數控實訓教學中的常見問題分析

封靜敏 李曉紅

[摘 要] 隨著機制行業新技術的應用和制造設備的大規模數控化，制造業加工中心地位的形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業城市都非常緊缺。結合西安汽車科技職業學院機械工程系工程訓練中心的實際情況，對數控實訓教學工作中的常見問題進行了具體的分析。

[關 鍵 詞] 人才培養；數控實訓；常見問題

[中圖分類號] TG659 [文獻標志碼] A [文章編號] 2096-0603（2017）35-0196-01

高職院校培養的是高素質技能型專門人才。因此，在高校教學過程中，我們應該做到在重視學生理論知識的學習的基礎上，更加注重學生實踐操作能力的培養。數控技術專業涉及電工電子、機械制造基礎、PLC、數控編程等課程，具有較強的綜合性。在新的社會發展形勢下，數控技術教育應結合企業對數控人才的要求，調整學院的人才培養方案，使學生的理論知識和實踐知識都能夠得到社會和企業的認可。而數控加工實訓課程是數控專業非常重要的一門實踐課，該課程為學生就業奠定良好的基礎。在此，以西安汽車科技職業學院機械工程系工程訓練中心為例，針對數控實訓教學實踐中出現的常見問題，進行詳細分析。

一、數控實訓課程的教學現狀

高職院校數控技術專業的相關課程一直在改進中，但因教學內容及學生的掌握程度，課堂中的知識與企業要求仍然存在較大差距。企業所需要的員工都是會操作、懂維修的技能型人才。以我院為例，因師資、實訓設備、耗材等原因，在實際教學過程中，仍以理論知識為主，實踐操作環節未被重視；且兩者之間差距較大，學生不能適應企業對高職院校畢業生的要求。社會和企業對數控人才的需求量日益增加，而學校師資力量有限，制約了數控技術人才的培養。

我院工程訓練中心所負責的實訓項目較多，其中數控實訓課程的實訓內容是機床的簡單操作，而對加工工藝、機床維護及維修等內容都未涉及。實訓教師根據學生在課堂中學到的理論知識，加強學生實踐動手能力的培養。學生自己根據數控編程中所學對實際加工的零件進行分析，結合所選用的設備和刀具編寫加工程序，輸入機床系統中經過校驗和模擬仿真以后進行加工，最后對所加工的零件進行測量，一般實訓時間大約兩周左右。為了使沒有任何實際操作經驗的學生能夠較快地掌握這些內容，將實訓分為準備階段和實施階段。準備階段主要針對課堂中的理論知識進行復習以及對機床刀具有所認識和了解，實施階段是在了解基礎知識后進行實際操作訓練。

二、數控實訓中存在的問題

由于專業課程的設置不夠完善，實訓中心硬件設備不足等教學現狀，在實訓過程中通常會出現的問題總結如下：

1.數控車床和加工中心等設備的數量較少，學生人數和數控設備的不匹配，導致學生在實際的實訓過程中動手能力很少。以我院工程訓練中心為例，現有數控車銑復合機床廣數988TA1-H一臺，數控車床廣數980TDC系統四臺，980TD系統一臺以及980TDb系統兩臺。一個班約40名學生，平均5個人在一個數控機床上進行為期兩周的實訓。兩周實訓包括了解數控設備、刀具、夾具和量具，分析零件的加工工藝，編寫相應系統的加工程序并輸入程序、對刀、模擬仿真等各項內容，每位學生的練習時間比較緊張。數控設備操作時只允許一名學生進行，同一組的其他成員處于閑置狀態，使實訓課堂比較松散。

2.數控專業的基礎課程涉及較廣泛，主要包括機械制造基礎、機床原理、數控技術、機械制圖、CAD/CAM、數控編程等。由于多門理論課程的綜合運用使課堂教學難度增加，學生上課分神，影響了理論教師的教學熱情，使學生與老師的互動明顯減少，對所講知識點不感興趣，課堂效率有所降低。另外，數控技術專業實訓課程的安排與理論教學是分開進行的，分別由課堂上的理論教師和工程訓練中心的實訓教師單獨講授。理論和實踐分離的教學現狀導致實訓過程中理論與實踐的嚴重脫節。理論知識的理解僅僅停留在表面比較淺顯，學生處于死記硬背的狀態無法深入理解，從而導致實踐課前需要花大量時間重新復習，影響實踐課教學進度。因此我們認為采用理實一體或實踐教學穿插于理論教學之間的教學模式更利于學生實踐操作能力的提高。

3.實訓過程中，學生自己編寫的程序幾乎不會提前模擬仿真檢查錯誤，實際操作時浪費較多時間同時也占用了其他學生的操作時間。對刀時不注意細節問題導致撞刀或者刀具切削不上工件，學生單獨動手能力差，對實訓老師具有很強的依賴性。對數控設備、所用刀具以及相關材料不熟悉，選用的主軸轉速、進給速度、切削用量等參數也存在偏差或者不足之處。

總之，數控實訓教學占據整個教學工作的主導地位，如何有效地進行實訓教學工作是這次教學改革的當務之急。首先在這次教學改革中，針對現有問題均已提出相關解決途徑。其次數控專業涉及學科較為廣泛，仍有許多其他問題待從實際教學工作中發現并加以重視。實踐中的問題需要教師結合當前數控行業內的生產情況及學校實訓中心的建設情況不斷總結并完善。

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