高職金工實訓課教學模式改革探究

摘 要：金工實訓課是高職工科專業(yè)的一門重要實踐課，對于培養(yǎng)學生專業(yè)能力、分析解決問題能力、團隊協(xié)作能力等有重要作用。本文基于目前金工實訓課的開設情況和教學中存在的問題，提出課程改革的方向和措施，有助于厘清思路，提升課程的教學質量，提高學生的綜合素質。

關鍵詞：金工實訓；問題；改革措施

金工實訓課是高職院校機械、電氣、汽車、化工等工科類專業(yè)的一門重要實踐課程。通過該課程的學習，能夠使學生了解機械加工的基本過程，掌握基本的操作技能，能夠培養(yǎng)其分析問題、解決問題的能力，增強其職業(yè)意識和素養(yǎng)，為后續(xù)專業(yè)課程的學習以及未來從事相關崗位工作奠定理論和實踐基礎。在現階段，國家大力推進職業(yè)院校教學工作的診斷與改進，鼓勵職業(yè)院校與企業(yè)合作建立現代學徒制，這就對工科類專業(yè)的辦學提出了更高的要求。以此為契機，結合我院的實際情況和工科類專業(yè)的發(fā)展需要，筆者以金工實訓課為突破點開展教學模式的改革研究，并希望借此帶動整個專業(yè)群課程的教學模式改革。

一、我院金工實訓課的開設情況

金工實訓課一般開設于大一上學期。據統(tǒng)計，2016年秋，我院共有7個專業(yè)，9個教學班，共367名學生于第12周～第16周期間參加了金工實訓課程的學習，如表1所示。除機電一體化技術及工業(yè)機器人技術兩個專業(yè)實訓兩周外，其余專業(yè)的實訓時間都是一周，金工實訓課周學時為26，各班在整周實訓期間，其余課程都安排停課。

我院金工實訓課共開設車工實訓（普通車床操作）、鉗工實訓、焊工實訓（手工電弧焊）三個項目，每個項目由兩名實訓指導教師輪流指導。

二、教學中存在的問題

1.工種開設不足

通過近幾年的發(fā)展，我院機電實訓中心初具規(guī)模，現有普通車床、數控車床、加工中心、電火花成型機、線切割機、直流電焊機、電阻爐、機器人實訓工作站等較為齊全的實訓設備。但是目前我院金工實訓課的教學內容還停留在普車、鉗工、手工電弧焊三個傳統(tǒng)機械加工項目，這不利于學生全面地了解機械加工方式，不利于消除學生對專業(yè)的認識誤區(qū)，也不利于實訓設備的充分利用。

2.實訓時間偏少

如表1所示，我院大部分專業(yè)金工實訓時間只有一周，在此期間需要完成三個實訓項目的教學和考核，平均每個實訓項目只有一天半時間。在實際教學過程中，每個實訓項目要花半天時間進行理論知識講解及操作示范，還要花至少半天時間安排考核、指導學生完成作品，只剩下很少的時間讓學生自由操作和練習，所以學生學習不深入、不扎實，課程的教學效果也不夠好。

3.設備數量不夠

由表1可見，每周參加金工實訓課程學習的學生人數為70～130人，三個項目實行滾動教學，每個項目平均每天也有20～40人參加學習，部分實訓項目的設備數量現在還遠遠不夠，這導致每個學生實際操作的時間很有限，得到的操練機會還很欠缺。

4.教師技能不高

我院參與金工實訓課教學的6名教師中，只有1人取得了所教工種的技師職業(yè)資格。實訓指導教師的操作技能普遍不高，且大多缺乏企業(yè)工作經歷，雖然教師的理論知識較為豐富，但操作技能的欠缺導致教學內容較為簡單基礎，無法給學生提供深入的實訓操作指導。

5.教學理念、方法、內容落后

目前該課程的教學還停留在教師示范、學生模仿的基礎上，學生處于被動的機械操作狀態(tài)，缺乏獨立思考和創(chuàng)新的空間。教學內容還停留在傳統(tǒng)的工種上，對新設備、新技術、新工藝涉及較少，與后續(xù)專業(yè)核心課程、企業(yè)實際需求、職業(yè)資格證書獲取、職業(yè)技能大賽等方面聯(lián)系較少。

在這種情況下，學生的學習動機不明確，學習興趣不濃，操作的積極性不高，普遍存在個別學生操作，其余學生只能在一旁觀摩的情況，甚至一部分學生在操作區(qū)域外玩手機或做與課程無關的事情，教學質量不高。

三、改革的方向和措施

1.增加課時量，實訓時間靈活化

各個專業(yè)金工實訓課的課時量應加大，讓學生有足夠的時間對每個項目進行系統(tǒng)的學習，與此同時，應增加實訓耗材的經費預算，提高對學生考核的要求，促使學生做出更好的作品。

金工實訓課不需要完全集中在一周或幾周內完成全部教學內容，這樣的排課方式會導致其他課程停課，壓縮了其他課程的學時。教務處對有金工實訓課教學計劃的專業(yè)進行排課時，可以預留出某一天或某幾個半天不排課，學生可以抽無課的幾個半天時間到實訓車間進行學習。為了鼓勵教師教學和創(chuàng)新的積極性，增強教學效果，金工實訓課的指導費用可以適當提高。

