石油化工管道施工要求分析

宋美玲 趙朋芝 馮瑞紅

摘 要：隨著石油化工工業的快速發展，化工建設工程量不斷增加。作為化工建設工程的重要組成部分，石油化工管道施工要求較高，施工質量的好壞直接影響人民生命財產安全和社會的穩定。筆者結合多年的工作經驗，對石油化工管道施工提出部分要求，供石油化工管道施工企業借鑒。

關鍵詞：石油化工；管道施工；施工要求

1前言

石油化工管道將各種化工管道互貫通而構成一個整體，是化工生產裝置中非常重要的部分。由于生產工藝的要求，石油化工管道一般屬于壓力管道，最高工作壓力可達42MPa（表壓），而且管道連接點教多，很容易引起爆炸事故，直接影響財產安全；另外管道內輸送的介質大多是有毒、有害、易燃、易爆的，一旦泄露，就有生命危險。

通過對以往石油化工管道事故的分析，管道與設備連接點、管道變徑和彎頭處、閥門等部位容易發生泄露，從而導致重大事故的發生。而導致管道事故的因素除了設計、材料、工藝以及外來環境因素外，還包括加工不良、焊接質量低劣，焊接裂紋等管道施工因素。因此，在石油化工管道施工時要嚴格按照要求，防止事故的發生。

2管道的布置

管道的布置是石油化工管道施工的重要環節，管道布置的不好，將直接影響真個施工質量。

管道的布置應遵循便于操作、安裝及維護要求，在設備抽出區域及設備法蘭拆卸區和建筑物吊裝孔范圍內不應布置管道，避免影響起重機的運行。

管道高度和間距的設置要嚴格按照《工業金屬管道設計規范》中的要求，有條件的地方，管道應集中成排布置；對于平行安裝的管道，管道間凈距應考慮管子焊接、隔熱層及組成件安裝維修，突出部之間的凈距應≥25mm；如果無法蘭不隔熱，管道間的距離要保證≥50mm，滿足管道焊接及檢驗的要求；如果管道有側向位移，應考慮家大管道間的凈距。

如沒有特殊要求，管道最好使用架空敷設，消防水和冷卻水總管以及下水管一般采用埋地敷設。

管道穿過建筑物的房頂或墻面時，應在穿孔處加套管，套管內空隙用軟質材料充填；禁止在套管內焊接管道，最好能對頂層的管道設防雨罩；另外，管道不能穿過防火墻和防爆墻；管道的最高點和最低點應分別設置排氣口和排液口，排氣口管徑應≥DN15mm，排液口管徑應≥20mm；排氣口的高度，應按照《石油化工企業設計防火規范》GB 50160的規定設置；有毒及易燃易爆液體管道的排放點應接入密閉排放系統，不得接入水道；排氣口和排液口盡量設置在物料流向的下游端部靠近彎頭處，不能設在彎頭上，另外其閥門應靠近主管設置。

低溫管道的布置要充分考慮管道的柔性，避免管道的振動，因此要采取消振措施；禁止在管道彎頭處焊接支吊架，以防管道斷裂；低溫管要做好保溫措施，防止“冷橋”的產生。

3閥門的安裝

為了方便維修和更換，閥門盡量設在便于操作和維修的地方，手輪間的距離應≥10Qmm；閥門水平安裝時，閥桿不得朝下；一些較重的閥門，應采取起吊措施；另外，閥門盡量錯開安裝，以減少管道之間的間距。

與有毒等高危險介質的設備相連的管道上的閥門不得使用鏈輪操縱，應與設備谷口直接連接；防水用閥、消防蒸汽兩閥等消防處理閥要考慮事故發生時的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人員安全操作。

如果沒有特殊的工藝要求，水平管道上的閥門不得垂直向下安裝，安裝與水平支管上的截止閥，應靠近根部的水平管段設置；明桿式閥門水平安裝時，應考慮閥門開啟時不影響人員通行。

調節閥的安裝應考慮工藝流程的設計要求，盡量布置在平臺或地面便于操作的地方；如果沒有特殊要求，調節閥門不得傾斜安裝；調節閥要安裝在一定溫度（-40℃～60℃）的環境下，并且要盡量遠離動源。

對于一些在特殊條件下容易造成超壓的設備，應設置安全閥；如果壓力來源部分已安裝有安全閥，其余設備可不考慮設置；可燃氣體往復式壓縮機的出口以及容積泵的出口等壓力較大的管道，應設置安全閥；另外一些易引起管道超壓而發生爆炸的管道，故應設置安全閥。

