錐形電機定子沖片疊壓裝置

王安華

錐形轉子三相異步電動機定子每個沖片的內徑大小是不同的，因此其疊壓工藝比較特殊。現通常使用的方法，疊壓模具中有三根定制的圓棒，將沖片放入模具中，利用沖片槽口底部的圓弧面與圓棒的圓柱面的配合做定位，沖片按順序放入模具中，模具放入油壓機中，沖片外形在模具外包滑塊的作用下包緊，扣片在滾輪的作用下將沖片扣緊，整個工序完成。這種模具結構方法，定位的圓棒是活動的，完成的定子內槽不齊，外形同柱度差。定子在扣片作用點附近高度誤差大。

針對上述現有技術的不足，需設計一種定子沖片垂直度好，且疊壓緊湊，定子內槽整齊，外形同柱度好的錐形電機定子沖片疊壓裝置。

采取的技術方案為：

新設計的錐形定子沖片扣片疊壓裝置，其中：包括定子沖片疊壓裝置、整平裝置以及扣片壓合裝置，定子沖片疊壓裝置上設置有相互之間間隙配合的漲套、下外錐工裝以及定子沖片固定座，定子沖片固定座固定在定子沖片疊壓裝置中心位置，定子沖片以直徑由大至小依次放置在定子沖片固定座上豎向堆疊，下外錐工裝位于定子沖片固定座外圍，漲套位于下外錐工裝外圍，漲套和下外錐工裝均能相對于定子沖片固定座滑動，漲套上安裝有漲套氣缸，漲套氣缸能推動漲套滑向下外錐工裝，將下外錐工裝向定子沖片固定座方向擠壓，定子沖片固定座上固定有一豎直設置的梯形板，梯形板的短端在上，長端在下，梯形板的斜邊的傾斜度與錐形定子內側面的傾斜度相同，下外錐工裝也傾斜設置，下外錐工裝的上端向定子沖片固定座方向傾斜，且傾斜度與錐形定子外側面的傾斜度相同，定子沖片的內環設置有若干個內槽，當定子沖片堆疊在定子沖片固定座上時，梯形板的兩側斜面能插入定子沖片的兩個相對應的內槽中，下外錐工裝的內側設置有一道豎向的限位凸，定子沖片的外環設置有一限位凹槽，當下外錐工裝貼近定子沖片固定座時，限位凸卡入限位凹槽中，梯形板和限位凸共同作用，使定子沖片無法轉動，定子沖片上設置有定位槽，錐形定子沖片扣片疊壓裝置包括扣片，當若干個定子沖片堆疊形成錐形定子后，定子沖片上的定位槽組合成一條豎向延伸的槽體，扣片卡入該豎向延伸的槽體中，且扣片的上端和下端均長于錐形定子，整平裝置包括整平支架，整平支架的下部設置有定子沖片結構安置座，扣片壓合裝置設置在整平支架的中部，整平支架上部設置有壓平工裝，壓平工裝外套有上內錐工裝，壓平工裝連接有平整氣缸，定子沖片疊壓裝置能放置在定子沖片結構安置座上，壓平工裝的下表面為一平面，上內錐工裝的內腔下端的直徑大于下外錐工裝的上端外徑，并小于外錐工裝的下端外徑，壓平工裝和上內錐工裝能在平整氣缸的推動下壓在定子沖片疊壓裝置上，且壓平工裝的上表面壓在錐形定子上表面，上內錐工裝的內腔壓在下外錐工裝外表面，在上內錐工裝的下壓過程中，下外錐工裝在內錐工裝的擠壓下持續內移，使下外錐工裝接觸并擠壓錐形定子的外側面，定子沖片結構安置座的下部設置有抬升氣缸，抬升氣缸能將定子沖片結構安置座抬升至扣片壓合裝置處，扣片壓合裝置包括能橫向移動的滾輪以及滾輪氣缸，滾輪在滾輪氣缸的帶動下橫移，將扣片的上端和下端分別壓彎貼在錐形定子的上表面和下表面，使組成錐形定子的定子沖片固定在一起。

