淺析豐田現場管理

蔡婕

【摘 要】現場管理是企業生產第一線的綜合管理，是豐田生產管理的重要組成部分，企業要提高生產效率、降低成本，樹立競爭優勢，關鍵是現場管理。本文從理論方面闡述了現場管理的概念和常用的工具，其中“5S”管理是一種重要的現場管理方法，它能夠改善生產環境，提高生產效率、產品質量和員工士氣，對現場管理人員有效解決現場管理問題具有重要作用。

【關鍵詞】豐田生產；現場管理；“5S”管理

一、現場管理的概念

TPS（Toyota Production System） 即豐田生產方式上世紀50 年代產生于日本豐田公司，越來越多的企業開始仿效豐田公司的TPS 生產方式對企業進行改革。五十多年來，豐田公司不斷改善其生產方式和管理方法。其中，現場管理是對生產現場的綜合統籌規劃，旨在提高生產現場的生產效率。

現場管理包括以下基本內容：一是實行“定置管理”， 使生產現場的人流、物流、信息流有序運行；二是管理生產工藝， 對生產工藝進行優化分析，提高生產的工藝水平，促進產品質量提高； 三是優化生產勞動組織，提高勞動效率； 四是健全生產的規章制度，對各項技術標準進行完善。現場管理是一個綜合的系統工程， 豐田公司在生產過程中，還借助了標準化、目視管理、看板管理三種工具來輔助其管理。

二、現場管理的工具

（一）標準化

生產中的“制造”就是以規定的成本、規定的工時、生產出品質均勻、符合規格的產品。如果生產人員隨意變更生產的前后順序，那么就無法生產出符合要求的合格產品。因此，生產過程必須對作業流程、作業方法、作業條件進行規定，使之標準化。

（二）目視管理

豐田公司的領導經常講的一個話題：問題只要寫出來事情就解決了一半，剩余的一半經過仔細的斟酌與推敲就會發現存在的問題，并快速合理地解決殘留的問題。可視化有很多優點，其中之一是可以一分為二地分析生產過程中的問題，大家思考后提出建議和意見，同時也是對自己的監督和督促。

現地現物是豐田公司經常采用的方式，其核心實讓生產人員眼見為實，采用5W方法進行思考，找到解決問題的方法。目視管理可以使問題“顯露化”，發揮全體成員的智慧，讓大家參與到生產制造活動中，這才是實施目視管理的最終目的。

（三）看板管理

豐田制造的車間里，很少能見到電腦，而生產看板隨處可見。

正如大野耐一所說，“能夠扳手指頭從1 數到10 的人，就可以導入TPS”。豐田生產方式，是將生產管理的重點放在了生產現場，把握住了現場的創造力，管理者可以聽到基層生產人員的聲音，更大程度地發現問題，有益于公司提高產品質量、革新公司技術。

三、一種重要的現場管理方法——5S管理

5S是指在生產現場中對人、機、料、等生產要素進行有效的管理，從而提高生產現場的生產效率，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955 年，為了確保作業空間和安全，日本開始推行兩個S，整理、整頓。宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。后來又提出了3S，即清掃、清潔、素養，使其應用空間及適用范圍進一步拓展。1986年，有關5S管理的著作問世，日本企業開始對整個現場管理方式進行思考，由此掀起了5S的熱潮。無數企業將5S管理企業應用到生產制造中，旨在提高生產效率，改善生產作業績效。

（一）5S管理和現場管理的關系

每一個組織都有三種重要的職能，即市場營銷、生產作業和財務會計。其中生產作業是將各種資源轉化為產品和服務的活動，就是我們常說的生產與作業管理。而現場管理又是生產與作業管理中一個不可或缺的組成部分。現場管理是指作業現場按生產目標對生產過程諸要素，包括人員、設備、原材料、能源、方法、環境、信息等進行綜合化管理。現場管理屬于現場環境管理的范疇，它從生產過程中最基礎的部分開展，為生產活動是創造一個整潔、舒適的生產環境，最終提高生產制造的效率、改善生產現場的生產環境。目前已經有很多企業將5S管理應用到現場管理中，5S管理理論也成為了現場管理理論中一個重要的組成部分。

（二）5S基本內容

1.1S——整理

整理是5S管理的第一個步驟，將不同的人員、物品加以區分，把生產現場需要和不需要的物品進行分類。其次，清理現場生產不需要的物品。

2.2S——整頓

整頓可以讓生產人員立即取到他們所需的物品，縮短尋找時間。管理人員需要對如何取物品進行系統分析，并制定一套規章制度讓所有人員理解并執行。

3.3S——清掃

通過清掃工作現場的臟污和廢棄物、修理異常設備，保持良好整潔的工作環境，讓工作人員保持良好的工作狀態，生產工作才能有序進行。

4.4S——清潔

清潔活動是對3S的堅持和深入，旨在消除一切安全事故的根源，堅持整理、整頓、清掃，并讓所有工作人員理解并遵循，全面實行標準化和制度化，創造干凈整潔的生產作業環境，讓每個工作人員都能愉悅地工作。

5.5S——素養

管理者向每一位員工灌輸先進的生產思想，生產人員拋棄舊的生產習慣、遵守工作紀律、按照規章制度生產，才能營造一個良好的工作場所。生產活動始終是人的活動，因此人員素養的提高，是5S管理的最終目的。

5S之間是逐一推進、相輔相成的，而不是孤立的，以整理為起點再推進到整頓，繼而進行清掃，清潔，最終實現人員素養的提高。

四、豐田生產的啟示

（一）重視現場生產人員的作用

在過去的生產生活中，生產人員的地位和作用往往被忽視。生產活動本質是人的活動，而現場生產人員是直接生產的一線人員，他們的工作能力和工作狀態會直接影響產品的質量，因此想提高生產效率和產品質量，必須重視生產人員，這是企業成功的關鍵。

（二）重視現場管理

豐田公司的看板管理、目視化管理、5S管理都是對生產現場的管理，面對市場競爭多變、復雜的環境. 管理者必須回歸生產，對生產現場的生產環境進行嚴格把控，優化生產作業流程，提高生產人員的生產積極性，讓每個工作人員都能參與到生產中來。

（三）將傳統的管理方法與先進的管理思想相結合

日本世界一流的生產水平來源于其先進的現場管理思想。豐田公司不斷改進生產思想，不斷改善、提高現場管理的綜合水平，將傳統生產管理和先進技法進行巧妙結合，是其不斷發展進步的根源所在。

注釋：

[1]（日）大野耐一著.豐田生產方式[M]. 中國鐵道出版社 ， 2006

[2] 胡若飛.豐田生產模式（TPS）在我國企業推廣中的問題研究[J]. 產業與科技論壇. 2013（06）

[3] 呂曉彬.“5S”現場管理在現代企業中的運用[J]. 中小企業管理與科技（上旬刊）. 2012（01）

[4] 侯彥博.5S現場管理法在企業管理中的應用研究[J].科技信息. 2011（36）endprint