SOIDWORKS 三維可視化信息多元化應用模式

錢廣偉

一、引言

隨著現代裝備制造業技術水平的不斷發展，產品的集成度不斷提升，相應的對產品性能、可靠性及設計優化等提出了更多挑戰，市場主導的產業資源優化讓企業面臨更高要求的競爭訴求，縮短了從概念研發設計到產品實現、末端營銷的整個周期是搶奪市場份額的不二利器，而各家軟件廠商也各顯神通提出應對企業需求的軟件解決方案，但是否有產品就能解決企業燃眉問題呢？接下來將為大家介紹SOLIDWORKS三維可視化信息的多元化應用對企業各個產品環節的幫助與提升。

二、企業背景

目前國內制造裝備企業產品配套計算文件主要有以下幾種類型（1）產品概念設計圖紙；（2）產品SOP生產圖紙；（3）產品工藝系列文件；（4）產品質量檢查文件；（5）產品售后技術文件（安裝維護等技術文件）。

三、企業困惑

（1）概念設計推廣煩惱：需要制作樣機，周期長、成本高且無法實時更改展示；需要專業廣告公司合作，產品技術特點展示訴求很難全面滿足。

（2）產品SOP生產圖紙煩惱：讀圖難度高，需要專業工人能夠看懂；傳統圖紙表達不夠直觀，容易形成歧義。

（3）產品工藝文件煩惱：工藝卡片需人工填寫，容易產生錯誤；企業工藝標準不能很好地執行，不能形成有效工藝知識。

（4）產品質檢文件煩惱：質檢單需要手工制作填寫，耗時易錯；填寫的不良情況不能直觀有效地統計。

（5）產品售后文件煩惱：售后文件制作繁瑣，圖片素材獲取不便；表達不夠直觀有效，更改不便。

四、SO LIDWORKS概念產品虛擬現實

1.傳統產品概念設計方案

由市場需求推動或企業自發創造的概念產品往往通過概念泥塑、試驗樣機等方式為市場部門提供宣傳素材，其周期長達數月甚至數年之久，研發經費龐大，如市場反響不佳或項目中途失敗，企業損失龐大

2.產品概念設計解決方案

SOLIDWORKS概念設計可視化在產品設計初期提供照片級別的產品樣機圖片、視頻等宣傳素材，并且可根據客戶需求進行產品交互式模擬，提供定制化產品演示方案。

SOLIDWORKS對產品展示提供了COMPOSER和VISUALIZE兩款解決方案：對于需要提供項目標書材料和需要在項目初期與客戶或相關人員溝通的環節，企業利用SOLIDWORKS Composer在項目初期將概念3D數據創建產品的動態圖形內容（裝配指令、產品手冊、培訓材料和市場營銷相關材料），大大提高核心成員的溝通效率，降低由于理解、溝通偏差導致的直接或間接損失，改變了傳統模式下各項目成員之間知識認知差異導致的一系列交流瓶頸問題，并且在項目初期便可提供全套技術指標系列文件。

現代企業產品宣傳手段不同于以往實物功能演示分享模式，對于產品功能特點面面俱到的展示訴求和快速搶占市場的高效要求傳統宣傳手段已顯得捉襟見肘的疲乏，企業市場部門往往通過與廣告公司合作達成，但專業領域的知識認知差異導致企業與廣告商間的溝通成本與時間成本大大提高了單品宣傳素材的成本，3D可視化信息時代，SOLIDWORKS企業用戶市場部往往通過Visualize制作照片級別的產品宣傳樣冊與廣告級別系列功能演示視頻等市場推廣素材，不但可以利用現有3D概念模型素材而且可以制作傳統攝影難以拍攝的鏡頭與燈光布景效果，又快又好地滿足快速市場反應推廣需求，在最短時間內驗證產品的市場接受度。

五、SOP可視化生產解決方案

傳統產品產線采用紙質看板，在圖紙變更及版本維護方面存在下發審批周期長、生產存在多個版本圖紙不能始終保證生產用最終、最新版本的訴求。導致產線容易出現批次問題產品和批量錯誤產品的問題，對企業效廢比產生不良影響。傳統的生產圖紙對于工人的專業知識和實踐經驗要求高，對于偏遠地區企業可用人才需求難度高。

現代信息化生產企業，已采用無紙化電子看板車間、柔性制造等智能生產模式，在目前制造業產業升級和智能制造業發展的互聯網+、智能制造2025的發展環境下自主化、定制化“智能工廠”系統需要覆蓋工廠級設備監控、分析、可視化遠程推送等。其中關鍵的模型后臺工業數據資源自感知與自適配應用及可視化無紙電子看板加工技術為其中的核心技術之一，SOLIDWORKS通過PDM與MBD等技術打通技術與生產的通道，實現3D模型后臺字段數據自動適配提前等應用，改變傳統看板2D識圖的復雜技術能力要求，降低看板操作人員的要求使專業技術工種人人力資源短缺但低文化勞動力資源豐富二三線城市企業解決用工困難問題。

六、SO LIDWORKS自動工藝可視化解決方案

現代信息化工藝系統將傳統工藝文件制作模式從人工制作，轉化為企業標準化工藝模塊選型自動信息關聯模式，提高企業標準化工藝程度，降低企業因人為因素導致的錯誤返工問題，并且對企業工藝知識的改進與經驗工藝庫的積累起到深遠影響，不會因為人員的流動導致的企業工藝知識資產流失的系列問題。

七、SOLIDWORKS產品質檢可視自動化

傳統質量部門需要通過手工將圖紙用于檢查的關鍵尺寸進行檢測標記并制作對應檢測表單將上下限尺寸進行換算標明，傳統方法模式固定基本無法談及效率（純靠人工熟練程度），并且人工常伴隨系列人為錯誤導致的批量檢測問題，檢測結果也需要人工識別統計。

現代產品的自動化可視質檢采用與設計軟件無縫集成模式，質檢序號與質檢單等均為自動產生，無需人員手工操作，在常用數字卡尺或三坐標測量儀等設備檢測的數據可用通過不同顏色準確高效的顯示檢測結果，讓檢測變得簡單生動。

八、售后可視化方案

傳統售后常用到的售后安裝、售后維護和零件目錄等系列技術文檔常常采用技術工程圖外加實物拍照模式制作，考慮成本因素相同系統的售后文件企業通常只會制作一份，對于購買了不同型號產品的客戶產品差異的地方難以理解。

現代可視化的售后技術文件采用交互式、自動產品關聯更新等技術特點，在客戶安裝、維護等操作過程可在WORD等文檔中模擬真實操作過程，讓客戶直觀理解整個過程。對于與3D產品關聯的系列化產品可以自動關聯更新，每種型號產品均有對應的售后可視化技術文件，并且企業無需額外制作文檔的成本。