企業設備管理的歷史變化及其理念特點

涂珊

[提 要]設備是進行生產的物質基礎，在企業的運行發展中發揮著重要的作用。設備的管理發展隨著設備的升級換代呈現出不同的特點要求，從昌飛公司的設備運行管理來看，現代企業的設備管理應著力注重“三個理念”、“五個特點”。

[關鍵詞]企業設備；現代管理；昌飛公司；觀念特點

[作者簡介]涂 珊（1970—），女，江西昌河航空工業有限公司二級主管，研究方向為設備管理。（江西景德鎮 333002）

設備是進行生產的物質基礎，是衡量企業規模和現代化水平的重要標志之一，是社會生產力的重要因素和創造國家財富的重要手段。對于一個企業來說，設備是重要的生產因素和主要的資產。設備的科學管理，在企業的運行發展中發揮著重要的作用。

近幾年，隨著航空工業的發展，對高精端設備的需求日益的增長。昌飛公司不斷引進高端的數控設備、專用設備。如何發揮這些高端、智能、先進數控設備的效能，是目前企業設備管理的一個短板。要想改變這一現狀，先進的設備管理理念—設備查找、狀態檢測、故障診斷、預知性維修、合理的零備件優化庫存就必須在企業推廣和應用，只有這樣才能有效降低設備停機率，降低設備維修費用，提高設備的利用率，提高產能、提高產質，實現設備“零”故障。

一、設備管理發展的歷史

眾所周知，設備的升級換代將要經歷這幾個階段：機械一代、電氣一代、數控一代、智能一代。與設備技術發展相對應，國際設備管理理論也在不斷的發展。

1.計劃預防修理制：于20世紀40年代首創于前蘇聯。主要內容是按修理計劃周修、月修、季修、年修進行預防性的日常維修保養、檢查和大、中、小修理的制度，以修理周期結構和修理復雜系數為主要支柱，強調設備預防計劃維修。

2.設備綜合工程學：于20世紀60年代中期至70年代初在英國形成，以有形資產即設備的使用壽命為研究對象，是管理、財務、工程技術和其他應用于有形資產的實際活動的綜合，強調發揮設備使用壽命各階段機能的作用，以提高設備效率，使其設備壽命周期費用最低。

3.全員生產維修（TPM）：日本從1951年引進美國生產維修（PM），至1971年逐漸形成以“全系統、全效率、全員參加”為核心的生產維修制度，形成日本現代設備管理與維修制度。

國內現代設備管理理論的發展也經歷了雛形期、發展期、整合期這三個階段。

雛形期1956年—1979年，主要是以設備實物狀態為核心的一元設備形態理論，是較為粗放的定性管理。

發展期1980—2000年，主要是以設備實物形態和資產價值形態為內容的設備二元形態理論，并逐步從定性管理向定性與定量相結合的方向轉變，合資企業開始接受，學習歐洲、美國、日本等國設備管理方法。

整合期從2000年開始，企業與本單位實際相結合，全面學習實踐國際通用的設備管理理論和方法。明確提出設備管理的根本目的是降低生產制造成本和設備管理成本，提高經濟效益，滿足企業發展需求。

預知期從2015年后開始，航空工業將結合TPM的深入，大力推廣中航工業運營管理體系（AOS），結合智能化設備、先進的設備技術狀態檢測儀器、計算機分析系統來創立自己的設備技術狀態預知理論體系和相應的管理模式，是實物、價值、故障預知（管理）技術三元形態的管理理論。

二、設備管理的變化

社會在進步，設備管理也在發展，不會停留在一個水平上。航空企業的國際化競爭，有必要從人、機、料、法、環五個方面的變化上，重新深刻全面地理解、探索，去建立新的設備管理理論體系，實踐新的設備管理模式。

考慮到當今企業設備管理現狀，我們將面臨五個前所未有的深刻變革：

①設備查找從紙質臺賬及卡片式向軟件縱深轉變；②設備零備件從零庫存向合理優化庫存轉變；③設備從重點關注設備運行管理向更關注前期管理轉變；④設備維修從現狀維修向主動事前預知維修、綠色維修轉變；⑤設備管理從經驗管理向運用先進管理工具進行管理轉變。

1.設備查找從紙質臺賬及卡片式向軟件縱深轉變

這是設備管理史上的一次重大變革，從單一的設備到N臺設備同時查找。提高了管理效能，在某種層面上來說更便于設備采購的透明化。

2.設備零備件從零庫存向合理優化庫存轉變

計劃經濟向市場經濟發展的過程中，有一段時間許多企業的庫存一下子變為零庫存。表面看來是節約企業的管理資金，但當一些重大設備出現可能造成停機故障時，由于沒有零備件庫存，只能任人漫天要價，一年下來管理成本倍增。合理優化的庫存，即節約了管理費用，有保障了設備的正常運行。

