2016年佛山市某涂料化工企業職業病危害現狀調查

徐璐++朱賀坤++羅藝豐++王志行

摘要：調查了佛山市某涂料化工企業職業病危害現狀，為化工行業的職業衛生管理工作和更好地開展職業病防治工作提供依據。根據相關標準和規范，采用職業衛生現場調查、職業健康檢查法對該企業進行了職業病危害因素檢測和職業病危害現狀調查，并對檢測結果進行了統計分析。結果表明：該企業生產過程中存在的職業病危害因素有粉塵（其他粉塵）、化學毒物（甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醛），噪聲和工頻電場等。檢測工作場所4個點總粉塵濃度、96個點（10種）化學毒物濃度、12個點的噪聲強度和1個點工頻電場強度均在職業接觸限值以內；職業健康檢查46人，未檢出疑似職業病者。指出了該企業化學毒物、噪聲和工頻電場危害控制效果較好，粉塵危害控制效果欠佳。需進一步完善通風除塵措施和對應崗位作業人員的個人防護工作。

關鍵詞：化工；職業病危害；粉塵；毒物；現狀調查

中圖分類號：X96

文獻標識碼：A文章編號：16749944（2017）12012803

1引言

為了解珠三角地區涂料化工企業職業病危害防治現狀，為預防職業病提供依據。筆者于2016年6月至8月對佛山市某涂料化工企業職業病危害的現狀進行了調查、檢測與分析評價，現將結果報告如下。

2對象與方法

2.1對象

某涂料化工企業產生職業病危害因素的工作場所。

2.2方法和依據

（1）采樣方法工作場所中職業病危害因素檢測依據GBZ 159-2004《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》、GBZ/T 160-2004《工作場所空氣有害物質測定》、GBZ/T 189-2007《工作場所物理因素測量》、GBZ 192-2007《工作場所空氣中粉塵測定》；檢測結果按照GBZ 2-2007《工作場所有害因素職業接觸限值》進行評價。所用檢測、檢驗儀器均由具有相應資質的計量部門檢定、校準。在設備基本滿負荷生產和職業病防護設施正常運轉的狀態下，選擇工人經常操作或定時停留的地點，連續3 d進行采樣。

（2）檢測方法實驗室檢測采用溶劑解吸-氣相色譜法、原子火焰吸收光譜法和焦磷酸法等進行檢測。所使用的儀器均經過計量認證檢定。

（3）職業衛生學調查主要包括生產工藝流程、已采取的職業病防護設施、使用的個人防護用品、職業病危害因素檢測、職業健康檢查和職業衛生管理措施等。

（4）職業健康檢查檢查項目按 GBZ 188-2014《職業健康監護技術規范》的要求。

3結果與分析

3.1職業衛生學調查

某涂料化工企業成立于1996年6月，目前大約年生產銷售聚酯樹脂清漆500 t，聚酯樹脂絕緣漆150 t，聚氨酯漆稀釋劑2000 t，水性涂料500 t。本次調查范圍為：①水性單元，包括：一車間、化驗室一；②油性單元，包括：二車間、三車間和化驗室二；③輔助單元，包括甲類倉庫、丙類倉庫、配電房和輔助衛生用室等。三種主要產品的生產工藝流程為：水性乳膠漆生產場所為一車間，生產工藝：投料→混合分散→配色過濾→檢測→分裝包裝；聚酯樹脂清漆生產場所為二車間，聚酯樹脂絕緣漆生產場所為三車間，生產工藝：投料→混合分散→研磨→過濾→檢測→分裝包裝。主要原料和輔料為醇酸樹脂、聚酯樹脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、乳液、鈦白粉和滑石粉等。主要生產設備有高速分散釜（3臺）、高速分散機（4臺）、防爆分散機（6臺）、砂磨機（5臺）、灌裝機（4臺）和空壓機（4臺）等。

該企業現有員工46人，實行每天8h、每周6d工作制。接觸職業病危害因素工人38人，占82.6%。設置了職業衛生管理小組，已制定各項職業衛生管理制度，配發個人防護用品，包括高效過濾式（單罐型）防毒半面罩、301-XK防塵口罩、3M 1100型耳塞、防護手套等。對工人進行了職業衛生知識培訓，以及應急救援演練。在工作場所內均設置了職業病危害警示標識和告知卡，建立了職業衛生檔案資料。

3.2主要職業病危害因素

通過對該企業作業場所的職業衛生調查，根據企業提供的MSDS，結合生產工藝和生產過程中所使用的原輔材料等，確定其生產過程中可能存在的職業病危害因素有粉塵（其他粉塵）、化學毒物（苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、環己酮、丙烯酸、甲苯二異氰酸酯、甲醛），噪聲和工頻電場等。

3.3職業病危害因素濃度檢測結果

（1）粉塵濃度檢測結果對于其他粉塵的檢測，設置2名個體采樣對象和2個定點采樣點。檢測結果顯示，2名個體采樣對象接觸的總塵濃度（CTWA）和2個定點采樣點的總塵濃度（CSTEL）為0.7～7.3 mg/m3 ，全部在職業接觸限值范圍內，見表1。

（2）化學毒物濃度檢測結果檢測工作場所空氣中苯、甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、環己酮、丙烯酸、甲苯二異氰酸酯、甲醛等10種化學毒物濃度96個點，其濃度均在職業接觸限值范圍內，見表2和表3。

