時,可以借助相關的計算機軟件,或者為此編制簡單的計算程序,就可以及時得到準確的結果,此外,還可以對數據設置專門的報警系統程序,相關人員就可以根據警告發出地方糾正不合理處,這樣可使鋼鐵產品質量檢測效率提高。其三,質量控制法適合鋼鐵企業化學檢驗室使用。
4 結語
鋼鐵產品分析的質量控制方法,對鋼鐵產品生產過程有著重要的意義,因為它做到了對生產全過程的有效監督,就像風險報警機制一樣,及時對質量失控或者有失控傾向的階段作出反饋,使相關人員能抓準問題的關鍵點,并能及時分析問題,及時采取有效的措施,來使質量風險得到控制,使鋼鐵企業的經濟效益目標得以實現。
參考文獻:
[1]薄洪光,張書冉,劉曉冰,楊靜萍.廣義過程集成的鋼鐵產品質量控制管理模式[J].工業工程與管理,2010(05):60-65.
[2]張卓.鋼鐵產品分析的質量控制[J].冶金分析,2005(06):82-84.