該錐形定子沖片扣片疊壓裝置，主要包括漲套、下外錐工裝以及定子沖片固定座，定子沖片固定座中有梯形板，制作錐形定子時，將定子沖片放入模具中，每張沖片由梯形板初定位，使定子沖片對齊擺放，經過梯形板定位后的定子沖片對齊程度高，沖片的外環的限位凹槽基本成一條直線，然后氣缸推動漲套移動，使下外錐工裝移向定子沖片，下外錐工裝上的限位凸卡入沖片外環的限位凹槽，進一步提高定子沖片的對齊度，此時下外錐工裝非常接近定子沖片，但是并沒有壓在定子沖片上，在定子沖片的定位槽中放好扣片，啟動抬升氣缸，將定子沖片疊壓裝置送到扣片壓合裝置處，然后啟動平整氣缸，使壓平工裝的上表面壓在錐形定子上表面，在該壓力下，各定子沖片緊緊貼合在一起，而上內錐工裝的內腔壓在下外錐工裝外表面，擠壓下外錐工裝，使下外錐工裝貼緊定子沖片，從而平整定子沖片之間的垂直度，使各定子沖片完全對齊。此時啟動滾輪氣缸，使滾輪從上內錐工裝以及下外錐工裝之間的間隙伸入定子沖片固定座，將扣片上端和下端壓平在錐形定子的上表面和下表面。所有動作均在伺服系統的操作下完成，各參數均有記憶貯存，每個零件加工后的一致性非常好。本發明的錐形定子在成型過程中，經過了數次平整，各定子沖片垂直度好，且堆疊緊湊，定子內槽整齊，外形同柱度好。

具體實施方式

其中：包括定子沖片疊壓裝置1、整平裝置8以及扣片壓合裝置9，定子沖片疊壓裝置1上設置有相互之間間隙配合的漲套2、下外錐工裝3以及定子沖片固定座4，定子沖片固定座4固定在定子沖片疊壓裝置1中心位置，定子沖片6以直徑由大至小依次放置在定子沖片固定座4上豎向堆疊，下外錐工裝3位于定子沖片固定座4外圍，漲套2位于下外錐工裝3外圍，漲套2和下外錐工裝3均能相對于定子沖片固定座4滑動，漲套2上安裝有漲套氣缸21，漲套氣缸21能推動漲套2滑向下外錐工裝3，將下外錐工裝3向定子沖片固定座4方向擠壓，定子沖片固定座4上固定有一豎直設置的梯形板5，梯形板5的短端在上，長端在下，梯形板5的斜邊的傾斜度與錐形定子內側面的傾斜度相同，下外錐工裝3也傾斜設置，下外錐工裝3的上端向定子沖片固定座4方向傾斜，且傾斜度與錐形定子外側面的傾斜度相同，定子沖片6的內環設置有若干個內槽61，當定子沖片6堆疊在定子沖片固定座4上時，梯形板5的兩側斜面能插入定子沖片6的兩個相對應的內槽61中，下外錐工裝3的內側設置有一道豎向的限位凸31，定子沖片6的外環設置有一限位凹槽62，當下外錐工裝3貼近定子沖片固定座4時，限位凸31卡入限位凹槽62中，梯形板5和限位凸31共同作用，使定子沖片6無法轉動，定子沖片6上設置有定位槽63，錐形定子沖片扣片疊壓裝置包括扣片7，當若干個定子沖片堆疊形成錐形定子后，定子沖片6上的定位槽63組合成一條豎向延伸的槽體，扣片7卡入該豎向延伸的槽體中，且扣片7的上端和下端均長于錐形定子，整平裝置8包括整平支架81，整平支架81的下部設置有定子沖片結構安置座82，扣片壓合裝置9設置在整平支架81的中部，整平支架81上部設置有壓平工裝83，壓平工裝83外套有上內錐工裝84，壓平工裝83連接有平整氣缸85，定子沖片疊壓裝置1能放置在定子沖片結構安置座82上，壓平工裝83的下表面為一平面，上內錐工裝84的內腔下端的直徑大于下外錐工裝3的上端外徑，并小于外錐工裝3的下端外徑，壓平工裝83和上內錐工裝84能在平整氣缸85的推動下壓在定子沖片疊壓裝置1上，且壓平工裝83的上表面壓在錐形定子上表面，上內錐工裝84的內腔壓在下外錐工裝3外表面，在上內錐工裝84的下壓過程中，下外錐工裝3在內錐工裝84的擠壓下持續內移，使下外錐工裝3接觸并擠壓錐形定子的外側面，定子沖片結構安置座82的下部設置有抬升氣缸86，抬升氣缸86能將定子沖片結構安置座82抬升至扣片壓合裝置9處，扣片壓合裝置9包括能橫向移動的滾輪91以及滾輪氣缸92，滾輪91在滾輪氣缸92的帶動下橫移，將扣片7的上端和下端分別壓彎貼在錐形定子的上表面和下表面，使組成錐形定子的定子沖片6固定在一起。

下外錐工裝3包括四個弧形塊，這四個弧形塊等弧度地設置在定子沖片固定座4周圍。

梯形板5的上邊角圓滑過渡。

錐形定子的最上端的定子沖片6的上表面以及錐形定子的最下端的定子沖片6的下表面均設置有扣片端部置納槽64，扣片7的上端和下端均被壓彎置于相應的扣片端部置納槽64中。endprint