（3）噪聲強度檢測結果工作場所設置7名個體噪聲檢測對象和5個定點檢測點，噪聲檢測結果顯示，該企業工作場所或作業崗位的噪聲強度均低于85 dB（A），在相關職業接觸限值以下（一車間、二車間和三車間和化驗室一的各個崗位的噪聲強度超過了80 dB（A），屬噪聲作業），見表4。

（4）工頻電場檢測結果工頻電場檢測配電室1個點，結果顯示，電場強度為1～2 kV/m，均在職業接觸限值范圍內。

3.4職業病危害防護設施調查與檢測

（1）防護設施調查①防塵設施：一車間在每個分散崗位都設置了一個上吸罩，共9個。②防毒設施：二車間、三車間和實驗室二共設置12個局部通風裝置。③防噪設施：采用低噪聲設備，對產生噪聲較大的工序采取隔聲措施。④防高溫設施：在生產車間內設置了電風扇，以加快車間內空氣的流動，有利于人體的排汗。⑤防工頻電場：配電室高壓設備設置圍欄和區域劃分，對高壓線和電柜進行屏蔽處理。

（2）防護設施檢測檢測22個局部通風防塵設施的罩口風速，檢測結果顯示，該企業所設置的排風罩罩口風速能夠達到設計要求[1]，可以有效的將有害物質排出，檢測結果見表5。

3.5健康檢查

職業健康檢查該企業2016年在崗期間職業健康體檢，應檢46人，實檢46人，在崗期間的體檢率為100%，委托體檢的機構具有相應的職業健康檢查資格。用人單位已將兩例有粉塵職業禁忌證的工人調離原工作崗位，從事不接觸粉塵的工作。對于另外兩例苯系物項目待復查的作業人員，用人單位已按相關要求調離原工作崗位并安排進行復查。體檢結果中發現兩例粉塵職業禁忌證，沒有發現職業病和職業中毒患者以及疑似職業病患者的記錄。

3.6職業病危害現狀評價

（1）粉塵危害控制效果該企業設置了粉塵防護設施并運行正常，經現場檢測4個點總粉塵濃度全部合格。接塵工人未發現疑似塵肺病。

（2）化學毒物危害控制效果設置了化學毒物防護設施，設施運行正常，現場檢測10種化學毒物共96個點濃度全部合格。接觸毒物工人未發現疑似職業病。

（3）噪聲危害控制效果對噪聲源采取的降噪設施，現場測量噪聲強度12個點全部合格。噪聲作業崗位工人未發現疑似職業病。

4討論

涂料化工行業的職業病危害控制效果評價已有報道[2～5]，但其現狀調查報告較少。本文調查的某涂料化工企業目前主要生產銷售聚酯樹脂清漆、聚酯樹脂絕緣漆、聚氨酯漆稀釋劑和水性涂料等產品，原輔料主要為醇酸樹脂、聚酯樹脂、乙酸乙酯、乙酸丁酯、二甲苯、乳液、鈦白粉和滑石粉等。主要職業病危害因素有粉塵（其他粉塵）、化學毒物（甲苯、二甲苯、乙苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲醛），噪聲和工頻電場等。作業工人長期接觸上述職業病危害因素，倘不注意做好防護工作，可發生塵肺病、職業性慢性苯中毒[6]、職業性噪聲聾[7]、職業性中暑等，嚴重時會危害作業工人的健康。

本文調查結果分析表明，某涂料化工企業的現狀職業病危害控制效果較好[8，9]。設置了各種職業病防護設施，從源頭上預防控制職業病危害因素。在產生職業病危害因素的工序或崗位設置了防毒、防塵、防噪聲、防高溫和防工頻電場的防護設施并運行正常。所檢測4個點總粉塵濃度、96個點（10種）化學毒物濃度、12個點的噪聲強度和1個點工頻電場強度均全部合格，受檢查的接觸化學毒物和噪聲的工人均未發現疑似職業病，說明防毒、防噪聲和防工頻電場的防護設施控制效果良好。不過二車間投料操作位的其他粉塵短時間接觸濃度較高，最高值為7.3 mg/m3，接近8 mg/m3的職業衛生限值。說明粉塵危害控制效果欠佳。需進一步完善通風除塵措施和對應崗位作業人員的個人防護工作。

投料操作位其他粉塵短時間接觸濃度較高的原因是由于投料口是敞開式，工人在進行投滑石粉過程中整包迅速倒進投料缸，從而短時間產生粉塵飛揚。在投料過程中工人應輕拿輕放，慢倒，盡量在倒料過程中粉塵袋口伸進缸里，防止物料飛揚。同時應降低上吸罩與污染源的距離，更有效地排除毒物與粉塵。調查顯示，該企業各崗位作業人員個人防護用品的佩戴和使用情況較好，相關管理人員仍應注意防護用品的失效與更換周期，尤其對于一車間操作工防塵口罩和二、三車間各崗位防毒半面罩的使用，務必確保防護用品的有效和正確使用，避免或減少粉塵、化學毒物和噪聲對勞動者健康的影響。

作者聲明：本文無實際或潛在的利益沖突。

2017年6月綠色科技第12期

參考文獻：

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