建筑施工中混凝土澆筑施工技術(shù)

黃海章

摘 要：混凝土在現(xiàn)階段建筑施工建設(shè)過程中的應(yīng)用操作非常的方便，而且具有成本低等特點，深受建筑行業(yè)歡迎。本文就建筑工程施工建設(shè)過程中的混凝土澆筑施工技術(shù)要點進行分析，并在此基礎(chǔ)上談下個人的觀點和認(rèn)識，以供參考。

關(guān)鍵詞：混凝土；建筑工程；澆筑施工技術(shù)；研究

一、注重混凝土配合比設(shè)計

事實上，我國的施工建筑單位在實際的工程建設(shè)過程中為了獲得高厚度、高強度的混凝土，需要相關(guān)技術(shù)人員加強對于先進混凝土配合比的設(shè)計以及先關(guān)技術(shù)的掌握。事實上，在進行混凝土配比設(shè)計的過程中，相關(guān)的技術(shù)人員一方面需要加強對于混凝土強度的保證，另一方面也要促進水化熱程度的降低，繼而由此實現(xiàn)混凝土具有良好的和易性以及可泵性。

在進行混凝土配制的過程中，需要相關(guān)的建筑施工技術(shù)人員加強對于水化熱程度的管控，繼而以此為基礎(chǔ)實現(xiàn)水熱化程度的降低。在這一過程中，需要相關(guān)的施工技術(shù)人員在進行配比原材料選擇的過程中，盡可能的選擇水化熱低的礦渣水泥，此外為了節(jié)約相關(guān)的材料，提高混凝土的可泵性，需要在配制的過程中摻入一定比例的粉煤灰。

除此之外，為了盡可能的提高混凝土的質(zhì)量，需要相關(guān)的技術(shù)人員在實際的配制過程中，向配制原材料中摻雜一定比例的一級粉煤灰以及礦渣水泥。事實上，采取這樣的措施還能夠在最大程度上實現(xiàn)混凝土水化熱程度的降低，并增強其自身的可泵性以及強度。

二、混凝土澆筑施工要求

建筑施工過程中的混凝土澆筑之前，應(yīng)當(dāng)先濕潤模板，而且墻與柱模板清掃口位置應(yīng)當(dāng)在清理完積水和雜物后封閉。混凝土材料從吊斗口位置下落的傾落高度應(yīng)當(dāng)控制在2米范圍之內(nèi)，否則需加串筒予以處理。豎向結(jié)構(gòu)澆筑混凝土?xí)r，若澆筑的高度大于3米，則應(yīng)當(dāng)利用串筒以及導(dǎo)管和溜槽等在模板的側(cè)面開門子洞。混凝土澆筑過程中，應(yīng)當(dāng)采用分段和分層方式進行施工作業(yè)，每一層的澆筑高度均應(yīng)當(dāng)結(jié)合結(jié)構(gòu)特點以及鋼筋的疏密程度而定。通常情況下，分層的高度為插入式振動器有效作用長度的1.25倍，最大控制在500mm以內(nèi)，而且平板振動器分層的厚度以200mm為宜。實際施工操作過程中，如果采用的是插入式振動器，則應(yīng)當(dāng)注意快插慢拔，而且插點的排列應(yīng)當(dāng)保持均勻，并且講究逐點移動，按預(yù)設(shè)順序進行施工操作，以免出現(xiàn)遺漏或者振實不到位、不均勻。同時，移動的間距不得超過振動棒有效作用半徑范圍的1.5倍，通常在300至400mm之間。上層振搗過程中，應(yīng)當(dāng)插入下層混凝土面大約50mm，這有利于消除上下兩層之間的接縫。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)當(dāng)保持連續(xù)性，如果中間必須間歇，則時間不宜過長。