4管道的防腐與保溫

管道的防腐。石油化工裝置所處地區的土壤中含有各類有機酸、堿、鹽，對管道產生嚴重的腐蝕，因此必須埋地敷設的金屬管道外采取防腐措施，提高管道的使用年限。目前普遍采用石油瀝青防腐涂層和環氧煤瀝青防腐涂層。石油瀝青防腐涂層由于價格便宜，因此被廣泛使用，但是瀝青嚴重污染環境。相比之下，環氧煤瀝青防腐涂層更先進、施工更簡便，因此已經慢慢將瀝青取代。

根據筆者的經驗，施工前必須保證被涂表面無銹蝕和油污，通過噴砂處理，將表面粗糙度控制在40-80μm之間；為了防止二次生銹，除銹后24小時內，在管道表面涂裝底漆，等表面干燥后，在涂面漆，在這里要保證涂刷均勻；涂好后，開始纏繞厚度為0.1mm或0.12mm玻璃布，要保證玻璃布表面平整，然后再涂下道面漆，保證玻璃布所有網眼應灌滿涂料。在環氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化前不得進行施工埋管，另外在運輸、管道下溝等過程中，不許配備橡膠墊和橡膠吊帶，以免涂層被損壞。最后做好表面處理效果、涂膜的外觀、防腐涂層等進行檢查，發現有不符合要求的，立即通知施工單位按照要求進行整改，以達到技術要求。

管道的保溫。表面溫度大于50℃和工藝要求需要保溫的設備和管道需要采取保溫措施。為了防止原油稠漿便于流通，一般采用普通巖棉或離心玻璃棉將原油管道進行保溫。直埋式預制管可采用具有優良粘接性能和保溫性能的聚氨酯保溫，首先在鋼管外包一層聚氨酯泡沫塑料保溫層，然后再外面包一層高密度的聚乙烯外套管，另外要確保牢固，實現保溫、隔熱的最佳效果。

5其它設備的安裝

泵的安裝。泵的布置時候應考慮防火、物料性質和管道柔性進行布置，要確保泵端出入口的中心線對齊，兩泵之間的距離應≥0.7m；雙排布置時，兩排泵的動力端要相對，在兩排泵間要保證有足夠的檢修通道，泵布置于室內時，兩排泵凈距應≥2m；泵的基礎離地面高度不得低于100mm，以200mm以上為宜；另外，公用泵和備用泵最好不止在相應泵的中間。

連接泵進出口的管道應設切斷網，以緩沖管道作用在泵管上的作用力；泵的吸入管不宜過長，盡量避免折彎，保證吸入管道有足夠的汽蝕余量；泵出口管道應設置止回閥，防止流體倒流，造成葉輪倒轉而損壞泵。

壓縮機的布置。壓縮機進出口管道應盡量減少彎頭，另外還要考慮不影響檢修；當多臺壓縮機平排安裝時，其管道上的儀器儀表要安裝于便于操作的地方；壓縮機管道不宜過高，并且有支架支撐，以防止管道的振動，當基礎較高時，需設置操作平臺；在壓縮機的上方，禁止不止其它設備；如果沒有特殊情況，可燃氣體壓縮機安裝在露天位置。

測量儀表的布置

壓力表應設在直管段上，確保壓力表測定點與安裝處在同一水平位置，避免測得靜壓有較大的誤差；壓力表的安裝高度不宜過高，最好控制在1.2～1.8m；有易燃易爆氣體介質時，要確保壓力表的密封性，防止氣體泄露；同壓力表一樣，溫度計應安裝在直管段上；溫度計傾斜安裝時，應與管內流體的流向成逆流接觸；為了方便檢修，溫度計安裝高度不宜高于2m；切忌將溫度計安裝于管道的死角位置，影響測量溫度的準確性。

為了便于操作，液位測量儀應直接安裝在設備上，并且有足夠空間的位置，并設置照明防爆和報警裝置；液位測量儀安裝完成后，通過調校，標出液位極限警戒線；溫度較低時，應采取措施，防止液位測量儀被凍，從而影響測量精度。

參考文獻

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[4] 管仁林.《特種設備安全監察條例》問答[M].北京：中國民主法制出版社，2003.

（作者單位：中信國安化工有限公司）