3.從重點關注設備運行管理向更關注前期管理轉變

設備壽命周期理論要求企業關注設備一生的管理和價值，但企業實際重點是關注設備生產期間的運行管理。

隨著科學技術日新月異的發展和企業市場競爭的加劇，企業的設備管理也正向兩翼延伸。機器人組陣、納米級加工、高精密（度）數控、數顯及檢測技術、全自動化技術都對設備投資最優化和集約化采購提出了新要求。

4.維修從現狀維修向主動事前預知維修、綠色維修轉變

這個轉變將是設備管理史上一次根本性的變革，企業為提高效益和競爭力，就必須提高設備資產利用率。即要求設備在生產計劃時間內不停機，不影響工藝節拍，不加工出不合格零件。要達到“三不要求”維修主管部門對設備各重點部位的技術狀態，就必須時時掌握，以使用最少的人力、物力、財力成本和最短的非生產時間對設備進行修復。隨著精密檢測、診斷儀器的進步和應用，企業設備狀態檢測管理的深化以及TPM的展開，“AOS”的推廣，這個轉變將在幾年內初具雛形。我們企業也將在幾年內對主生產線重點設備能進行儀器檢測的部位全部開展網上狀態檢測，以適應這種變革。

隨著國民經濟的高速發展，資源日趨緊張，生態環境壓力不斷增大，高消耗、高污染的傳統發展模式難以為續，向低碳經濟、綠色制造轉變是發展的必然。傳統的維修作業計劃只包含進度、人員、維修工藝、安全等內容，很少或根本沒有提出環保方面的要求，也沒有完整的維修環保標準。重維修、重開機、輕環保。因此，很多單位現場維修部件漏油滿地，這些油液在某種條件下被滲入地下，造成污染，另外維修備件是否環保，清洗劑、冷卻液是否環保也沒有嚴格要求，這樣既影響員工健康，周邊環保也難以承受。

今天，國際市場中傳統的貿易關稅堡壘已被打破。各國政府為了保護本國市場，更高豎起環境保護、勞動安全等各種非關稅貿易堡壘。企業設備維修的環保性也與企業核心競爭力和經營有著密切的關系，企業不但要生產還要履行社會責任，更要可持續發展。因此，我們應結合企業實際，制定設備維修的環保標準制度，堅持實行，要把環保要求和安全要求、維修進度、維修質量同等看待。

5.設備管理正從經驗管理向運用先進管理工具進行管理轉變

由于以往的設備管理只注重現場管理，隨著設備管理的內涵拓展、范圍變寬。這意味著我們講設備的科學管理其實是由若干科學方法組成，不是哪一種體系可以涵蓋全部設備管理的范疇。我們必須針對設備管理所涉及的每一類問題，找出一種最行之有效的方法—即管理工具。這種最行之有效的方法就是本單位目前最科學的方法，這些方法是存在的，只是我們如何在實際工作中通過經驗積累，摸索規律和高度概括總結，才能尋找到它。

三、現代設備管理的理念和特點

自本人多年從事設備采購與管理工作以來，通過不斷學習、消化、實踐提煉總結，我認為設備管理應是“三個理念”“五個特點”

1.三個理念：

（1）設備管理水準國際化理念

（2）設備資產最佳利用理念

（3）綠色節能、安全高效理念

2.五個特點：

（1）管理模式科學化

（2）故障診斷儀器化

（3）維修業務專業化

（4）運行保障綠色化

（5）信息交互電子化

核心是堅持TPM。TPM是方向，是根本，是總綱，是已被實踐證明了的科學理念、模式和方法。

管理模式科學化

管理組織必須高效，管理方法必須有效，并且統一，管理過程要標準化，參與管理的各類人員素質必須合格化。

故障診斷儀器化

儀器的先進程度決定預知維修的深度，而要實現設備狀態預知維修，必須具備三個條件：

（1）人：能提出并把握設備應有狀態的人。

（2）條件（儀器手段）：計算機輔助管理系統，以高精尖儀器為工具的狀態檢測系統。

（3）應對方法：對問題實施最優化的解決方案。

維修業務專業化

企業要想高效有序地運行，必是設備管理人員提高素質的需要。須最大限度引進專業人才，降低人工終身成本。因此維修業務專業化是企業提升核心競爭力的必然趨勢。

運行保障綠色化

在采購設備時就需要有綠色設備的理念，對于老設備要進行合規化改造。

信息交互電子化

這是現代設備管理的基本要求，不僅僅是信息記錄和傳遞，更重要的是信息分析和輔助決策。其次是把資產管理、運行管理、狀態檢測、庫存管理、計劃管理、采購理融為一體的信息交互和決策支持系統。

四、設備故障診斷，預知維修是目前設備管理與維修發展的方向

1.設備故障診斷

對設備的故障診斷，實際上自有工業生產以來就已存在。早期人們依據對設備的觸摸、對聲音、震動等狀態特征的感受，憑借工人的經驗，可以判斷某些故障的存在，并提出修復的措施。