三、底板澆筑技術(shù)要點

在混凝土澆筑過程中，利用兩臺輸送泵將混凝土向地下室進行輸送，而且利用塔吊+吊運的方式進行供料。澆筑混凝土之前，應(yīng)當(dāng)全面把握天氣狀況，特別要注意避開陰雨天氣，盡可能安排底板筒體部位在夜間進行混凝土澆筑，從而降低較厚位置混凝土的水化熱。混凝土澆筑之前應(yīng)當(dāng)布設(shè)馬凳和人行通道，并且預(yù)備好作業(yè)平臺，以免出現(xiàn)踩踏鋼筋等現(xiàn)象；通道施工過程中應(yīng)當(dāng)堅持誰打誰拆的原則，混凝土澆筑時模板、鋼筋以及支撐和預(yù)埋等都要由專人負(fù)責(zé)，一旦出現(xiàn)位移或者變形，需及時進行處理，以此來保證混凝土工程以及整個建筑工程施工質(zhì)量。實踐中，如果澆筑的超過500厚的底板，則應(yīng)當(dāng)分段分層、一個坡度以及斜面澆筑和薄層澆搗。該種澆筑方法應(yīng)用過程中，混凝土自然流淌并形成斜坡，可以有效避免輸送管頻繁拆卸、接長以及沖洗，大大提高了混凝土泵送效率，而且可保證上下兩層混凝土之間的間隙時間小于1.5小時。基于混凝土自然一個坡度情況，在各澆筑帶前后布設(shè)兩道振動設(shè)備，其中前道布設(shè)在卸料點位置，目的是為了有效解決上部位置的混凝土搗實問題；后一道布設(shè)在坡腳位置，目的是保證下部位置的混凝土振搗密實度。在混凝土澆筑一步步推進過程中，振動設(shè)備也隨之逐漸跟進，這有利于整個高度的混凝土施工質(zhì)量。后澆帶位置混凝土澆筑過程中，應(yīng)當(dāng)涂抹一層水泥砂漿。混凝土切忌直接靠近施工縫下料，而且機械振搗過程中向施工縫位置逐漸推進，強化施工縫接縫位置的搗實，確保其結(jié)合的更加緊密。在混凝土澆筑施工過程中，其表面的水泥漿非常的厚，澆筑完成后應(yīng)當(dāng)對其進有效的清理，大約2至4個小時的時間，利用長刮尺按標(biāo)高將其刮平；初凝之前利用鐵滾筒進行多此碾壓，然后用木抹子將其收平壓實，將收水裂縫密封，大約十二個小時以后，再覆蓋上麻袋或者稻草等澆水養(yǎng)護。自然養(yǎng)護過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵循自然規(guī)律。一般而言，當(dāng)最高氣溫不超過25℃時，澆筑結(jié)束后12個小時的時間內(nèi)灑水養(yǎng)護；如果最高氣溫高于25℃則6小時時間內(nèi)對其進行養(yǎng)護處理。干硬性質(zhì)的混凝土則應(yīng)當(dāng)在混凝土澆筑結(jié)束后進行及時養(yǎng)護，灑水時間根據(jù)水泥性能而定。

四、柱墻處混凝土澆筑施工技術(shù)要點

建筑工程施工過程中的柱墻澆筑之前，應(yīng)當(dāng)在底面上均勻澆筑厚度為50mm的混凝土和水泥砂漿，二者配比應(yīng)當(dāng)保持一致。實際操作過程中，利用鐵鏟將砂漿入模，不可用料斗直接將砂漿倒入模中。在柱墻混凝土施工過程中，應(yīng)采用分層澆筑振搗法，而且每層澆筑的厚度應(yīng)當(dāng)保持在500mm上下。對于混凝土的下料位置，應(yīng)當(dāng)分散布設(shè)和循環(huán)推進，確保施工連續(xù)性。墻體洞口位置澆筑過程中，洞口兩側(cè)位置的混凝土高度應(yīng)當(dāng)大體保持相同。混凝土振搗時應(yīng)當(dāng)確保其均勻密實，尤其是墻厚相對較小以及門窗洞口加筋和連接交錯鋼筋較密位置，建議選擇規(guī)格為Φ25的振動棒振搗，其它墻梁可選用規(guī)格為Φ50的振動棒進行施工操作。基于對墻窗洞下墻體位置的混凝土封模以后不能直接振搗等問題考慮，可先將窗洞下口位置留成活口，在混凝土澆至該處并振搗密實以后再封模加固。在振搗過程中，振動棒與洞邊的距離至少要300mm，而且從兩側(cè)同步進行振搗，以免洞口出現(xiàn)變形問題。粱板混凝土澆筑過程中，墻、柱節(jié)點位置采用高強度混凝土進行施工作業(yè)。

五、梁、板以及樓梯混凝土澆筑技術(shù)要點

肋形的樓板梁板施工過程中，應(yīng)當(dāng)同時進行澆筑，從一端開始采用趕漿法進行慢慢推進，先將梁進行分層澆筑，使其成為階梯狀，達(dá)到樓板處時再與板一起澆筑混凝土。樓板澆筑過程中，虛鋪厚度建議稍微大于板的厚度，并且利用平板振動器來回振搗。在此過程中，需不斷的用移動標(biāo)志檢查和控制板的厚度。混凝土振搗完畢以后，利用刮尺抹平其表面。在與柱墻形成一個整體的梁與板澆筑過程中，應(yīng)當(dāng)在柱、墻澆筑完成后暫停1～1.5個小時的時間，使其能夠初步沉實，然后再繼續(xù)進行澆筑施工作業(yè)。在設(shè)置施工縫時，應(yīng)當(dāng)沿次梁方向?qū)前暹M行澆筑，而且施工縫應(yīng)當(dāng)預(yù)留在次梁跨度三分之一范圍之內(nèi)；施工縫的表面應(yīng)當(dāng)與次梁軸線保持垂直，并用木板以及鋼絲網(wǎng)將其擋牢。在施工縫位置，在已澆混凝土抗壓強度達(dá)到1.2MPa以上時，方可繼續(xù)進行澆筑施工作業(yè)。施工縫位置澆筑混凝土之前，其表面應(yīng)當(dāng)進行鑿毛處理，將水泥薄膜以及松動的砂石清理干凈，然后用水對其進行沖洗。積水排除以后，先澆水泥漿，然后再澆筑混凝土。

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