可以更靈活一點嗎？

可以更靈活一點嗎？

可以使飲料生產設備更加靈活、食品更加安全的傳感器技術——越來越小的生產批量和極為個性化的產品對飲料生產提出了很高的靈活性要求，與此同時，食品安全性的要求也在不斷提高。自動化技術專家堡盟（Baumer）公司以其成熟的傳感器技術解決方案為飲料行業提供了巨大的支持和幫助。

為了能夠在最短的設備調整時間內生產出不同形式、不同變型的最小批量的飲料產品，生產設備的靈活性就顯得非常重要，其中一點就是準確識別出透明物體。為了解決這一問題，自動化技術專家堡盟（Baumer）公司開發了O300和O500型智能透明物體檢測傳感器（圖1）。它們的探測距離可達1 m，響應時間只有0.25 ms，同時也不涉及到維護保養要求很高的反射器。這就有可能通過智能化自動配置識別出不同的透明物體，包括薄膜，而且是只需一種傳感器類型就能完成各種透明物體的探測。

對于高速生產透明薄膜的機床設備（速度大約為500 m/min）來講，這也就意味著在這0.25 ms的時間里產品運動了2 mm。飲料瓶的輸送可達到70 000支/ min，這一時間相當于運動了0.5 mm，在此除了高速和小間距問題外，傳感器的響應時間還要考慮光源照射的影響。利用堡盟（Baumer）公司研發生產的高精度發光熱加工Pin Point LED可以實現照射光束的高度集中，從而能夠在傳感器垂直于被測物體的配置方式中，準確探測出間距很小的透明物體。

圖1 堡盟（Baumer）公司研發生產的O300和O500型智能化透明度檢測傳感器帶有IO-Link接口，能夠在不使用反射器的情況下識別透明物體

圖2 高效CIP原位清潔過程中使用CombiLyz電導率傳感器

通過集成的IO Link接口，使得動作延遲、斷開延遲、最小脈沖持續時間、準確開關點等參數都可以自動設置。而且質量保證體系中的Q Teach法和自鎖保護時間也都可以單獨編程控制。傳感器的信號質量也可以通過IO-Link進行監控，從而能夠制定最佳的維護保養計劃。多樣的參數配置功能可使飲料生產企業快速、簡單地根據不同的透明材料和具體應用配置參數。

高效CIP原位清潔過程

由于不斷提高的質量要求、不斷增加的成本費用壓力和越來越嚴格的衛生要求，飲料工業使用的流程工藝設備以及其高效衛生清潔標準也提出了更高的要求。為了保證食品安全，飲料生產和灌裝設備都必須定期進行衛生清潔，并且還要做到相應的要求，例如要節約資源、少用化學清洗劑、縮短衛生清潔時間等。為了保證高效的CIP原位清潔，物理參數最佳匹配有著非常重要的意義，利用現代化的傳感器技術可以準確測定溫度、壓力、導電性和液位等參數，這樣就可以在傳感器的幫助下明顯縮短原位清潔的時間。

堡盟（Baumer）公司研發生產的傳感器有40多種不同的連接方式，不僅有標準的連接接口也有品牌兼容的連接接口。這些傳感器都符合國際標準的規定和要求，同時也滿足FDA標準、3A衛生標準和歐盟1935/2004、10/2011、2023/2006標準的規定和要求，并也通過了EHEDG歐洲衛生工程設計認證。

本文由堡盟（Baumer）公司提供。