淺談影響機械制造質量的因素及其控制方法

馬剛　馬良　翟建建　張卜鈺

摘 要：機械制造的質量是機械制造行業的核心，在機械制造過程中，不可避免的會因各種客觀因素出現加工精度誤差，因此需要在制造過程中采取各種措施減小誤差、提高制造質量，提升機械產品的整體質量。

關鍵詞：機械制造質量；影響因素；控制方法

機械制造行業作為工業化和現代化的保障，正面臨著越來越高的質量要求和技術標準，制造者必須更為重視機械制造質量，綜合分析可能會影響制造質量的各種因素，采取各種措施和方法控制和調整質量問題，提高機械制造整體質量，保證機械制造行業的可持續發展。

1 機械制造質量的影響因素

1.1 加工精度

機械制造產品主要由各種零部件構成，這些零部件的質量直接影響了整個機械制造產品質量，零部件加工精度很大程度上就是對機械制造產品質量的反映，而機械產品加工精度又與生產效率有很大關系，精度越高，所需要的生產成本一般也會越高，而生產效率相對而言就會降低。因此，加工精度的合理性是機械制造質量的重要影響因素，為了確保機械產品的整體質量和生產效率，提高零部件加工精度是更為有利的方法。

1.2 加工誤差

生產技術的提高對于機械制造精密度的提高具有重要意義，但其加工過程仍然會出現各種誤差。機械制造過程中包含了許多復雜的環節，生產過程也是多線進行，機床、工件和夾具等各個環節構成了一個系統的生產過程。每個環節都會影響到整個機械制造過程的精密性，每個環節都會因各種可控或不可控因素而產生各種誤差，因此，在機械制造過程中，就需要從整個過程中涉及的各個環節入手，減少每個環節中的誤差，從而提高機械制造整體的精密性。加工誤差的不可避免性極高，一般可以通過降低原始誤差和可控誤差來提高加工質量。

1.3 外部因素

機械制造過程還會受到外部因素制約，降低機械加工質量。機械加工過程中，要使用到各種加工制造機械，這些機械的切削力和重力等都會引起加工載體的變形，影響產品精度和機械制造質量。溫度因素是機械制造質量的另一個重要影響因素。部分機械材料對于過冷或過熱環境的承受力較小，在這些環境下，而發生質變，進而影響到機械質量質量。尤其是因過熱而導致的材料變形問題，是對機械制造精度的嚴重影響，增加了加工誤差的發生概率和程度，降低機械質制造質量。

2 機械制造質量控制方法

2.1 加工精度的測算

零部件的加工精度是機械制造質量的主要影響因素之一，通過加工精度測算能夠有效提高加工精度。測算指標主要包括尺寸、形狀以及位置精度的測算。這三種測算是互相補充的。機械制造過程中，需要整合這三種測算法，在測算參與加工零部件各項指標的基礎上，就能夠掌握基本精度要求，從而避免制造缺陷，保障零部件精度，進而提高整個機械制造產品精度。

2.2 調整工藝系統

調整工藝系統可以通過試切法及試調法完成。小批量生產或者小型機械制造及加工一般采取試切法，主要用于調整零部件誤差、機械位移誤差，工藝系統在受力變形時就會引發這些誤差，經過調整后，就能夠保障生產工藝系統符合機械制造質量要求。試調法一般用于大批量制造和加工過程。大批量制造前，需要在掌握機械制造產品制造要求的基礎上，對加工機器靈敏度等各項數據進行調整，從而確保機械制造過程能夠避免工藝系統帶來的影響。此外，調整方法也關系到誤差的調整程度。通過行程擋塊和靠模上凸輪等定程機構進行調整時，調整誤差還關系到這些機構的制造誤差、安裝誤差、磨損程度和相配合的控制元件靈敏度等。通過樣件、樣板以及導套等進行調整時，這些元件在制造安裝時的誤差、磨損程度以及在調整時發生的測量誤差也會關系關系到調整誤差的精確度。

3 機械制造質量的控制措施

要機械制造過程中，采取一定的質量控制措施對于提高制造質量有重要作用，也是質量控制的關鍵。

3.1 控制制造加工條件

在機械制造加工過程中，要控制好整個過程的各項因素，制造加工作業條件是控制重點。重視對機械制造車間環境的改善，結合制造要求安排好生產任務，確保制造過程合理、科學，保證機械制造的基礎條件。

3.2 檢查和控制制造工序

在機械制造過程中，重視對于加工工序的檢查及控制。機械制造基本加工序包含了鑄造、鍛造、加工、熱處理、焊接以及組裝等。控制好每一道工序是保障機械制造質量的基礎，是機械制造整個過程的保障。每一道工序都要對加工產品質量進行檢驗，對于質量特性進行檢測、試驗及計算，確保檢驗結果能夠滿足設計圖紙以及工藝流程的標準要求，確保工序產品合格性，把好每一道工序的關卡。檢驗時需要對質量進行進行綜合分析，從而確保糾正措施的依據更為合理全面。機械制造過程中的工序監控包含了制造工序是否符合規定、檢驗合格后能否開始下一道制造工序、主要和關鍵零部件在關鍵工序上是否嚴格按照設計圖紙及工藝規定進行加工、兩道工序之間的交接交接等，車間以及工廠要做專業檢查，工程師要進行抽檢及復檢。工程師要及時掌握不合格機械和返修機械的具體情況，返修機械要簽署返修工藝及文件，并檢查返修質量。工程師在認定機械制造單位不能滿足制造質量要求時，需對該單位提出整改、返修或者返工的要求。

3.3 零部件變更和質量檢測

機械制造過程聽各項產品數據是產品質量要求的直接反應，需要重點關注。在機械設計方提出修改產品數據時，需要通過專業人員審定，數據修改能夠與加工工序吻合，具有可加工性，并且不能影響機械使用性能。機械制造過程中，在設計要求不能滿足加工要求及產品制造質量時，也要及時和設計方進行溝通，及時進行理性，以避免影響到后序工序的正常生產加工。

3.4 機械裝配及整體性能檢測

機械制造完成后，需要檢測并綜合評定整個機械產品的質量和性能，確保機械產品質量能夠滿足加工要求。控制好出廠前及運輸中的機械質量，確保機械運輸過程中不破損，完好交付使用方。

4 結語

機械制造涉及到眾多的環節和工序，需要從各種零部件開始進行加工，整個制造過程容易受主客觀因素影響，必須控制好各個環節、工序以及零部件的精度、誤差，及時糾正制造過程中出現的各種誤差，做好質量檢測記錄，并編制完整的檢測資料、制造和工藝材料、材料質量以及零部件加工檢測驗收等記錄，為之后的質量控制提供科學、全面的依據。

參考文獻

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