2.提高教師的操作技能，聘請操作能力強的企業(yè)兼職教師

學院應積極選派青年教師到企業(yè)鍛煉或參加各類技術技能培訓。對于到企業(yè)鍛煉或參培的教師，要預先規(guī)劃好具體任務和目標。如派教師到企業(yè)鍛煉，學院可與企業(yè)溝通，讓教師深入生產一線拜師學藝，參與企業(yè)產品的生產加工，使教師在提高操作水平的同時，還能增強與一線技術工人的溝通和交流，使教師在鍛煉期間能真正融入企業(yè)環(huán)境。

此外，學院還可聘請周邊企業(yè)中技術水平高、工作認真負責的技術工人到學院兼職任教，擔任金工實訓及其他專業(yè)實訓課程的教學，這將有助于實現課程教學與企業(yè)生產實際的融合，增強教師對學生實訓的指導效果。

3.增加先進制造技術項目訓練，與后續(xù)專業(yè)核心課程搭建聯(lián)系

目前，我院金工實訓課程還停留在傳統(tǒng)的三個實訓項目，學生缺乏對先進制造加工技術的認知。結合我院現有的實訓設備，可優(yōu)化實訓項目的設置，適當減少傳統(tǒng)項目的學時，增設數控車床、加工中心及特種加工設備的實訓項目，讓學生對機械制造有更全面的認識。

對于機械類專業(yè)而言，把數控加工與普通機床加工結合起來進行實訓，可以起到互補作用，增強教學效果。數控機床的基本操作及簡單零件的加工等較基礎的教學內容在金工實訓課程中就可開始學習，這將為后續(xù)開設的數控編程及加工類課程的教學打下堅實基礎。

4.擴大教學信息量，注重傳遞工匠精神

金工實訓課以實踐操作為主，理論知識的教學時間很少，教師一般只作簡單講解，學生缺乏較為系統(tǒng)的理論基礎知識，操作過程中往往知其然而不知其所以然。在教學過程中，應充分利用機電實訓中心設置的理論教室，使用圖片、視頻、課件等進行多媒體教學，讓學生在實踐操作之前，對該工種有全面的認識，有足夠的理論知識儲備。每次課后還應布置相應的開放式課后作業(yè)，引導學生課后利用圖書館或網絡的資源做進一步鉆研。

在理論及實踐教學中，教師還應注重培養(yǎng)學生認真負責、一絲不茍的工作作風，讓學生認識到一線技術及操作人員應遵守的職業(yè)道德和應具備的職業(yè)精神。要樹立學生的主人翁意識，讓學生積極參與實訓，培養(yǎng)其對專業(yè)知識和技能的興趣，樹立對專業(yè)發(fā)展前景的信心。

5.融入企業(yè)文化，開展班組化教學

金工實訓課教學和學生管理可融入企業(yè)的生產及管理制度。教師將班級分為幾個小班組，推選出班組長并讓其負責班組的日常管理，教師以班組為單位分配不同的實訓任務，班組成員共同努力、協(xié)作完成，教師也以班組為單位對學生進行考核。通過班組化教學，能增強學生的團隊協(xié)作能力，提高課堂教學及學生管理的效果。

6.實訓內容與企業(yè)生產實際相聯(lián)系

金工制件的選擇，可以是協(xié)助企業(yè)加工的零部件，也可以是教師自行設計的產品零部件。各個小班組進行生產任務分工，負責加工不同的零部件，學生在教師指導下編制各零部件的加工流程和工藝文件，并在實際加工過程中不斷優(yōu)化和完善。

各小班組完成產品后，產品質量的檢驗也與企業(yè)實際相結合，在各小班組自檢完成后再進行互檢。學生在檢驗過程中嘗試對產品的檢驗要點、缺陷原因進行分析歸納，這能鍛煉其分析及解決問題的能力。

7.與各級各類技能大賽聯(lián)系，融入創(chuàng)新設計與制造

金工實訓的部分工種可讓學生自主設計并制造產品。教師在進行最終考核時，要綜合考慮學生的創(chuàng)新意識、團隊意識、技術熟練度及工作態(tài)度，為學院參與各級各類機械技能大賽選拔優(yōu)秀的苗子。對于優(yōu)秀的學生，可組建興趣小組，教師利用課余時間對其進行更深入、系統(tǒng)的培訓，指導學生為參加各級各類比賽做好準備。

8.與學生考取職業(yè)資格證書相融合

金工實訓課的教學應與學生考取各工種職業(yè)資格證書聯(lián)系起來，如在進行焊工訓練時，可將實訓項目與考取中級焊工職業(yè)資格證書的學習結合起來。在金工實訓課上，教師安排與職業(yè)資格考試內容相關的理論知識培訓及技能訓練，在本課程結束后，另抽專門的時間，組織職業(yè)資格考試，使學生在獲得課程學分的同時，取得相應的職業(yè)資格證書。

四、結語

隨著就業(yè)形勢越來越嚴峻以及職業(yè)院校教學工作“診改”的大力推進，金工實訓課程的教學改革勢在必行。如何進一步提高教學質量，讓學生真正學到一技之長，為其就業(yè)打好堅實基礎，是相關專業(yè)教師要不斷思考和研究的問題。金工實訓課教學改革不是一朝一夕就能完成的，需要一步步將設想的各項措施落到實處。通過對金工實訓課教學模式進行改革，能輻射帶動專業(yè)其他課程的教學改革，不斷提高專業(yè)的辦學水平。

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作者簡介：杜柯（1989— ），男，四川南充人，工學學士，助教，研究方向：機械制造技術。