目前，由于技術的發展，數控設備的普及決定了設備故障的復雜性和設備故障與征兆之間關系的復雜性，形成了設備故障診斷是一種探索性的過程這一特點。就設備故障診斷技術這一學科來說，重點不只在于研究故障本身，而更在于研究故障診斷的方法；故障診斷過程由于其復雜性，不可能只采用單一的方法，而要采用多種方法。可以說，凡是對故障診斷能起作用的方法就要利用。必須從各種學科中廣泛探索有利于故障診斷的原理、方法和手段，這就使得故障診斷技術呈現多學科交叉這一特點。

故障診斷的任務是根據狀態檢測所獲得的信息，結合已知的結構特性和參數以及環境條件，結合該設備的運行歷史（包括運行記錄和曾發生過的故障及維修記錄），對設備可能要發生的故障進行預報和分析、判斷、確定故障的性質、類別、程度、原因、部位，指出故障發生和發展的趨勢及其后果，提出控制故障繼續發展和消除故障的調整、維修、治理的對策措施，并加以實施，最終使設備恢復到正常狀態。

設備上不同部位、不同類型的故障，引起設備功能的不同變化，導致設備整件及各部位狀態和運行參數的不同變化。故障的診斷任務就是當設備某一部位出現某種故障時，要從這些狀態及其參數的變化推斷出導致這些變化的故障及其所在部位。由于狀態參數的數量浩大，必須找出其中的特性信息提取特征量，才便于對故障進行診斷。由某一故障引起的設備狀態的變化稱為故障的征兆，故障診斷的過程就是從已知征兆判定設備上存在故障的類型及其所在部位的過程。因此，故障診斷的方法實質上是一種狀態識別方法。一般來說，一種故障可能對應多種征兆，而一種征兆也可能對應多種故障。這就為故障診斷增加了難度，因此通常故障診斷有一個反復試驗的過程，先按已知信息提取征兆，進行診斷，得出初步結論，提出處理對策；對設備進行調整和試驗，甚至停機維修，再啟動設備進行驗證，檢查設備是否已恢復正常；如尚未恢復，則需補充新的信息，進行新一輪的診斷和提出處理對策，直至狀態恢復正常。

2.狀態檢測

通常設備的狀態可分為正常狀態、異常狀態和故障狀態幾種情況。正常狀態：設備的整體或其局部沒有缺陷，或雖有缺陷但其性能仍能在允許的限度以內。異常狀態：指缺陷已有一定程度的擴展，使設備狀態信號發生一定程度的變化，設備性能已劣化，但仍能維持工作，此時應注意設備性能的發展趨勢，即設備應在監護下運行。故障狀態：則是指設備性能指標已有大的下降，設備已不能維持正常工作。設備的故障狀態尚有嚴重程度之分，包括已有故障萌生并有進一步發展趨勢的早期故障；故障程度尚不很重，設備尚可勉強“帶病”運行的一般性故障，以及由于某種原因瞬間發生的突發性緊急故障等。

狀態檢測的任務是了解和掌握設備的運行狀態，包括采用各種檢測、測量、監視、分析和判別方法。結合系統的歷史和現狀，考慮環境因素；對設備運行狀態進行評估，判斷其處于正常或非正常狀態，并對狀態進行顯示和記錄，對異常狀態作出報警，以便運行人員及時加以處理，并為設備的故障分析、性能評估、合理使用和安全工作提供信息和基礎數據。

設備故障診斷技術的發展，一方面使設備在運行過程中的安全性得到了一定的保證，有可能在設備發生故障前即能得到預報，及時采取措施，防止事故進一步發展，使故障可以及時得到處理；另一方面設備故障診斷技術的發展有可能完善設備的管理與維修制度，這具有十分重大的意義。

3.維修方式

設備的維修方式歸納起來大致經歷了三大階段：

（1）事后維修方式

從工業化開始的十八、十九世紀，當時工業生產規模小，機器設備比較簡單，技術水平很低，人們對設備的故障缺乏認識，只能采取不壞不修，壞了再修的事后維修方式。

（2）定期預防維修方式

隨著工業化的發展，生產方式有了很大變化，設備本身復雜程度及技術水平也提高了，設備故障對生產影響也明顯增加。在這種情況下，出現了定期預防維修方式，可使設備在故障停機前進行檢修。這種維修方式較前一種事后維修有很大進步，使設備壽命延長，提高了生產率，但這種方式也有不少缺點，有的設備可能不到檢修期就有了故障，造成不足維修，而有的設備雖到檢修期但并無任何故障，仍能繼續正常運行，會造成過剩維修。

（3）預知維修方式

為了解決定期維修的不足，近年來，隨著科學技術發展出現了更合理的狀態維修方式。設備檢修周期長短根據設備狀態來定，這樣可以充分發揮設備的潛力，可以做到根據實際情況進行檢修，有可能制定恰當的備件訂貨周期和合理優化的庫存量。因而可縮短維修時間和節省維修費用。顯然，預知維修是一種更科學、更合理的維修方式，即可避免過剩維修又可防止不足維修，并可在設備正常工作間隙完成設備修復工作。

[責任編輯：黃貝如]